TALADRO CNC

INSTITUTO TECNOLOGICO DE APIZACO

"Pensar para servir, Servir para triunfar"

Manufactura Avanzada

Mtro. Oscar Marín Bautista

EQUIPO:6
 DEFINICIÓN
Los taladros CNC es una máquinas-herramientas
de producción industrial, automatizadas,
utilizadas para perforar formas predeterminadas
de materias primas. La máquina está dotada de
Control Numérico por Computador CNC.

Se llama taladrar a la operación

de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera,
utilizando como herramienta una broca. La
operación de taladrar se puede hacer con un
taladro portátil, con una máquina taladradora,
en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC.

De todos los procesos de mecanizado, el

taladrado es considerado como uno de los
procesos más importantes debido a su amplio
uso y facilidad de realización, puesto que es
una de las operaciones de mecanizado más
sencillas de realizar y que se hace necesaria
en la mayoría de los componentes que se
fabrican.
CLASIFICACIÓN
• Se clasifican dependiendo del
número de porta herramientas y
taladros que se tenga desde equipos
de 1 taladro, 3 taladros hasta 9
taladros.
• Por el material que se vaya a
barrenar por ejemplo perfiles, placas,
ángulos, montens, canales.
• Por perforación con flujo y seco
• Por numero de ejes ya sean 3 ejes o
2 ejes
Tipos de Taladro
• Debido a las múltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden
clasificar de acuerdo a su fuente de poder, su función y su soporte.

• Por su fuente de poder existen:

• Taladro hidráulico
• Por su función existen: Por su soporte:

• Taladro fresador Taladro magnético

 Proceso de taladro
• El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros
cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Además del taladrado
de agujeros cortos y largos, también cubre el trepanado y los mecanizados posteriores
tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado
corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una técnica específica
diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces
más larga (8-9) que su diámetro.
• Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de
manera drástica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo
de diámetro grande se pueda realizar en una sola operación, sin necesidad de un
agujero previo, ni de agujero guía, y que la calidad del mecanizado y exactitud del
agujero evite la operación posterior de escariado.

• Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuación de la misma

se torna crítica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado está
restringido según sean las características del mismo. Cuanto mayor sea su
profundidad, más importante es el control del proceso y la evacuación de la viruta.
 Parámetros de corte del taladro
Los parámetros de corte
fundamentales que hay
Elección del tipo de
que considerar en el
broca más adecuado
proceso de taladrado
son los siguientes:

Velocidad de corte (Vc) Diámetro exterior de la

Sistema de fijación de la
de la broca expresada broca u otra
pieza
de metros/minuto herramienta

Revoluciones por
Avance en mm/rev, de Avance en mm/mi de la
minuto (rpm) del husillo
la broca broca
portabrocas

Tipo de taladro y
Profundidad del agujero Esfuerzos de corte
accesorios adecuados
Características técnicas de las brocas
• Las brocas son las herramientas más comunes que utilizan los taladros, para el
acabado de agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros.
 Elementos que constituyen una broca
• Longitud total de la broca

• Longitud del corte

• Diámetro de corte

• Angulo de corte

• Diámetro y forma de
mango

• Angulo de hélice
 Refrigerante
• Con respecto al perforado,
donde todo el mecanizado
es realizado en un agujero,
se requiere refrigerante
para descargar las virutas y
enfriar y lubricar el filo.
(Refrigeración interna)
• Velocidad de corte

• A partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las

revoluciones por minuto que tendrá el husillo porta fresas según la siguiente
fórmula:
𝑚 𝑛 𝑚𝑖𝑛−1 ×π×𝐷𝑐 𝑚𝑚
• 𝑉𝑐 = 𝑚𝑚
𝑚𝑖𝑛 1000
𝑚

• Donde “Vc” es la velocidad de corte, “n” es la velocidad de rotación de la

herramienta y “Dc” es el diámetro de la herramienta.

• Velocidad de rotación de la broca

• La velocidad de rotación de la herramienta es directamente proporcional a la

velocidad de corte e inversamente proporcional al diámetro de la herramienta.

𝑚 𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑐 𝑚𝑖𝑛 × 1000 𝑚
𝑛 𝑚𝑖𝑛−1 =
π × 𝐷𝑐 𝑚𝑖𝑛
• La velocidad de avance es el producto del avance por revolución por la
velocidad de rotación de la herramienta.

• F (mm/min)= N (rpm) X F (mm/rpm)

• Tiempo de mecanizado

• Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en

cuenta la longitud de aproximación y salida de la broca de la pieza que se
mecaniza. La longitud de aproximación depende del diámetro de la broca.

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑚 +𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑎 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑎𝑟 (𝑚𝑚)

• 𝑇 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 = 𝑚𝑚
𝐹 (𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜)
 Partes de un Taladro CNC

Centro
Torre de de
energía mando

Taladro
Cama de la
matriz o
plancha
OCEAN AVENGER PLUS LÍNEA DE TALADRO CNC

La línea de perforación de carburo de un sólo

husillo Ocean Avenger Plus es la máquina
horizontal CNC ideal para multitarea, que
procesa una gran variedad de perfiles,
incluyendo ángulos, canales, placas, barras
planas, secciones en T, tuberías estructurales
rectangulares o cuadradas, vigas, cónicos,
rieles, marcos de camión, marcos de vagones
de tren, y muchos más.
Donde el Avenger original se limita a perforado y marcado, el Avenger
PLUS puede hacer mucho más. Destaca un cambiador automático de 8
herramientas que hace del trabajo de automatización de muchos
procesos de fabricación muy rápido, incluyendo perforación, fabricación
de partes, avellanado, perforación en flujo, y mucho más.
Ficha técnica
Comparativa de una otro Taladro
CNC
 Bibliografías
• Patxi Aldabaldetrecu (1 de febrero de 2002). «Evolución técnica de la máquina-
herramienta. Reseña histórica.». III Siglos de edición sobre máquina-herramienta.
Consultado el 3 de abril de 2011.

• Sandvik Coromant (2006), Guía Técnica de Mecanizado, AB Sandvik Coromant

2005.10

• Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial

Paraninfo.

• Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Tomo 13. Taladro y

perforadora. Salvat Editores S.A

• Cruz Teruel, Francisco (2005). Control numérico y programación. Marcombo,

Ediciones técnicas.