Clasificación de Aceros

Clasificación de los aceros

• Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin embargo,
la mayoría de los aceros utilizados industrialmente presentan una designación
normalizada expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos tipos de
designaciones para cada tipo de material, una simbólica y otra numérica.
• La designación simbólica expresa normalmente las características físicas, químicas o
tecnológicas del material y, en muchos casos, otras características suplementarias que
permitan su identificación de una forma más precisa.
• Por otro lado, la designación numérica expresa una codificación alfanumérica que tiene
un sentido de orden o de clasificación de elementos en grupos para facilitar su
identificación. En este caso, la designación no tiene un sentido descriptivo de
características del material.
• En general, cuando se acomete el tema de hacer una clasificación de los aceros, ésta
dará resultados diferentes según el enfoque que se siga. Así, se puede realizar una
clasificación según la composición química de los aceros, o bien, según su calidad.
También se pueden clasificar los aceros atendiendo al uso a que estén destinados, o si se
quiere, atendiendo al grado de soldabilidad que presenten.
 Normas de Aplicación
• Dada la gran variedad de aceros existentes, y de fabricantes, ha
originado el surgir de una gran cantidad de normativa y
reglamentación que varía de un país a otro.
• No obstante, existen otras normas reguladoras del acero, con gran
aplicación internacional, como las americanas AISI (American Iron and
Steel Institute) y ASTM (American Society for Testing and Materials),
las normas alemanas DIN, o la ISO 3506.
 Según ASTM
• La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la
composición directamente, sino que más bien determina la aplicación o su ámbito de
empleo.
• Por tanto, no existe una relación directa y biunívoca con las normas de composición.
• El esquema general que esta norma emplea para la numeración de los aceros es:
• YXX
• donde,
• Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicación según la siguiente
lista:
• A: si se trata de especificaciones para aceros;
• B: especificaciones para no ferrosos;
• C: especificaciones para hormigón, estructuras civiles;
• D: especificaciones para químicos, así como para aceites, pinturas, etc.
• E: si se trata de métodos de ensayos;
• Otros...
• Ejemplos:
• A36: especificación para aceros estructurales al carbono;
• A285: especificación para aceros al carbono de baja e intermedia
resistencia para uso en planchas de recipientes a presión;
• A325: especificación para pernos estructurales de acero con
tratamiento térmico y una resistencia a la tracción mínima de
120/105 ksi;
• A514: especificación para planchas aleadas de acero templadas y
revenidas con alta resistencia a la tracción, adecuadas para soldar;
• A continuación se adjunta una
tabla con las características de los
aceros que son más comunes,
según esta norma:
Según AISI
• La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un esquema
general para realizar la especificación de los aceros mediante 4 números:
• AISI ZYXX
• Además de los números anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir
un prefijo mediante letras para indicar el proceso de manufactura. Decir
que las especificaciones SAE emplean las mismas designaciones numéricas
que las AISI, pero eliminando todos los prefijos literales.
• El significado de los anteriores campos de numeración es la siguiente:
• XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado
por 100;
• Y indica, para el caso de aceros de aleación simple, el porcentaje
aproximado del elemento predominante de aleación;
• Z indica el tipo de acero (o aleación). Los valores que puede adoptar Z son los
siguientes:
• Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);
• Z=2: si se tarta de aceros al Níquel;
• Z=3: para aceros al Níquel-Cromo;
• Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
• Z=5: para aceros al Cromo;
• Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;
• Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;
• Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;
• Etc.
• Como ya se indicó, la anterior designación puede incorpora también
letras adicionales para indicar lo siguiente:
• E . . . . : para indicar Fusión en horno eléctrico básico.
• . . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.
• C . . . .: para indicar Fusión en horno por arco eléctrico básico.
• X . . . .: para indicar alguna desviación del análisis de norma.
• TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
• . . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable
contenido mayor de 0.0005% en boro.
• . . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en
carbono (0.03% máx.).
• . . . F: Grados de acero automático.
• A continuación se adjunta una
tabla resumen de distintos tipos
de aceros y su contenido
aproximado de elementos
principales de aleación, según
AISI:
• A continuación se incluyen algunos
ejemplos de designación de tipos de
aceros según la norma AISI, que incluyen
algunas notas aclaratorias:
• - AISI 1020:
• 1: para indicar que se trata de un acero
corriente u ordinario;
• 0: no aleado;
• 20: para indicar un contenido máx. de
carbono (C) del 0.20%.
•
• - AISI C 1020:
• La letra C indica que el proceso de
fabricación fue SIEMENS-MARTIN-básico.
Puede ser B (si es Bessemer-ácido) ó E
(Horno eléctrico-básico).
•
• - AISI 1045:
• 1: acero corriente u ordinario;
• 0: no aleado;
• 45: 0.45 % en C.
• - AISI 3215:
• 3: acero al Níquel-Cromo;
• 2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
• 15: contenido del 0.15% de carbono (C).
•
• - AISI 4140:
• 4: acero aleado (Cr-Mo);
• 1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;
• 40: contenido del 0.40% de carbono (C).
• No obstante, la composición de los aceros no es exacta, sino que
existe un rango de tolerancia aceptable en referencia a los valores
indicados en normas o catálogos. Así por ejemplo, las tolerancias en
la composición del acero AISI 4140 que indicamos anteriormente
serían las siguientes:
• C : 0,38-0,43 %
• Mn : 0,75-1,00 %
• Cr : 0,80-1,10 %
• Mo : 0,15-0,25 %
• Si : 0,15-0,35 %
• P menor o igual que 0,035 %
• S menor o igual que 0,040 %
• Por otro lado, la norma AISI especifica a los aceros inoxidables utilizando 3
números:
• - Aceros Inoxidables martensíticos:
• 4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.
• 5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.
• Ejemplos: AISI 410, AISI 416, AISI 431, AISI 440, AISI 501, AISI 502, AISI 503, AISI
504.
•
• - Inoxidables ferríticos:
• 4XX: Base Cr. Bajo carbono.
• Ejemplos: AISI 430, AISI 442, AISI 446.
•
• - Inoxidables austeníticos:
• 3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.
• 2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
• Ejemplos: AISI 302, AISI 304, AISI 316, AISI 303, AISI 202.
• Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha formulado
códigos específicos según la siguiente tabla:
 Según SAE

• La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros

en distintos grupos, a saber:
• - Aceros al carbono;
• - Aceros de media aleación;
• - Aceros aleados;
• - Aceros inoxidables;
• - Aceros de alta resistencia;
• - Aceros de herramienta, etc.
- ACEROS AL CARBONO:
• La denominación que emplea la normativa SAE para los aceros al carbono es según el
siguiente esquema:
• SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).
• Ejemplos:
• SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)
• SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)
• Los demás elementos que puedan estar presentes no están en porcentajes de aleación al
ser pequeño su valor. Así, los porcentajes máximos para los elementos que a
continuación se indican son:
• Contenido P máx = 0,04%
• Contenido S máx = 0,05%
• Contenido Mn =
• 0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
• 0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para cementación.
• Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, según su contenido, se
pueden diferenciar los siguientes grupos:
• • Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
• Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un
conformado en frío.
• Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus
buenas cualidades de deformación y terminación superficial. Los calmados
son más utilizados cuando van a ser sometido a procesos de forjados o de
tratamientos térmicos.
• Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora
mediante el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a
fragilidad y rugosidad superficial si después del conformado en frío se los
calienta por encima de 600ºC.
• Aceros de bajo % de carbono (desde SAE
1016 a 1030)
• Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor capacidad
de deformación. Son los comúnmente llamados aceros de
cementación. Los calmados se utilizan para forjas.
• El comportamiento al temple de estos tipos de aceros depende del %
de C y Mn. Así los que presentan mayores porcentajes de C tienen
mayor templabilidad en el núcleo, y los de más alto % de Mn, se
endurecen más principalmente en el núcleo y en la capa.
• Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos
aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el
recocido.
• Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
• Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecánicas más
elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de endurecimiento.
• Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas, como ejes y
árboles de transmisión. Los contenidos de C y Mn son variables y dependen de una serie
de factores, como las propiedades mecánicas o la templabilidad que se requiera.
• Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en frío, aunque los
estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente
llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para
fabricar piezas forjadas y su selección depende del tamaño y propiedades mecánicas
después del tratamiento térmico.
• Los de mayor % de C, deben ser normalizados después de forjados para mejorar su
maquinabilidad. Son también ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo
de barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no
tratadas térmicamente.
• Estos tipos de aceros pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para
evitar fisuras debido al rápido calentamiento y posterior enfriamiento
• Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)
• Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la
resistencia al desgaste y conseguir altos niveles de dureza en el
material que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de
C.
• En general no se utilizan conformados en frío, salvo plaqueados o el
enrollado de resortes.
• Prácticamente todas las piezas con acero de este tipo son tratadas
térmicamente antes de usar, debiéndose tener especial cuidado en
estos procesos para evitar distorsiones y fisuras.
• - ACEROS DE MEDIA ALEACIÓN:
• Son aceros al Mn, y su denominación según SAE es del tipo SAE 15XX,
donde el porcentaje de Mn varía entre 1,20 y 1,65, según el %C.
• Ejemplos:
• SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son
empleados para construcción de engranajes;
• SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son empleados
para temple
- ACEROS DE FÁCIL MAQUINABILIDAD O ACEROS RESULFURADOS:
• El esquema de denominación de estos aceros, según SAE, es de la
siguiente forma:
• SAE 11XX y SAE 12XX
• Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran cantidad de
sulfuros genera viruta pequeña y dado que los sulfuros poseen alta
plasticidad, éstos actúan como lubricantes internos. No son aptos
para soldar, ni para someterlos a tratamientos térmicos, ni forja
debido a su bajo punto de fusión.
• Ejemplos:
• SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 - 0,13 %S;
• SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 - 0,33 %S
• Este tipo de aceros pueden dividirse a su vez en tres grupos:
• • Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215):
• Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de
maquinado.
• Los de la serie 1200 incorporan el fósforo y los L contienen plomo. Estos
elementos influyen en favorecer la rotura de la viruta durante el corte con la
consiguiente disminución en el desgaste de la herramienta.
• Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben
estar calmados.
•
• • Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119):
• Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una buena combinación
de maquinabilidad y respuesta al tratamiento térmico. Por ello, tienen menor
contenido de fósforo, y algunos de azufre, con un incremento del % de Mn, para
aumentar la templabilidad permitiendo temples en aceite.
•
• • Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)
• Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su buena
maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite
- ACEROS ALEADOS:
• Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede
uno o más de los siguientes límites:
• • 1,65% de manganeso (Mn)
• • 0,60% de silicio (Si)
• • 0,60% de cobre (Cu)
• • ó cuando hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno, aluminio,
cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.
•
• Los aceros aleados se usan principalmente cuando se pretende conseguir
cualquiera de las siguientes propiedades:
• • desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un mínimo de distorsión y
fisuración;
• • favorecer la resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la
sensibilidad a la entalla;
• • mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido, comparándola
con un acero de igual % de carbono en la misma condición.
• Generalmente se los usa tratados térmicamente. De • • Cr-Mo
hecho el criterio más importante para su selección es
normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser • Denominación SAE: 41XX
templados en aceite. • Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30
• A continuación se indican su denominación SAE según %Mo. Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta
los elementos de aleación que lleven incorporados: resistencia, etc.
• • Ni • • Cr-Ni-Mo
• Denominación SAE: 23XX, 25XX. • Denominación SAE: 86XX
• El contenido en níquel (Ni) aumenta la tenacidad de la • Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60
aleación, pero no la templabilidad, por lo que deberá %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones más usadas
incluir otro elemento aleante como Cr ó Mo. por su buena templabilidad.
• • Cr-Ni • Ejemplos:
• Denominación SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX • SAE 8620, para cementación;
• Ejemplo: • SAE 8640, para temple y revenido.
• SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una • • Si-Mn
gran tenacidad y templabilidad, no obstante el elevado • Denominación SAE: 92XX
contenido en Ni dificulta la maquinabilidad.
• Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.
• • Mo
• Son aceros muy adecuados para resortes, dado que
• Denominación SAE: 40XX, 44XX tienen excelente resistencia a la fatiga y templabilidad.
• Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad Para resortes de menos exigencias se suele utilizar el
del acero. SAE 1070.
 - ACEROS INOXIDABLES:
• Se dividen en los siguientes grupos:
• • Austeníticos: • • Martensíticos
• Ejemplos: • Ejemplo:
• AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C • AISI 514XX
• 17-19 % Cr ; 4-8 % Ni ; 6-8 % Mn • 11 - 18 % Cr
• AISI 303XX, • Estos son templables. Si se
• 8-13 % Cr ; 8-14 % Ni
persigue conseguir durezas
más elevadas se debe
• Los aceros inoxidables austeníticos no son duros ni aumentar el % Cr (formación
templables, además de poseer una alta capacidad de carburos de Cr). Se usan
de deformarse plásticamente. El más ampliamente para cuchillería, dado que
utilizado es el 304. tienen excelente resistencia a
• A esta categoría pertenecen los aceros refractarios la corrosión.
(elevada resistencia a altas temperaturas). Ejemplo,
30330 (35% Ni, 15% Cr)
• • Ferríticos
• Ejemplos:
• AISI 514XX, 515XX
• Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27 %) por lo que pueden mantener la
estructura ferrítica aún a altas temperaturas.
•
• - ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIÓN:
• La denominación SAE de estos aceros es del tipo 9XX, donde XX ·
103 lb/pulg2, indica el límite elástico del acero.
• Ejemplo: SAE 942.
• Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03%
para cada uno, de manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que
elevan el límite elástico entre 30 y 50 %.
• Presentan garantía de las propiedades mecánicas y ángulo de plegado. Son
de fácil soldabilidad y tenaces, aunque no admiten tratamiento térmico.
 - ACEROS PARA HERRAMIENTAS:
• Se denominan según las siguientes letras:
• W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono (0,75 a 1.00%). Son los más
económicos y en general tienen limitación en cuanto al diámetro, debido a su especificación de templabilidad.
• Para trabajos en frío se usan los siguientes:
• 0 para indicar que sólo son aptos para trabajo en frío, dado que si se aumenta la temperatura disminuye la dureza.
• A si están templados al aire. No soportan temple en aceite pues se fisurarían. Se usan para formas intrincadas
(matrices) dado que el alto contenido de cromo (Cr) otorga temple homogéneo.
• D o de alta aleación. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10 - 1,80 %C). Poseen una gran
resistencia al desgaste.
• Para trabajo en caliente: H
• Aceros rápidos:
• T en base a tungsteno
• M en base a molibdeno
• Los tres tipos anteriores mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas), y contienen carburos que son estables
a alta temperatura. El Cr aumenta la templabilidad ya que se encuentra disuelto, mientras que el tungsteno y el
molibdeno son los formadores de carburos. El más divulgado es el conocido como T18-4-1, que indica contenidos de
W, Cr y Mo respectivamente.
• S son aceros para herramientas que trabajan al choque. Fácilmente templables en aceite. No se pueden usar en
grandes secciones o formas intrincadas.