Alinhamento de Eixos

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  Centro de Rotação

 Todos os eixos, retos ou empenados, giram em um 
mesmo eixo chamado centro de rotação.
 O centro de rotação forma uma linha reta.

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  Colinearidade

 Dois eixos estão colineares quando os respectivos centros 
de rotação formam uma única linha.

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  Desalinhamento

 Os eixos estão desalinhados quando os dois centros 
de rotação não estão colineares.

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  Medindo o Desalinhamento

 O centro de rotação é um ponto ou uma linha de 
referência

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  Medindo o Desalinhamento

 O desalinhamento é determinado pelo desencontro 
do centro de rotação da máquina móvel em relação 
ao da máquina fixa em dois planos.

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  Medindo o Desalinhamento

 As máquinas são chamadas de fixa e móvel.

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  Medindo o Desalinhamento

 Vista superior –Desalinhamento (Plano Horizontal)

 Vista lateral – Desalinhamento (Plano Vertical)

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  Tipos de Desalinhamentos 

Desalinhamento radial

Desalinhamento angular

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 Tolerâncias de Alinhamento

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 1.2  Procedimentos de alinhamento

 Procedimentos de alinhamento
 Métodos de Alinhamento 
2.1 Réguas de medição
2.2 Relógios Comparadores
2.3 Sistema Laser

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  Procedimentos de Alinhamento

 O desalinhamento é corrigido pelos pés das máquinas.

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  Procedimentos de Alinhamento

 A posição dos pés deve ser calculada com base no centro rotação da 
máquina fixa ou....

 O sucesso dependerá das habilidades ou sorte do especialista em 
alinhamento.
 Muitos movimentos serão requeridos.
 A precisão será comprometida.

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  Métodos de Alinhamento

Réguas de medição Relógios Comparadores

Sistema Laser

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 2.1 Réguas de Mediçào

 Escala/Cálibre de Lâmina

 desalinhamento radial.

 desalinhamento angular.

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  2.2 Relógios Comparadores

Método Diâmetro­Face

Método Reverso

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 2.3 Sistema a Laser

Laser simples com dois dectores

Laser simples com um dector

Laser duplo com dois dectores 
 (Método reverso)

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 1.3 Beneficios do Alinhamento.

 Vibrações.
 Economia de energia.
 Desgastes mecânicos.
 Vedações
 Capacidade de produção.
 Qualidade do produto.

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 1.3 Beneficios do Alinhamento.

 Quando eixos estão 
desalinhados, forças estão 
sendo geradas no 
acoplamento.

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 1.3 Beneficios do Alinhamento.

 Estudos indicam que 50% de 
todas as máquinas quebram 
por desalinhamento.

 Algumas pesquisas indicam 
que  mais de 90% das 
máquinas funcionam fora das 
tolerâncias de alinhamento 
recomendadas.

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 Vibrações

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  Economia de Energia

 O alinhamento correto pode reduzir o consumo de 
energia em aproximadamente 15%, ou mais

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  Desgastes mecânicos

Rolamentos
Dobrando a carga reduzirá em 1/8 
a vida calculada do rolamento

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  Vedações

Desalinhamentos pode 
causar uma redução de 
50%­70% no tempo de vida 
da vedação.

Problemas com lubrificação 
são frequentementes 
causados por vazamento em 
vedações

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 Capacidade de Produção

 Hoje os modernos processos de produção dependem 
de uma alta confiabilidade e disponibilidade.

 Parada de produção, 5000 a 25000 US$/hora

 Custo alto com substituição de componentes.

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  Qualidade do Produto

 Cargas reduzidas nos componentes mecânicos terão 
um impacto positivo na qualidade produto.

Alinhamento dos cilindros de máquinas de papel.

  Alinhamento dos acionamentos: Aço, Filme de plástico.
Menores níveis de vibração.

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 Laser ?

    Light Amplified by Stimulated Emission of Radiation

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  Segurança, cuidados

O sistema de alinhamento de Eixos a Laser utilizam um 
Laser classe 2 e devemos tomar pequenos cuidados.

Nunca olhe diretamente para o 
transmissor de Laser.

Nunca aponte diretamente o 
Laser para os olhos de alguém.

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  O mostrador

Unidade de processamento
 Comunica­se com as unidades TD
 Calcula os resultados 
 Faz um gráfico representativo dos resultados

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  Montagem

 Fixa os pinos de montagem da unidade TD no 
suporte em “V”.
 Passe as correntes através do lado inferior do 
suporte em   “ V ”.

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  Montagem

Fixa­se o suporte em “V” nos eixos.

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  Montagem

Fixar as Unid. TD’s nos pinos.
A unid. TD­M é montada no eixo móvel.   
A unid. TD­S é montada no eixo Fixo.

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  Montagem

 Conecte os cabos nas unid. TD’s.
 Conecte os cabos no mostrador. Não é importante qual o 
montagem  você utilize. 

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  Configuração do sistema

 Tela Principal

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  Montagem

 Feche as janelas. 
 Os parafusos azuis das duas unidades TD’s são 
usados para posicionar o laser nos centros dos 
alvos da janela.

Ajuste
Vertical

Ajuste
Horizont
al

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  Introduzindo as dimensões

 Selecione o programa 1 do menu principal.

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  Introduzindo as dimensões

 Meça a dimensão  “A” 

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  Introduzindo as dimensões

 Entre com a Dimensão “A” 
Toque A, entre com a dimensão, e toque OK para 
registrar o valor.

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  Introduzindo as dimensões

 Meça e entre com as dimensões “B” e “C”.

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  Introduzindo as dimensões

 Verifique as Dimensões.
 As dimensões podem ser reintroduzidas se você 
cometer um erro.

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  Configuração da aplicação

 Toque           para acessar a tela:

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  Configuração da aplicação

 Configure a resolução.

O sistema apresentará resultados da 
unidade mais próxima:

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  Configuração da aplicação

 Configure o tempo de fiftragem (sampling).

O sistema fará uma média simples em cima  da soma do tempo. Você aumentará o tempo 
se os números flutuarem.

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  Configuração da aplicação

 Configure o filtro de tela.

O sistema misturará velhas e novas leituras para abaixar o valor mostrado. 0 é sem 
filtro e 10 o máximo. O valor da medição registrado não será afetado.

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  Configuração da aplicação

 Selecione o método de Medição.

O método relógio pede para você a 
posição das unid. TD’s em 9:00, 3:00, & 
12:00.  
O método TriPoint você pegará resultados 
menores que 60 graus da rotação

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  Medindo o desalinhamento
 Abra as janelas dos detectores
 Gire as unidades TD’s para 9:00 
 Toque         para registrar as leituras

O nível ajudará você a posicionar corretamente em 9:00 .

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  Medindo o desalinhamento

 Gire as unidades TD’s para 3:00
 Toque        para registrar as leituras

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  Medindo o desalinhamento

 Gire as unidades TD’s para 12:00
 Toque        para registrar as leituras.

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  Medindo o desalinhamento

 Sempre salve as medições iniciais.

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  Medindo o desalinhamento

Avaliando o Desalinhamento Vertical

Os valores angulares e
paralelos são utilizados
para determinar o
qualidade do
alinhamento. Valores Negativos
Estes valores são significam que a
comparados com as máquina is baixa e
tolerâncias de de deve ser
alinhamento para calçada.
determinar se a Valores positivos
correção é necessária. significam que a
máquina está mais
alta. Por esse motivo
os calços serão
retirados.

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  Medindo o desalinhamento

Avaliando o Desalinhamento Horizontal
Os valores Os valores dos pés
angulares e indicam a posição da
paralelos são máquina e as
usados para correções a serem
determinar a feitas.
qualidade do
alinhamento. Valores Negativos
significam que a
Estes valores máquina está
são comparados próxima de você e
com as deve ser afastada.
tolerâncias de
alinhamento Valores positivos
para determinar significam que a
se a correção é máquina está
necessária. afastada e deve ser
aproximada de você.

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 Executando Correções Verticais:
Gire as unidades TD’s para 12:00. Toque

 Os valores positivos dos pés significam que a máquina móvel  está alta, conseqüentemente você removerá calços.
 Valores negativos significam que a máquina móvel está baixa, então você deverá adicionar calços.

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 Executando Correções Verticais 

 Utilize procedimentos de 
aperto corretos.

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 Executando correções Horizontais

 Gire as unidades TD’s para 3:00. Toque

 Os valores negativos significam que os pés precisam ser afastados do operador.. 
 Os valores positivos significam que os pés precisam vir para direção do 
operador..

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 Executando correções horizontais 

 Mova a máquina enquanto você observa os valores 
dos pés aproximarem do zero.

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 Gerenciamento de memória

 No menu principal 

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  O gerenciador

 Toque o ícone gerenciador de memória

Medição 
selecionada

Gerenciador de 
Imprimir
memória

Saída
Rolar para 
cima/baixo
Deletar  Função de
Rever (abrir)  Mudar rótulo
medição Exportar
medição

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 Salvar as medições

 Sempre salve as medições iniciais.

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  Revisão das medições

 Imprima as medições se necessário

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 Exemplo
TMEA 2 

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 Obrigado!

Paulo F. R. Lima
Célula de Serviços
Abadir
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 DDR 41-3362-2100
Cel.: 41-8861-9948

ABADIR Distribuidora e Importadora de Rolamentos e Peças LTDA.

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Fone/Fax : (41) 3362 2100
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