• Solventes Físicos

•Los solventes físicos no reaccionan químicamente con los gases ácidos, pero tienen una alta
capacidad física absortiva.

•La cantidad de gas ácido absorbido es proporcional a la presión parcial del soluto, y no hay un
límite superior evidente debido a saturación, como en el caso de los solventes químicos. Los
solventes físicos de absorción tienen la ventaja de que se regeneran por separación con reducción de
presión, y por lo tanto no requieren de mucho calor en la columna despojadora.
• Algunas compañías licenciadoras de procesos con solventes físicos son:
• Union Carbide = Selexol Usa un derivado de glicol
polietileno
• Solventes Mezclados

•Las formulaciones de solventes mezclados contienen solventes físicos y

químicos en una solución acuosa. Tienen la ventaja de que reaccionan
químicamente con los gases ácidos, con lo cual aseguran altos niveles
de remoción de H2S, así como altas cargas de gases ácidos cuando la
presión parcial es alta.
•Adicionalmente, el solvente físico en solución remueve más de los
compuestos de azufre menos reactivos como son COS, CS2 y RSH
(mercaptano). Otras ventajas son la economía de calor, bajas pérdidas
debido a baja presión de vapor y baja rata de corrosión. Una desventaja
de los solventes mezclados es el hecho de que el componente solvente
físico absorbe hidrocarburos pesados del gas, algunos de los cuales se
van con la corriente de gas ácido como alimento a la planta de azufre.
•El proceso se usa para remover H2S, CO2, COS, CS2, mercaptanos y polisulfuros al gas natural. Es
una mezcla del solvente físico Sulfolane, agua y uno de los solventes químicos DIPA (Sulinol D) o
MDIZA (Sulfinol M).

•Este proceso es económicamente atractivo para tratamiento de gases con alta presión parcial de
gases ácidos y es muy bueno para gases pobres muy agrios. Si se desea, el Sulfinol M deja pasar el
CO2.

•Este proceso es una combinación del proceso convencional con carbonato de potasio Benfíeld y el
proceso con alcanolamina. La corriente de gas se pone primero en contacto con carbonato de calcio
siguiendo luego una absorción con amina. Con este proceso se pueden lograr concentraciones de
salida para CO2 tan bajas como 30 ppmv y de H2S de 1 ppmv.
• Procesos De Endulzamiento Secos
•Aunque el endulzamiento de los gases agrios se hace predominantemente con solventes
regenerativos, hay algunos procesos secos que se usan para este propósito como son:

-Iron Sponge

•El proceso Iron Sponge utiliza viruta de madera impregnada con una forma hidratada de óxido de
hierro. El material se coloca dentro de una torre sobre el cual fluye el gas agrio. El H2S reacciona
con el óxido de hierro para formar sulfuro de hierro hasta que se consume todo el óxido de hierro.
•Normalmente cuando esto sucede, se saca de servicio la torre y se cambia el material gastado el
cual debe ser dispuesto en forma adecuada. Un diagrama típico de este proceso se ilustra en la Fig.
2-14.

-Sulfa Treat
• Recientemente se ha introducido al mercado un producto seco granular con base
en óxido de hierro cuya marca es Sulfa Treat. El producto se coloca dentro de una
torre, a través del cual fluye el gas agrio. La velocidad superficial de la corriente de
gas no debe ser mayor de 10 ft/min y la temperatura debe estar entre 70 y 100 °F.
El gas debe estar saturado con agua a las condiciones de presión y temperatura de
la torre. Sulfa Treat tiene una estructura molecular diferente a la del Iron Sponge.

•Al reaccionar con H2S o mercaptanos, se forma pirita de hierro la cual no es

pirofórica. La carga se cambia cuando se consume. El proceso puede ser continuo
cuando se usa un sistema de dos torres.
• Proceso de endulzamiento por Sulfatreat. Fuente: “GPSA
• Procesos Con Solventes Químicos No Regenerativos
•Cuando el gas es solamente ligeramente agrio es decir, contiene tan sólo unas pocas ppm de H2S,
un proceso de endulzamiento simple tiene ventajas económicas sobre los procesos típicos
descritos anteriormente. Este proceso limpia el gas agrio quitándole el H2S consumiéndose el
solvente químico del proceso.
•Por lo tanto es necesario reemplazar el químico periódicamente y disponer en forma segura los
productos de la reacción que contienen el azufre.
•Resumen de procesos de H2S no regenerativos
Nombre de Químico Base Método de Método de Problemas
Marca Aplicación Disposición
Scavinox Formaldehido 60 % en metanol Pozo profundo Olor repugnante
Chemsweet ZnO Masa con agua Material de Disposición
relleno
Slurrisweet Fe2O3 Masa con agua Material de Disposición
relleno
Sulfa-Check NaNO2 Solución con Material de Disposición
agua relleno
Suífa-Scrub Triazina Químico en torre Pozo profundo Alto costo
o tubería
 Operaciones de arranque de planta
Al momento del arranque de planta, se deben seguir una serie de pasos, descritos a
continuación,

• 4-A. Nivel de líquido en el regenerador

• 4-B. Controlador de nivel en servicio
• Pasos: • 5-A. Estabilice la circulación en la planta
• 1. Arranque la bomba • 5-B. Abra la fuente de calor
• 2-A. Fluido
• 6. Condensador de reflujo en servicio
en el fondo
• 7-A. Líquido en el acumulador
del absorbedor
• 7-B. Arranque de bomba
2-B.
• 7-C. Controlador de nivel en servicio
Controlador • 7-D. Aumente calor en el rehervidor
de nivel en • 7-E. Tasa de flujo en el nivel de diseño
servicio 8. Enfriador de amina en servicio
• 3-A. 9. Gas ácido al absorberdor
Solución en el 10. Solución limpia al contactor pequeño
tanque de 11. Estabilice: Presión, nivel de líquido, temperatura y caudales
venteo 12. Arranque el recuperador
• 3-B. Controlador de nivel en servicio.