EMBUTIDO

 Proceso de conformado para lograr formas huecas partiendo de un trozo de chapa plano
 Deformación plástica bajo un estado de tensiones complejo
 Vasto campo de aplicaciones: Carcasas, envases, recipientes, utensilios, autopartes,
coberturas de dispositivos, parte de artefactos electrodomésticos, etc.

Brazo suspensión

Carcasa halógeno Carcasa

secamanos
Protector

Tapa-guía

Cárter aceite Guardapolvos disco freno

Tapa protección
 Configuración del herramental básico

PUNZON
Caso más simple
PRENSA
CHAPA
Embutido de copa cilíndrica

MATRIZ
EXTRACTOR
CHAPA

Sectores del disco de partida (D)

 Brida (corona circular)
 Círculo central (d)
 Flujo en la brida
Interacción entre los triángulos y rectángulos característicos

Tendencia al pandeo

Arrugas radiales

Prensachapas: hidráulicos,
neumáticos, resortes,
elastómeros, guiado sin
Presión insuficiente
presión. del prensachapa

Estado de tensiones simplificado: pseudo-plano

Tensiones simultáneas Brida-Pared-Fondo

BRIDA

PARED

FONDO
 Zonas de la chapa

PUNZON
PRENSA CHAPA
Chapa
MATRIZ

INTERMEDIO

Extensión de c/zona: f ( diámetros disco, punzón y matriz, y radios borde punzón y entrada matriz

Efectos sobre los puntos de cada zona durante el recorrido

 Embutido radial progresivo hacia la boca de la matriz
 Adelgazamiento súbito por doblado plástico en la boca
ZONAS X Resbalamiento por el todo el arco del borde
Y
 Desdoblado en el final del arco (enderezado)
Z
 Estirado entre el punzón y la matriz
 Doblado y resbalamiento sobre la cabeza del punzón
 Factores Geométricos

 Varios factores de índole geométrica inciden sobre la fuerza P, sobre la

resistencia de la copa, y sobre el área de la sección transversal
 La fuerza P solicita con tensiones de tracción a la pared de la copa, siendo su
zona mas débil la de los Necks N1 y N2

 Huelgo entre punzón y matriz

Factores  Radio del borde del punzón
Geométricos  Radio de embocadura de la matriz
 Relación de embutido
 Huelgo entre punzón y matriz t+j/2  
Dp
Resulta de los diámetros Dp y dm de punzón y
matriz, y del espesor t de la chapa dm
j/2

Cuando Dp= dm – 2t huelgo j = 0 Embutido “brillante” (planchado)

En general: Dp = dm – 2 siendo  = t + j/2

Influencia del  Embutido Profundo: el huelgo no afecta a P

huelgo sobre P  Planchado y/o c/estiramiento: <  >P
 Radio del borde del punzón
 No afecta a P, sin embargo puede decidir la factibilidad de embutido de la copa
 << r p  doblado más severo  Neck N2 más delgado  > riesgo de rotura
 >> rp  posibles arrugas (mayor región sin apoyo, zona Y)

Regla práctica de diseño

 Cuando la copa final requiere
varias etapas:

rpi = (Dpi - Dpi+1 ) / 2

Radio de embocadura de la matriz
(también llamado “radio de embutido” re)

Para chapa de acero:

Para metales livianos: re 10% mayor

Para Zinc: re 25% menor

> re menor efecto sobre P pero mayor zona Y (arrugas)

< re doblado más severo (neck N1)
 < Sección resistente
 >P
 < Embutibilidad
 Relación de embutido

Es el menor diámetro de copa obtenible con un disco D, en 1 sola

etapa de embutido profundo

d: diám. medio copa

m = d/D
D: diám. disco

h
Materia
l
 m (0,5  0,7)
rp
d
re
“m” menor Rotura
 Reembutido
Altura “h” no obtenible en una sola etapa reembutidos sucesivos

m1 = dx+1 / dx

Datos: d, h, m, m1 Incógnitas: D, cantidad de operaciones necesarias, di, hi

 Métodos de reembutido Anillos
prensachapa

DIRECTO INVERSO
 Mantiene lado  Alterna el lado
 = deformación total  = deformación total DIRECTOS

 Sentido de las def. distintos  = <%red. últ. etapa

 Huellas rayado externas  Sentido de las def. repetido
 P similares  Huellas rayado int. últ. etapa
 > re posible p/peq. reducción  = P similares

m1 > m (menor reducción) INVERSOS

m1 = 0,75  0,90

Endurecimiento progresivo recristalización por recocido

 Forma y medida de la chapa inicial
Tipos de piezas: de simetría axial, de simetría plana, asimétricas
Se supone espesor invariable

Disco de chapa para copa cilíndrica (simetría axial)

 A partir de prototipo

 A partir del plano

Disco de chapa para copa perfilada (con simetría axial)

 Igualando superficies de pieza y disco (fórmulas)

 Lubricación: generalidades
 Disco-matriz  Fuerza de embutido
Zonas de  Desgaste de la matriz
 Disco-prensachapa afectan  Huellas sobre las piezas
FRICCIÓN  Adelgazamiento chapa
 Disco-punzón
 Necks (lado punzón)

Lubricación disco lado matriz Reducción efectos perjudiciales de la fricción

Lubricación lado punzón Facilita el deslizamiento de la chapa

Mayor riesgo de rotura en Necks Reduce el espesor

Disminuye la embutibilidad

 Velocidad del embutido y Reducción

Factores de  Rugosidad superficial
influencia en la  Viscosidad
 Resistencia de la película
lubricación  Propiedades mecánicas
 Composición química
 Lubricación – Economía – Preparación - Recetas
Reducción del consumo  Embocaduras de Cromo duro
Metal duro
de lubricante
 Superficies pulidas

Mayor velocidad de embutido Lubricante mas resistente (+grafito en polvo)

Recubrimiento de la chapa Absorción de lubricante por porosidad (lubricantes

(cobreado, fosfatado) exentos de grasa: emulsiones, lechada de cal)

Preparación de la chapa Remoción de óxidos (cepillado)

Álcalis
Piezas a pintar o soldar Desengrasado final Tricloroetileno
Percloroetileno
Piezas con terminación Aditivos Residuos sólidos (eliminables
superficial exigente con Mo con ácidos o mordientes)

Piezas a recubrir con metales

 Recubrimiento con película plástica a pistola (1020m)
nobles o superficies exentas  Películas termoplásticas (fluoruro de polivinilo (0,1 0,3mm)
de rayas  Reducciones hasta 15% mayores
 Tipos de lubricantes
Minerales
Aceites Vegetales
Animales
LUBRICANTES Grasas
Barnices
Sintéticos Láminas
Aceites de ésteres
Aceites siliconados

Propiedad lubricante: El mejor producto es el que produce menor reducción del espesor

 No atacar químicamente a la matriz ni a la chapa

Requisitos
 No ser corrosivo
adicionales
 No ser tóxico
Para mayor reducción en una etapa Lubricantes viscosos