“Adsorción en carbón

activado, para separar

contaminantes del aire”

Integrantes:
Hernández Vite Gabriela
López Ojeda Laura Cristina
Sánchez Piña Gabriela Arely
Carbón activado
Estructura Adsorción Tipos de poros

Proceso por el cual los

átomos en la superficie
de un solido, atraen y
retienen moléculas de
otros compuestos.
 Clasificación de los poros de la IUPAC
(International Union of Pure and Applied
Chemists)
 Micro poros: menores a 2 nm. Fabricados a
partir de concha de coco.
 Meso poros: entre 2 y 50 nm. Fabricados a partir
de carbón mineral lignítico o bituminoso.
Apropiados para moléculas de tamaño
intermedio.
 Macro poros: entre 50 y 100,000 nm. Fabricados
a partir de madera.
 Características que debe tener un
adsorbato
 Caber dentro de los poros del carbón.
 Que el diámetro de la molécula no sea menor al 20% del
diámetro de la mayoría de los poros del carbón.
 Tener un peso molecular mayor a 55.
 Ser no-polares o poco polares.
 Funcionamiento

Ejemplo: Carbón
El proceso de adsorción consiste en la Activado,
adhesión, mediante enlaces fisicoquímicos, de Zeolitas, la
las moléculas de los COV que se hallan en un alúmina
medio fluido sobre la superficie de un material
denominado adsorbente.
El lecho adsorbente tiene una capacidad de
carga limitada de fijación de los COV.

Cuando rebasa su capacidad se deberá

substituirse el adsorbente o proceder a su
regeneración alterando las condiciones de
equilibrio correspondientes (mediante, por
ejemplo, tratamiento con vapor de agua,
tratamiento térmico, vacío...).
 SISTEMAS DE ABSORCION

Regeneradores

Contiene más de un
lecho de carbón.
Mientras un lecho retira
activamente los
contaminantes, el otro se
regenera para uso futuro.

Figura 1. Sistema de adsorción regenerador con vapor.

 SISTEMAS DE ABSORCION

No Regeneradores

Tienen lechos más delgados de

carbón activado. En un
adsorbedor no regenerador, el
carbón gastado se desecha, se
gestiona y se sustituye por uno Figura 2. Sistema de adsorción no regenerador de
nuevo, cuando se satura con el carbón.
contaminante.
Proceso de adsorción con carbón
activado
 Aplicaciones teóricas

Eliminación de
olores Plantas
industriales

Percloroetileno

Reciclaje de residuos Olor en los

solventes zapatos
 Ventajas
Remoción de mal olor, sabor o color desagradable.
Remueve plaguicidas y compuestos orgánicos volátiles.
Gran capacidad de remoción.
Fácil de operar y mantener.
Muchas aplicaciones.
Económico.
Desventajas
Mantenimiento frecuente.
No destruye los contaminantes y eventualmente se
requiere de otra tecnología que si lo haga.
Generan residuos que deben ser dispuestos en vertederos
controlados.
La reactivación no siempre es posible.
 Conclusiones
 El carbón activado es el absorbente por excelencia debido a su amplia
gama de aplicaciones. Representa un absorbente eficaz para la remoción
de componentes no deseados en purificación de aire y eliminación de
olores.

 Su proceso de reactivación es económicamente viable, además de ser un

procedimiento rápido y sencillo.

 El manejo del carbón es una actividad segura, debido a que el carbón no

es tóxico, es relativamente no inflamable y no presenta daño alguno a la
salud por contacto directo.

 En México el 80 % del carbón activado que se utiliza en la industria es de

importación. Siendo los principales países abastecedores: Estados Unidos,
los Países Bajos, Inglaterra, Alemania, Canadá y Francia. Por tal razón, en los
últimos años ha aumentado considerablemente el número de
investigaciones en lo que concierne a su síntesis, y a sus diversas
aplicaciones, como en la separación de gases y en la industria en general.