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VARIABLES GEOMETRICAS EN

TRONADURA
Para calcular y diseñar tronaduras, las variables que son
controlables se clasifican en :

• Geométricas (diámetros, long de carga, esp,


buerden….etc)
• Químico – Físicas (Tipos de explosivos, potencia,
energía…..etc)
• De Tiempo (tiempos de retardo, secuencia de
iniciación)
Variables de Diseño
• Altura de banco
• Diámetro de perforación
• Longitud del pozo
• Diámetro de carga
• Burden
• Espaciamiento
• Longitud de Tronadura
• Anchura de tronadura
• Roca efectiva
• Retacado o Taco
• Sobre perforación o Pasadura
• Longitud de carga
• Angulo de Salida
• Tiempo de retardo
ALTURA DE BANCO
La rigidez del bloque entre pozos y cara libre influye mucho en la tronadura, si :

Hb/B Es muy grande, el desplazamiento y deformación de la roca es fácil en el


centro.
Hb/B = 1 ; Fragmentación gruesa y con sobreexacavacion.
Hb/B = 2 ; Disminuyen esos efectos.
Hb/B mayor 3 ; Se elimina del todo, pero solo en canteras y minería de carbón en
superficie.

Para el caso de la minería metálica, la altura del banco queda dada por alcance del
equipo de carguío y dilución.

Si Hb es muy pequeña, cualquier variación de B o E repercute mucho.


Si Hb es muy grande se arriesga en la desviación de pozos que pueden generar :

Grandes Vibraciones
Proyecciones inesperadas
Sobre excavaciones
Mala fragmentación.
DIAMETRO DE PERFORACION

El diámetro de perforación idóneo para un trabajo determinado


depende de los siguientes factores:

• Características del macizo rocoso que se desea tronar


• Grado de fragmentación requerido
• Altura de banco y configuración de las cargas
• Economía del proceso de perforación y tronadura

Mayor diámetro, mayor consumo.


Mayor diámetro, mayor longitud del retacado, generando bloques
en la parte superior del banco.
INCLINACION DE LOS POZOS
Por lo general se usa perforación rotopercutiva en pozos con inclinación, pero en bancos grandes
de la minería del cobre donde la perforación es rotativa, los pozos tienden a ser verticales.

Ventajas perforación inclinada

• Mejor fragmentación, desplazamiento y esponjamiento de la pila.


• Menores problemas de descabezamientos de barrenos.
• Taludes a futuro mas sanos.
• Mayor rendimiento de los cargadores, por baja altura y gran esponjamiento
• Menor sobre perforación y mejor aprovechamiento de la energía del explosivo, disminuyendo
el nivel de vibraciones.
• Menor consumo de explosivo al reflejarse de forma mas eficiente la onda de choque en el pie
del banco.

Desventajas de perforación inclinada

• Mayor desviación cuando son largos


• Dificulta el empate de las perforadoras
• Mayor desgaste de brocas, varillajes y estabilizadores.
• Menor disponibilidad mecánica de la perforadora, ya que incrementa los esfuerzos en el
mástil y desgastes en el sistema de traslación
• Dificulta el carguío con explosivos, especialmente con agua.
TACO (RETACADO)
Longitud de peso que en la parte superior se rellena con material inerte, cuya
función es retener los gases producidos en la explosión para que se desarrolle de
forma perfecta el proceso de fragmentación.

• Si el taco es corto se escaparan los gases a la atmosfera, aumentando la onda


aérea y las proyecciones.
• Si el taco es excesivo, se generaran bloques en la parte superior, poco
esponjamiento y gran vibración.

Para elegir el taco se deben considerar :

El tipo y tamaño del material utilizado.


Longitud de la columna de taco

El taco mas eficaz es cuando las partículas están entre Dp/17 y Dp/25.
Según Otuonye la longitud de taco debe estar entre 20 Dp y 60 Dp, dependiendo de
la calidad y competencia de la roca.
PASADURA (SOBREPERFORACION)
Longitud del pozo debajo del nivel del piso que se necesita para
romper el piso del banco para que el equipo alcance la cota de
excavación prevista.

Si la pasadura es pequeña :

• No se alcanzara el corte rasante y quedaran cayos o patas.

Si es excesiva, aumentaran :

• Los costos de perforación y tronadura.


• lncremento de Vibraciones.
• Fragmentación excesiva en parte superior del banco inferior.
BURDEN
Es la distancia más próxima desde la perforación hacia la cara libre o banco
de explotación.

Si el burden es demasiado pequeños :

• La roca es lanzada a una distancia considerable de la cara.


• Los niveles de golpe de aire son altos y la fragmentación puede resultar
demasiado fina.

Si el Burden es muy grande, dará como resultado el rompimiento trasero y el


bronqueo de la cara final (lanzamiento de material hacia atrás).

El burden excesivo causa un exceso de confinamiento en los barrenos, lo que


da como resultado niveles de vibración significativamente más altos por
kilogramo que explosivo utilizado.
ESPACIAMIENTO
Es la distancia entre pozos de una misma fila que se disparan con un mismo retardo o
con retardos diferentes y mayores en la misma fila. Se calcula en relación con la
longitud del burden, a la secuencia de encendido y el tiempo de retardo entre pozos.

Espaciamientos muy pequeños producen:

• Un exceso de trituración y caracterización en la boca del pozo.


• Lomos al pie de la cara libre y bloques de gran tamaño en el tramo del burden.

Por otro lado, espaciamientos excesivos producen :

• Fracturación inadecuada.
• Lomos al pie del banco.
• Cara libre frontal muy irregular.

En la práctica, normalmente es igual al bordo para malla de perforación cuadrada


E=B y de E=1,3 a 1,5 B para malla rectangular o alterna.
TAMAÑO Y FORMA DE LA TRONADURA
El tamaño de la voladura debe ser tan grande como sea posible, pues
se consiguen las siguientes ventajas:

Disminución de los tiempos improductivos de los equipos de


perforación y carga, de las operaciones de replanteo, etc.

Menor longitud porcentual de la zona perimetral de las voladuras,


donde se produce una fragmentación más deficiente debido a:

• La mayor dificultad de establecer esquemas regulares.


• Riesgo de encontrar bloques preformados por las pegas anteriores y
el escape prematuro de los gases por las grietas existentes.
• Mayor tiempo de supervisión y control que implica la voladura.
GEOMETRIA DE LA CARA LIBRE
La geometría de la frente mas efectiva es aquella en la que cada
punto equidista del centro de la carga explosiva.

La geometría del frente mas efectiva se consigue :

• Disponiendo la cara libre y los pozos de forma que sean


paralelos o formen el ángulo mas pequeño posible.
• Estando la roca, próxima a la superficie, algo fracturada por las
voladuras precedentes.
TIEMPOS DE RETARDO
Las secuencia de retardo (secuenciación) consiste en detonar los
barrenos en secuencias de tiempo predeterminados. Para obtener una
secuencia de retardo se utilizan detonadores eléctricos, no eléctricos
(micro-retardados), o cordón detonante. Los patrones de retardos mas
utilizados son:

• Retardo por fila


• Retardo por columna
• Retardo escalonado.

En minería superficial se usan plantillas de barrenos con patrones de


retardo, el fin de :

• Remover roca.
• Conseguir una fragmentación de roca adecuada.
• Controlar el nivel de vibraciones.
DESPLAZAMIENTO DE LA ROCA
Una forma de evaluar la calidad del disparo en la voladura de
producción es el desplazamiento de rocas, en general se requiere
que el desplazamiento sea mínimo pero sin ser nulo y que el
material triturado sea relativamente homogéneo y de tamaño tal
que se pueda cargar y transportar.
La columna continua normalmente es empleada para rocas
frágiles empleada para rocas frágiles o poco competentes suele ser
del mismo tipo de explosivo, mientras que para rocas duras,
tenaces y competentes se divide en dos partes: la carga de fondo
(CF) y la carga de columna (CC).
MALLA
Es la forma en la que se distribuyen los pozos de una voladura, considerando
básicamente a la relación del burden y espaciamiento y su directa vinculación con
la profundidad de los pozos.

COLUMNA EXPLOSIVA O DISTRIBUCION DE CARGA


Es la parte activa del pozo de tronadura, también denominada” longitud de carga”
donde se produce la reacción explosiva y la presión inicial de los gases contras las
paredes del pozo. Es importante la distribución de explosivo a lo largo del taladro,
según las circunstancias o condiciones de la roca. Usualmente comprende de ½ a
2/3 de la longitud total y puede ser continua o segmentada.
Por lo general cuando los pozos son cortos, se usan cargas completas y cuando son
largos por relación costo/efectividad se hará con cargas espaciadas.

Así pueden emplearse cargas solo al fondo, cargas hasta media columna, cargas a
columna completa o cargas segmentadas (espaciadas, alternadas o Deck charges)
según los requerimientos incluso de cada pozo de una tronadura.
VOLUMEN DE EXPANSION DISPONIBLE
Cuando la roca se fragmenta se produce un aumento de volumen, si
el hueco en el que se expande el material es menor del 15% del
volumen de este, los mecanismos de rotura se verán afectados
negativamente y los fragmentos de roca tenderán a entrelazarse
dando como resultado un apelmazamiento de estos.
CONCLUSIONES
La tronadura es sin duda alguna una operación unitaria en el
desarrollo minero, involucrando una ingeniería y técnica muy
detallada y precisa. Con la ayuda de los diversos métodos de
voladura se pueden lograr los objetivos requeridos para la faena en
particular, siendo la voladura de producción la más importante pues
está destinada a obtener el mineral, en consecuencia todo parámetro
a utilizar debe ser bien calculado y previsto. sin lugar a dudas una
buena planificación y un buen diseño son fundamentales para
obtener resultados óptimos tanto en el tamaño del mineral extraído,
como en la seguridad de las personas.

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