Galvanizado en Caliente

La industria del galvanizado por inmersión

en caliente es una industria técnicamente
avanzada, que se dedica a la protección
contra la corrosión de toda clase de piezas de
hierro y acero mediante inmersión de los
mismos en un crisol con zinc fundido.
Los recubrimientos obtenidos de esta
manera proporcionan una protección eficaz y
duradera a las piezas que usted fabrica,
maneja o utiliza. Estos recubrimientos
poseen también una adherencia muy superior
a la de las pinturas, porque se alean con el
acero base.
 Galvanizado en Caliente

El acero desprotegido tiene un promedio de vida de tan solo

dos años, antes de que queden afectadas su funcionalidad o
su integridad estructural. En cambio, los recubrimientos
galvanizados obtenidos en las instalaciones de galvanización
general duran como mínimo diez años sin necesidad de
mantenimiento alguno, incluso en las peores condiciones
atmosféricas. En muchas partes de Europa pueden
esperarse duraciones de más de 50 años. Además, la
economía de la galvanización no se reduce al coste mismo
del procedimiento. Los otros sistemas de protección
necesitan un mantenimiento regular, que puede resultar muy
costoso en el caso de que las estructuras a mantener sean de
difícil acceso y haya que instalar plataformas o andamiajes.
El gran beneficio que aporta la galvanización, tanto a los
propietarios de las instalaciones como a los usuarios de las
mismas, es que pueden confiar en esta protección durante
muchos años.
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Diversidad de aplicaciones
El galvanizado en caliente es un
procedimiento de gran versatilidad de
aplicación. Sirve tanto para la protección
de productos siderúrgicos tales como la
banda, el alambre o los tubos, como para
la protección de toda clase de piezas o
artículos de acero. Por otra parte, el
galvanizado en caliente poseen una gran
versatilidad de utilización, ya que
protegen el acero tanto de la corrosión
atmosférica como de la provocada por
las aguas o el terreno.
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Triple protección
El galvanizado en caliente protege al
acero de tres maneras distintas:
Porque el galvanizado en caliente
constituye una barrera que se corroe a
una velocidad 10 a 30 veces inferior a la
del acero.
Porque el galvanizado en caliente
proporciona protección catódica a las
pequeñas zonas que puedan quedar
desnudas (bordes de cortes o taladros,
arañazos, etc.)
Porque aunque las zonas desnudas sean
de mayor extensión, la acción de
sacrificio del galvanizado en caliente
impide que en los bordes de estas zonas
se forme óxido de hierro, que es el
causante del fallo por levantamiento de
las pinturas.
Fácil para soldar
Los diferentes elementos que constituyen una
construcción con galvanizado en caliente pueden unirse
fácilmente mediante los mismos procedimientos de
soldadura que se utilizan normalmente para el acero en
negro, como la soldadura eléctrica por arco (manual o
automática), la soldadura por resistencia, la soldadura por
inducción, etc. La única precaución a tener en cuenta es
adecuar la técnica operatoria y los parámetros de soldeo a
las condiciones particulares del material galvanizado en
caliente. Las zonas del recubrimiento quemadas por
efecto del calor de la soldadura se pueden restaurar
fácilmente mediante metalización con cinc o pintura rica
en cinc.
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DIMENSIONES DE LAS
PIEZAS: En el proceso de
galvanizado en caliente por
inmersión, se pueden proteger
piezas de diferentes tamaños y
forma; sin embargo en algunas
piezas nos vemos limitados por el
tamaño de la cuba: (largo:2,30m –
ancho: 0,70m – profundidad:1,00m)
para sumergirla de una sola vez; por
lo que se realiza una doble inmersión
(sumergir un extremo y después el
otro) por lo que recomendamos
hasta donde sea posible, diseñar
piezas que permitan el galvanizado
en caliente en una sola inmersión.
PROBLEMAS DE DEFORMACIÓN POR SU
DISEÑO: a.- Siempre que sea posible emplear
perfiles laminados simétricos, tales como perfiles “I”
en lugar de perfiles “U” o angulares
b.- Para reducir los cambios térmicos de la soldadura,
deben especificarse técnicas de soldadura discontinua
o bien de arco protegido.
c.- Cuando haya que doblar o deformar el acero, debe
hacerse con el mayor radio posible.
d.- Siempre que se pueda, debe evitarse la
combinación de materiales de sección, masa y
composición diferentes; ya que tendrán distintas
velocidades de calentamiento y enfriamiento; así
como coeficientes de expansión y contracción
desiguales. Es aconsejable fabricarlos por separado y
posteriormente ensamblar.-
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Construcciones
Tubulares:
No deben tener en
ningún caso partes
cerradas, ya que la
humedad o entrada de
líquidos del decapado,
pueden ser causa de
explosión durante la
inmersión.
Se recomienda hacer
perforaciones de
ventilación o ensambles
con ingletes.
Dichas perforaciones
deben ser de por lo
menos ¼ de su diámetro
interior y una inferior a
12mm.
Galvanizado en Caliente
Galvanizado en Caliente
Puertas de Perfiles de Lamas
Articuladas
Puerta convencional con grandes
mejoras en los materiales
empleados, riguroso análisis en la
dureza y calidad en el fleje
empleado para la fabricación de las
lamas; tanto en acabado laminado
en frío como galvanizado y e los
diferentes accesorios, para
conseguir un cierre y una
utilización de la misma sin
problemas con garantía de una
duración, siendo su mantenimiento
y conservación muy simples.
Características técnicas: La chapa galvanizada marca Arsa utiliza una línea continua
de proceso que asegura la alta adherencia y espesor homogéneo de recubrimiento.
El producto, que combina las características de resistencia del acero con la
durabilidad del zinc, es apto para fabricar piezas conformadas y sumamente resistente
a la acción oxidante del medio ambiente.

Tabla de Chapas Galvanizadas

Ancho 1000 mm - Largos normales de 2000 mm

Ancho 1220 mm - Largos normales de 2440 mm

Pesos teóricos (Kgs) por cada

Ancho 1000 mm Ancho 1220

Espesor en mm
En largo de En largo de

1000 mm 2000 mm 1000 mm 2440 mm

Cal. 10 (3.20) 25.50 51.00 38.00 76.00
Cal. 12 (2.50) 20.10 40.20 24.50 59.80
Cal. 14 (2.00) 16.05 32.10 19.58 47.78
Cal. 16 (1.60) 12.88 25.76 15.71 38.34
Cal. 18 (1.25) 10.10 20.20 12.32 30.06
Cal. 20 (0.90) 7.33 14.66 8.94 21.82
Cal. 22 (0.70) 5.90 11.80 7.20 17.57
Cal. 24 (0.55) 4.56 9.12 5.56 13.58
Cal. 26 (0.40) 3.52 7.04 4.30 10.48
Cal. 28 (0.35) 3.13 6.26 - -
Cal. 30 (0.30) 2.66 5.32 - -
 Chapa de Acero Galvanizado
Consiste en un recubrimiento de zinc puro aplicado sobre la chapa de acero laminada
en frío a través de un proceso continuo de inmersión en caliente. Ofrece una gran
resistencia a la corrosión atmosférica que lo hace apto para usos en cubiertas,
cerramientos, perfiles estructurales, silos, etc. Su excepcional grado de adherencia
posibilita su uso en trabajos que requieran embutidos, doblados, conformados y
engrafados sin que se produzcan, resquebrajaduras o desprendimientos de la
cobertura de zinc. Aspecto superficial
La chapa se produce con flor normal / regular (cristalización bien visible del zinc) o
flor reducida (cristalina restringida del zinc).
Especificaciones técnicas del Galvanizado
Cumple Normas NM-COPANT 39/1995, ASTM A 525/A 526/A 527, JIS G 3302 (SPGC)
Resistencia a la tracción máxima: 45 kg/mm2 (450 MPa)
Dureza: Según Normas IRAM-IAS U 500-105/76 e IRAM-IAS U 500-11/76
65 Rockwell B máximo para 0.30 <= e <= 1.80
68 Rockwell B máximo para 1.80 < e <= 2.50 (Valor aproximado)
Adherencia del recubrimiento (para recubrimientos Z180 y Z275)
Doblado a 180º sin grietas con radio (t)=0 para espesores < 1.8 mm.
Doblado a 180º sin grietas con radio (t)=1 para espesores >= 1.8 mm.
Peso de recubrimientos: de acuerdo a Norma NM-COPANT 39/1995

Recomendaciones especiales de uso

Evitar el contacto del material con productos de hierro negro (sin recubrir) tales como, virutas de acero o tornillos
Usos y aplicaciones
Los usos de los Chapas_Galvanizadas son variados:
La chapa galvanizda Arsa se entrega en bovinas, hojas lisas y hojas conformadas de tipo
acanalada ancha y angosta, trapezoidal y tejado metálico, destinadas a cerramiento y
cubierta de edificios, fabricación de silos, perfiles estructurales y paneles, conductos de
aire acondicionado y otros innumerables usos.
 Productos planos
laminados en caliente

PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE PARA CONFORMADO EN

FRÍO
7.2.1. BANDAS Y CHAPAS LAMINADAS EN CALIENTE EN CONTINUO DE ACERO
BAJO EN CARBONO PARA CONFORMADO EN FRÍO. UNE-EN 10111; 1998.

Tipos de chapas y bandas (en bobinas) laminadas en continuo en caliente,

de acero bajo en carbono para conformado en frío.
Según su ancho real se clasifica en:
Banda ancha laminada en caliente, si el ancho es superior o igual a 600mm.
Banda ancha cortada laminada en caliente, si el ancho es inferior a 600mm.
Para cada tipo especifica la composición química y las características mecánicas.
Es aplicable a productos de espesor no inferior a 1.5mm y que no excedan de
8mm.
Aspecto superficial
Las chapas deben estar exentas de pliegues, sopladuras, costuras o arañazos que
puedan afectar negativamente a su empleo. Están permitidos poros, pequeñas
picaduras, pequeñas marcas, pequeños arañazos, marcas de mandril y una ligera
coloración. Los defectos no deben ser de extensión tal que puedan ser causa de
daños en las herramientas o dificultar la soldadura durante su empleo. El aspecto
superficial de las bobinas desenrolladas se juzga como para las chapas. Sin
embargo, el porcentaje de defectos superficiales es generalmente mayor que
cuando se suministran en chapas. El porcentaje máximo de rechazos admisibles
debe ser fijado por acuerdo especial en el momento de hacer el pedido.
Soldabilidad
La aptitud a los procesos normales de soldadura está asegurada. Sin embargo, es
conveniente indicar en el pedido el procedimiento de soldadura; esto es
indispensable en el caso de soldadura con gas. Para la soldadura de los productos
no decapados, se debe tener en cuenta la presencia de una capa de calamina.
Aptitud para el recubrimiento superficial
Estos productos son aptos para el recubrimiento superficial. Sin embargo, el tipo
de recubrimiento debe indicarse al fabricante en el momento de hacer el pedido.