ANALIZAR

Va analizar y determina la causa raíz de los

problemas y o defectos.

Tratará de entender la razón para la variación e

identifica las causas potenciales.

Objetivos
Busca identificar las oportunidades de mejora
en el proceso.

Desarrolla y prueba las hipótesis para la causa

raíz de las soluciones.
 Primera herramienta: Lluvia de ideas

Se utiliza esta técnica para poder encontrar mejoras en

soluciones a sus posibles problemas.

Según (Rejane, 2006) la lluvia de ideas o brainstorming se basa

en una discusión grupal que se genera a partir de una pregunta
planteada por el moderador que se ha de responder. Es una
técnica que posibilita la creatividad.
CAUSAS QUE INFLUYEN DENTRO DEL PROCESO
EN EL ESTANCAMIENTO

Mal pintado o despintados Cambiar de proveedor de

plástico
Se enredan entre ellos

FALLAS MEJORAS Consulta cajas que sean

más fáciles de armar

Toma tiempo de experiencia

llenar en la caja

Causas que influyan dentro del Fortalecer la inspección

para evitar que se vayan
El armado con cajas es proceso en el estancamiento despintados
demoroso

Si no está la caja bien llena se

demora en pesar
Colocar una máquina para
Plástico con fallas en el ancho el llenado de cajas y el
pesado

Figura 1. Lluvia de ideas.

Figura adaptada de “Aplicación de la metodología seis sigma en la empresa industrias Musheé S.A.”. Tesis De
Magíster En Administración de empresas con mención en Gerencia de la Calidad y Productividad. [ (Hidalgo,
2014, pág. 40)] Recuperado de
http://repositorio.puce.edu.ec/bitstream/handle/22000/11919/Tesis%20Final.pdf?sequence=4&isAllowed=y
FALLAS DETECTADAS

Figura 2. Fallas detectadas.

Figura adaptada de “Aplicación de la metodología seis sigma en la empresa industrias Musheé S.A.”. Tesis
De Magíster En Administración de empresas con mención en Gerencia de la Calidad y Productividad. [
(Hidalgo, 2014, pág. 31)]. Recuperado
http://repositorio.puce.edu.ec/bitstream/handle/22000/11919/Tesis%20Final.pdf?sequence=4&isAllowed=y
 Segunda herramienta: Diagrama de Causa y Efecto o Espina

de pescado

Según (Hitoshi, 1992) es el diagrama que muestra la relación

entre una característica de calidad y los factores.

Es una herramienta que se puede utilizar para: categorizar

muchas causas potenciales cuestión de manera ordenada,
analizar qué es lo que está sucediendo realmente con un
proceso y capacitar a los equipos y las personas acerca de
nuevos procesos y procedimientos corrientes (E., 1999).
 MAQUINARIA
Botón MÉTODO
Botón

El método no es el adecuado,
Equipo de sellado improvisado
demanda mucho tiempo debido que
(demanda mucho tiempo).
es manual.
Balanza y equipos antiguos.
Falta de planifcación.

Estancamiento
en el proceso del
empaquetado

Falta de personal: Existe sola una

persona para realizar este trabajo.
Variación en las medidas del
Actitud Personal.
plástico.
Falta de comunicación.

MATERIA MANO DE
Botón Botón
PRIMA OBRA

Figura 3. Fallas detectadas en Espina de Pescado.

Figura adaptada de “Aplicación de la metodología seis sigma en la empresa industrias Musheé S.A.”. Tesis De
Magíster En Administración de empresas con mención en Gerencia de la Calidad y Productividad. [ (Hidalgo, 2014,
pág. 32)] Recuperado de
http://repositorio.puce.edu.ec/bitstream/handle/22000/11919/Tesis%20Final.pdf?sequence=4&isAllowed=y
 Tercera herramienta: Diagrama de Pareto

Para identificar las causas que tienen mayor influencia en el

estancamiento del empaquetado se elaborará el diagrama de
Pareto, para lo cual ayuda a seleccionar las causas
potenciales primero con su respectiva puntuación.
 Figura 3. Pareto Causas Potenciales de atraso en el empacado.

Figura adaptada de “Aplicación de la metodología seis sigma en la empresa industrias Musheé

S.A.”. Tesis De Magíster En Administración de empresas con mención en Gerencia de la Calidad
y Productividad. [ (Hidalgo, 2014, pág. 34)] Recuperado de
http://repositorio.puce.edu.ec/bitstream/handle/22000/11919/Tesis%20Final.pdf?sequence=4&isA
llowed=y
 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑠
Productividad Laboral
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑠

𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒𝑠
% Unidades no conformes 𝑈𝑛𝑖𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠

Producción promedio por 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

𝑁° 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
maquina
 Botón
2013

% UNIDADES PRODUCCIÓN
PRODUCTIVIDAD
Botón Botón
NO PROMEDIO
Botón
LABORAL
CONFORMES POR MAQUINA

OCTUBRE
OCTUBRE 8,27 Kg/1800 Kg x OCTUBRE
3,11 Kg/h 100= 650 Kg/maq
0,45%
NOVIEMBRE
NOVIEMBRE 8,53 Kg/1792 Kg x NOVIEMBRE
3,175 Kg/h 100= 633 Kg/maq
0,47%
DICIEMBRE
DICIEMBRE 8,12 Kg/1680 Kg x DICIEMBRE
3,66 Kg/h 100= 626 Kg/maq
0,48%

Figura 4. Producción de la empresa.

Figura adaptada de “Aplicación de la metodología seis sigma en la empresa industrias Musheé S.A.”. Tesis
De Magíster En Administración de empresas con mención en Gerencia de la Calidad y Productividad. [
(Hidalgo, 2014, pág. 39)] Recuperado de
http://repositorio.puce.edu.ec/bitstream/handle/22000/11919/Tesis%20Final.pdf?sequence=4&isAllowed=y