TEMA:

CONCRETO

DOCENTE: CASTRO MONAGO, DEDICACIÓN

2018
Material (piedra artificial) formado por la mezcla en cantidades
adecuadas y precisas de cemento, agua, arena y piedra, con la posible
presencia de otros elementos en mínimas proporciones (aditivos
químicos, aire incorporado 0,2%-0,5% de la mezcla) utilizando la
tecnología y controles apropiados.

1. Concreto simple
Cemento + agua, + arena, + piedra

Agua 23 % Agregados finos y gruesos

en peso 70-80% del volumen
2. Concreto ciclópeo

Concreto simple al que se le agregan piedras grandes. Usos en rellenos,

mejorar terreno de fundación.

3. Concreto masivo:

Concreto simple pero el agregado grueso es de 7,5 a 20 cm. Uso en diques y

represas.

4. Concreto aligerado

• Con piedra pómez, aliven (disminuye el 30% del peso), u otros en sustitución
de agregados

• Incorporación de fibras plásticas

• Incorporación de aire para formar huecos sin comunicación entre si

5. Concreto armado

Concreto colocado entre refuerzos de acero formado por barras longitudinales y

transversales llamados ligaduras y estribos respectivamente, que incorporan
resistencia a tracción al material.

Uso en elementos estructurales (vigas, losas, columnas, pantallas, fundaciones,

dinteles, muros) y no estructurales

Historia

En 1850: Lambort ideó reforzar el concreto con otros materiales en la fabricación

de un bote

En 1854 Wilkinson y Monier reforzaron el concreto por 1ª vez con barras de acero y
demostraron la afinidad de ambos materiales. En 1887, luego de 30 años de
investigación, Wayss y Bauschinger expusieron los principios básicos del concreto
armado, cuyo progreso se debe a Melan, Hool y Turner.
Hipótesis:
•Se complementan mecánicamente, el concreto absorbe compresión y
acero tracción, trabajan en conjunto y se deforman como un todo
homogéneo.
• Tienen iguales coeficientes de dilatación: 0,000011 lo que les permite
soportar cambios de temperatura sin introducir esfuerzos importantes
•Se cumple la hipótesis de la proporcionalidad de los esfuerzos y la
deformaciones, cuando las cargas son inferiores a las cargas usuales de
trabajo
•El concreto simple deja de ser frágil con bajo Ea y pasa a ser un
material dúctil elástico con alto Ea.
Para aumentar resistencia disminuyendo las secciones de los
elementos estructurales en concreto armado, se utiliza la técnica
del concreto pre comprimido que puede ser:
•Pre-tensado: las armaduras de acero se tensan antes del
fraguado del concreto (80%)
•Post-tensado: las armaduras de acero se tensan después del
fraguado del concreto
Propiedades del concreto
En estado fresco:
Plasticidad para trabajabilidad ( conjunto de propiedades que
permiten manejarlo sin segregaciones, colocarlo en moldes y
compactarlo adecuadamente)
En estado endurecido:
Durabilidad y resistencia mecánica a compresión a los 28 días la cual
es establecida en cálculo y especificaciones técnicas de los elementos
estructurales. La mas usual es de 250 kg/cm2 pero puede alcanzar en
condiciones especiales hasta 450 kg/cm2.
Propiedades físicas en estado endurecido ¿¿¿¿¿:
•Comportamiento ante: fuego/ agua y químicos/ calor /sonido

Las propiedades del concreto dependen de la cantidad y calidad de

los componentes y del cuidado que se haya tenido en cada una de
las fases del proceso de fabricación
 COMPONENTES DEL CONCRETO, FUNCIÓN, CANTIDAD,
CALIDAD
Las cantidades de cemento, agua, arena y piedra deben ser precisas
para la resistencia que se desea obtener: Se aplican principios, reglas y
procedimientos de “Métodos de diseño de mezclas del concreto
La calidad de cada componente de la mezcla influye notablemente en
las propiedades del concreto.
Cada componente tiene funciones físicas y químicas que cumplir
en el concreto
Componentes del concreto. Funciones
Relaciones importantes
1. Relación agua/cemento (a/c)
Es el cociente del peso del agua y cemento empleados en la mezcla (no del volumen). Es
llamada “Ley de Abrams” y se relaciona con el valor de resistencia del concreto a la
compresión. Es la mas conocida y de mayor aplicación, fue planteada en los años XX
por ABRAMS quien también creó el ensayo del “cono de asentamiento del concreto” (
relaciona la cantidad agua para la consistencia y fluidez)
1. Relación agua/cemento (a/c)
2. Relación arena/ agregado total (A/ A + P)
La Ley de Abrams establece:
“ a una determinada relación de a/c corresponde un valor de resistencia del concreto a
la compresión a una edad específica” Con los valores Abrams dibujó la curva para
1,3,5,7,14 y 28 días en la cual se veía como el concreto ganaba resistencia a menor
relación a/c.
Relación a/c : 0,30 menos plasticidad mas resistencia
0,45
0,50 mas plasticidad menos resistencia
2. Relación arena/ agregado total (A/ A P)
Esta relación mas reciente, surge de la investigación para reducir
cantidad de piedra y aumento de arena para facilitar bombeo
especialmente en los concretos premezclados, sin que se pierdan
propiedades de la mezcla.
En los años 40 la arena representaba 1/3 de la mezcla Hoy día el
valor (A/ A P) se sitúa en un rango entre 0,40 y 0,60
Fases de fabricación del concreto
1ª Selección de componentes de la mezcla
2º Diseño teórico de la mezcla
3º Ajustes prácticos del diseño teórico
4ª Mezclado
5ª Transporte
6ª Colocación: vaciado o proyectado
7ª Compactación
8ª Curado
9ª Desencofrado
10ª Mantenimiento
Fases de fabricación del concreto
1º Selección de componentes de la mezcla: Se definen las
propiedades de los componentes
2º Diseño teórico de la mezcla: Con el “Método de diseño de
mezclas de concreto” se determinan las cantidades (dosificación) de los
componentes en función a la resistencia mecánica, trabajabilidad,
durabilidad y economía precisas para cada caso en particular. La
calidad final está influenciada por el diseño de la mezcla
3º Ajustes prácticos del diseño teórico: Se deben garantizar las
calidades y cantidades definidas en el diseño teórico.
4ª Mezclado: La pasta debe cubrir todas la partículas de agregado
garantizando una mezcla homogénea, de trabajabilidad adecuada y
resistencia prevista en el diseño.
La tecnología dependerá del volumen de producción en obra:
 Poco volumen: a mano, máquinas mezcladoras sencillas
 Alto volumen: en planta instalada en obra o premezclado comercial.
Se debe escoger adecuadamente el sitio de mezclado
Se deben almacenar cuidadosamente los componentes
Las máquinas deben estar niveladas, limpias y probadas con
anterioridad
La medición de cantidades de materiales debe ser dosificadas

por peso.

Las balanzas niveladas.

Las tolerancias para el ajuste son: agregados 2% y cemento y

agua 1%.

Cuidado con medición de los aditivos.

Operación de mezclado:
 ½ Agregado grueso
 ½ Agua
 Cemento
 Arena
 Resto agregado grueso
 Resto de agua
5ª Transporte del concreto fresco recién salido de la
mezcladora al encofrado donde se va a colocar.
Puede ser en tobos, carretillas, tubos, elevadores, torres grúas,
camión de volteo, cintas transportadoras, equipos de bombeo.
Debe ser con el mínimo de operaciones y tiempo para preservar
homogeneidad.
Debe evitarse segregación de componentes de la mezcla, pérdida
o aumento de humedad, asentamiento de agregados gruesos al
fondo, falso fraguado.
6ª Colocación del concreto vaciado en los moldes o encofrados
generalmente de madera, plástico o metal u otros de menor uso como
cartón piedra, concreto endurecido.
La colocación debe ser en capas sucesivas
Los encofrados requieren especial cuidado en su forma, resistencia,
estabilidad y rigidez para soportar peso del concreto sin
deformaciones, así como en limpieza y lubricación.
Se deben untar con aceite o mojarlos antes de la colocación para evitar
absorción de agua de la mezcla El número y distribución de los
puntales en elementos horizontales se calculan para garantizar
estabilidad
La colocación también puede ser proyectada sobre la armadura.
Ejemplo: muros de contención tipo “pantallas de concreto proyectado”
7ª Compactación para eliminar presencia de vacíos en el concreto
Que pueden reducir resistencia y durabilidad. La compactación favorece
adherencia con acero entre agregados y pasta, entre sucesivas capas de
concreto, un acabado superficial uniforme sin oquedades.

Se utilizan barras de acero o vibradores eléctricos. Se deben disponer varios

vibradores, con tamaño acorde a la pieza vaciada, y volumen a compactar

Es preferible vibrar en muchos sitios pero separados 50 cms, El exceso de

vibración produce segregación

El tiempo es entre 5 y 15 segundos, se suspende al formarse película de agua y

cemento

No se deben compactar capas mayores de 60 cms y penetrar mas de

10 cm en la capa inferior

No se deben tocar las armaduras ni encofrados, ni los ductos de tensado del

acero en el concreto pre comprimido
8ª Curado de los elementos vaciados para evitar evaporación de
agua de la mezcla, la cual afecta la resistencia y calidad del concreto
porque le produce grietas,
desmejora apariencia, reduce durabilidad O se evita la evaporación o
se repone el agua evaporada por agentes del medio ambiente y hasta
por el propio calor del concreto
El curado se inicia poco antes de media hora del vaciado, por un
período de 2 o 4 días dependiendo de la pieza
Los elementos se cubren con sacos de cemento mojados o con plásticos
9ª Desencofrado de los elementos vaciados ya endurecidos

Lapsos mínimos de tiempo para desencofrar

 Factores que determinan propiedades del concreto

•Impurezas en el agua y agregados

•Diseño de mezclas/ dosificación
•Aire incluido
•Relación a/c
•Temperatura del concreto y medio
•Relación A/ A P ambiente
•Composición química y finura del cemento •Uso de aditivos (COVENIN 356 y ASTM)
•Forma, textura, porosidad,, dureza, 0,2-0,5 % en mezcla (retardantes,
granulometría de los aceleradores, reductores de agua,
incorporación de aire, impermeabilizantes,
agregados (con tendencia a finos requiere colorantes. Fabricantes: sika, adesitop,
mas agua y cemento/ cloriant)
con tendencia a los gruesos tiende a •Tiempo transcurrido en traslado
segregación)
• Mezclado
•Humedad del agregado
 Ensayos en el concreto

Prueba del “cono de Abrams” para medir el asentamiento de la mezcla

del concreto.
El asentamiento se relaciona con la cantidad de agua de la mezcla.
Mientras mas alto es el asentamiento mas fluida es la mezcla.
La fluidez indica consistencia y plasticidad, se mide valores de
asentamiento.
Asentamiento recomendable: entre10 y12 cm
Asentamiento antes de agregar aditivo: mayor o = a 4 cm
1º El cono se coloca en superficie
lisa, horizontal, no absorbente
2º Humedecer interior
3º Llenar con muestra vaciando en
3 capas 1/3 volumen Con una barra
de acero de 60cm se va
compactando cada capa con 25
golpes en todo su espesor
4º Se llena por exceso hasta borde
superior
5º Operación de llenado
debe completarse en 1
minuto y ½
6º Se alza el molde e
inmediatamente se
determina diferencia
entre altura del molde y
altura promedio de la
base superior del cono
deformado

Si presenta falla o corte con separación de masa, se rechaza ensayo y se repite de nuevo
2 ensayos con igual resultado indica concreto sin plasticidad ni cohesión