Control de la Producción y calidad

EMPRESA: Toyota
PROFESOR: Angulo Aguirre, Luis Alberto
GRUPO: 8
INTEGRANTES:
Blas Quiñones, Nadya Kristell
Fernandez Torres, Jhonathan Ernesto
Miranda Saucedo, Jhon Larry
Refulio Torres, Flender Heberley
Rojas Serrano, Percy Eliazar
Agenda

• Descripción de la empresa Toyota y

factores de éxito
• Marco Teórico Kaizen y Jidoka
• Planteamiento del problema
• Análisis del tema
• conclusiones

Miranda Saucedo, John

Descripción de la empresa Toyota y
factores de éxito
RESEÑA HISTORICA
• Empresa multinacional
• A comienzo del siglo XIX,Sakichi Toyoda inventa el
primer telar automático
• 1907, Sakichi funda la empresa Toyoda Automatic Loom
Works, convirtiéndose en un fabricante líder de telares.
• 1929,Sakichi vende los derechos de sus patentes de
telares a la empresa británica Platt Brothers

Fernandez Torres, Jhonathan

 Kiichiro
Toyoda

• Kiichiro Toyoda, funda en 1932 la División Automotriz

de Toyota Automatic Loom Works.
• Finalmente en 1937, Kiichiro produce el primer prototipo
de automóvil y establece los cimientos de Toyota Motor
Corporation Ltd
• Desde aquel entonces, Toyota se ha convertido en una
de las empresas japonesas más rentables.
Fernandez Torres, Jhonathan
Factores de éxito

• El Sistema de Producción de Toyota (TPS, Toyota Production

System) es la clave del éxito industrial del grupo Toyota.
• Fue en 1958, Taiichi Ohno el verdadero creador del TPS.
• Su inspiración viene de los supermercados americanos, se
maravilló de que las entenderías difícilmente estuvieran
vacías, porque eran reabastecidas rápidamente.
• Este concepto, busca eliminar, a todos los niveles, cualquier
forma de desaprovechamiento, de sobrecarga y de
irregularidad en el proceso de producción.

Fernandez Torres, Jhonathan

Otro factor

 La cultura de contradicciones de Toyota

• TPS es una innovación "dura" que permite a la empresa
mejorar continuamente su manera de fabricar vehículos.
• Toyota también ha desarrollado una innovación "blanda"
que se relaciona con prácticas de recursos humanos y la
cultura corporativa.
• Toyota intencionadamente fomenta perspectivas
contradictorias dentro de la organización.

Fernandez Torres, Jhonathan

Los 3 pioneros

Fernandez Torres, Jhonathan

Marco Teórico

Autor:REFULIO TORRES, Flender H.

 JIDOKA
Automatización con respecto al factor humano

Andon

Miranda Saucedo, John

Automatizar en el Momento Justo
Maquinas Pequeñas y Flexibles

Miranda Saucedo, John

 KAISEN “¡Hoy mejor
que ayer,
mañana
mejor que
hoy!”.

ORIGEN
SIGNIFICADO *Surge en Japón FUNCION:
*KAI=CAMBIO * Colaboración de Wilian *Detectar
*ZEN=BUENO Edwards Deming y *Solucionar
Joseph Juran

PRIORIDAD OBJETIVO
*Revisión *Mejor calidad
*Optimización *Reducción de costos

Blas Quiñones, Nadya Kristell

 KAISEN “CUANTO MAS SIMPLE Y SENCILLO
MEJOR”

E
CIRCULO DEMING
J
(PDCA) CONDICIONES BASICAS PARA E
EMPLEAR EL KAIZEN
M
*Compromiso
PLANEAR *Disciplina P
*Meta *Constancia L
*Analiza O
problemas
ACTUAR Tu sueño es de escribir un libro, 350
*Modificaciones HACER paginas Tienes ideas, pero… 350 paginas,
*Cambios de *Plan de acción en verdad, es mucho trabajo. Utiliza el
mejora *Registro método Kaizen. Una sola pagina al día. ¡Ese
es tu objetivo ! Al final del año (un año es
VERIFICAR corto tu sueño se habrá realizado
*Verifica y
analiza
¿CONOCEN LA FILOSOFÍA
KAIZEN?
Blas Quiñones, Nadya Kristell
Planteamiento del Problema

Autor:REFULIO TORRES, Flender H.

Planteamiento de problema.
En el año 2016 la empresa Toyota retiro:
 1,43 millones de vehículos en todo el mundo por
posibles fallas en el sistema de bolsas de aire.
 2,87 millones de vehículos en todo el mundo por
fallas en los tanques de combustible.

Autor :REFULIO TORRES, Flender H.

Planteamiento de problema.
Mediantes estos problemas ocasionados por la
empresa Takata.

la empresa Toyota busca la solución de:

 Cambiar de proveedor que le brinden productos de

calidad y seguridad para la empresa Toyota.

 Que sus clientes que se sientes afectados por los

problemas que se generaron con la bolsas de aires
o tanques de combustibles tienen la garantía de
acercarse a la empresa para realizar el respectivo
mantenimiento del vehículo.

Autor: REFULIO TORRES, Flender H.

Análisis del Tema

Autor:REFULIO TORRES, Flender H.

 Fue implementada por primera
vez en el año 1960 por la
Empresa Toyota con la finalidad
de incrementar su eficacia y
eficiencia en la producción.

Los empleados de Toyota

eliminan los elementos
innecesarios en la oficina
mediante la clasificación

Después ellos ordenan

los objetos de acuerdo
a la frecuencia de su
uso.

Por: Rojas Serrano, Percy Eliazar

 El área de trabajo en
Toyota se limpia antes de
dar inicio a la jornada
laboral.

Toyota trata de Lograr que

los procesos se realicen
de igual manera para que
se conviertan en un
hábito.

Finalmente tienen como

objetivo que se cumpla de
buena manera todo el
proceso con la actitud y el
comportamiento que la
situación amerita.
Por: Rojas Serrano, Percy Eliazar
 Beneficios de las 5 “S” para Toyota

Se redujo los costos de mantenimiento.

La vida útil de los equipos en la empresa aumento.

En la empresa se disminuyo el numero de accidentes.

Mejoro el clima laboral en Toyota.

Por: Rojas Serrano, Percy Eliazar

Conclusiones

Rojas Serrano, Percy Eliazar

 El Sistema de Producción Toyota es un sistema de producción integral
y gestión surgió en la empresa japonesa automotriz del mismo nombre.
 El crecimiento de Toyota como empresa automotriz, se debe a la
implementación del métodos que han podido implementar(Poka-Yoke,
5 “S”, etc)
 El verdadero objetivo de Toyota con la implementación del Sistema de
Producción busca no solo producir más, sino que todos los productos
finales tengan la misma calidad.
 La implementación de los métodos estudiados no solo mejora la
calidad del producto final, sino también genera un ambiente laboral
más agradable, y un personal mucho más comprometido con el trabajo.

Autor:REFULIO TORRES, Flender H.