Métallurgie

- Les domaines de la métallurgie

Quelques grands produits de la métallurgie :

- Fer, fontes et aciers

- Aluminium
- Cuivre

1
 Métallurgie
 3 domaines :

• la métallurgie extractive : extraire les métaux de leur minerais

• la métallurgie d'élaboration : élaborer des alliages

• la métallurgie de transformation et de mise en forme

Source des matières premières : l'écorce terrestre :

• Quelques métaux peu réactifs à l'état natif : Au, Ag, Hg, Cu et Sn

• Métaux sous la forme de minerais (majorité) : oxydes, sulfures, carbonates, sulfates,

silicates, chlorures, etc…

2
 Métallurgie
 Après son extraction minière, le minerai subit :

- des traitements préalables à son enrichissement

- de nombreuses opérations métallurgiques

pour le transformer en matériaux prêt à l'emploi

L'un des critères d'exploitation d’un minerai est la teneur d'un élément mais cette notion est
relative et dépend du métal considéré

un quartz aurifère avec 20 ppm en or est un minerai riche

une roche contenant 20 à 30% de fer est trop pauvre pour être exploitée

3
 Purification des métaux
Les propriétés des métaux sont fortement affectées par les impuretés qu'ils
contiennent
Certaines industries ont besoin de métaux de haute pureté (ex: industrie
électronique)

 les métaux issus d'un procédé de réduction doivent être purifiés

 On distingue :

Deux groupes de purification selon le degré de pureté croissant :

- L’affinage par oxydation

- Le raffinage par séparation solide-liquide-vapeur

4
 Purification des métaux
L'affinage :

 oxydation des impuretés si elles forment plus facilement des oxydes que le
métal
Les oxydes formés sont éliminés soit sous forme gazeuse, soit sous forme solide
(décantation ou filtration)
Exemple : affinage de la fonte
Le raffinage :

 distillation (Zn, Mg, Ca, Mn) ou cristallisation (Al, Fe, Cu)

 formation sélective de métaux carbonyles Mx(CO)y qui sont des
composés volatiles . Puis le métal est récupéré par décomposition
Ex : séparation du nickel et du cobalt

5
 Les grands produits de la métallurgie

 Fer, fontes et aciers

Sidérurgie : ensemble des techniques qui permettent de produire les produits
ferreux, c.a.d. le fer et ses alliages (fontes, aciers)

Le fer est l'élément métallique le plus répandu sur la terre, après l‘aluminium

- La production de fer est essentiellement dirigée vers les fontes et les aciers

6
 Les matières premières pour la sidérurgie sont :

 les minerais de fer :

- hématite : Fe2O3
- magnétite : Fe3O4 (oxyde mixte FeII et FeIII)
- limonite : Fe2O3, 3H2O
- sidérite: FeCO3

30 % de Fe pour les minerais pauvres

66 % de Fe pour les minerais riches
98 % de la production minière de fer est destinée à l'élaboration de l'acier

 les ferrailles

- Récupérées par les industries de transformation et du recyclage de biens

d'équipement tels que les automobiles
- La part des ferrailles dans la production d'acier est de plus en plus importante
7
 Schéma et fonctionnement d’un haut fourneau
Charge (entrée)

Gueulard
150-500°C
Couches alternées
On charge dans le gueulard : (minerai Fe2O3 + fondant
et coke)
- le minerai,
- du coke (qui est à la fois le
combustible et l'agent
réducteur)
-des additions dont le fondant
(calcaire ou argileux)

Air (1100°C)
Le fondant est ajouté pour
amener le laitier à une
composition optimale
8
 Réduction du minerai de Fer

CO 24%
Près du gueulard, vers 500 °C : CO2 7%
Gaz :
N2 67%
3 Fe2O3 + CO     CO2 + 2 Fe3O4
H2 1%

Au milieu de la cuve,
entre 600 et 900 °C : CO
Fe3O4 + CO  CO2 + 3 FeO Vers 1000 °C :
FeO  + CO   CO2 + Fe
Combustion du coke à la base :
Air (1100°C)
C + O2         CO2

CO2 + C     2 CO
9
 Réduction du minerai de Fer
Charge Charge
(entrée)
CO 24%
Gueulard CO2 7%
150-500°C Gaz :
N2 67%
Dessiccation du minerai et
H2 1%
réduction de Fe2O3

Cuve
Réduction des oxydes de fer (600 - 1000°C)

Fe3O4 et FeO CO
Ventre
Carburation du fer (1100 - 1300°C) 3 Fe  + C   Fe3 C
Etalages
Formation de fonte et laitier (1500 - 2000°C)

Air (1100°C)
Creuset
fonte

10
 Réduction du minerai de Fer
Charge
(entrée)

Gueulard
Le laitier, contenant du 150-500°C

CaO, SiO2, Al2O3, MgO

(total >95%) a pour rôle
d'éliminer les oxydes
non réduits Cuve
(600 - 1000°C)

Le laitier est éliminé CO

A hautes températures, le fer
avant la coulée de fonte
Ventre se combine avec C pour
(1100 - 1300°C) donner des cristaux de
Etalages cémentite Fe3C:
(1500 - 2000°C)
Trou de coulée fonte
Laitier
Fe3C + Fe  fonte
et laitier
Creuset
recueillie à la sortie du creuset
fonte
Trou de coulée
Fonte

Le laitier et la fonte sont régulièrement évacués par les trous de coulée 11

 Utilisation des produits
Le laitier est utilisé pour les constructions routières, pour l'obtention de ciments
et de briques
La fonte
 Alliage saturé en C et contenant de fortes quantités de S et de P

 D'autres éléments tels que Mn, Si, P, S provenant du minerai, du coke et du

fondant, sont présents avec des concentrations variables de l'état de traces à
5% environ et donnent :
- les fontes blanches ou fontes à cémentite (nommés ainsi en raison de
l'aspect de leur cassure)
- les fontes grises ou fontes à graphite (teinte de la cassure)  faible
résistance au chocs
- les fontes truitées : mélanges de fonte grise et fonte blanche
- les fontes ductiles : comme les fontes grises, mais avec le graphite dans
une forme plus stable  Beaucoup plus résistant au chocs mécaniques

Des procédés de conversion de la fonte permettent de la transformer

12
en diverses qualités d’ACIERS
 Diagramme de phase simplifié

Utiliser la trempe La thermodynamique,

pour conserver la composition à température
composition ambiante, est « trompée »
établie à haute par la cinétique,
température. refroidissement rapide.

13
 Les aciers
• Matériau le plus utilisé dans le monde, après le bois et devant le béton et les
matières plastiques
•Conversion de la fonte en acier dans des convertisseurs :
Principe général : L'insufflation d'oxygène dans un bain de fonte liquide permet
l'élimination totale ou partielle par oxydation des éléments indésirables (C, Si, S,
P, éliminés dans les gaz)

L'acier est constitué :

- principalement de fer
- avec des teneurs en C < 1 % (formellement < 2 %, des teneurs
supérieures donnent la fonte)
- et contient des ajouts de divers éléments (quantités variables)
Sa composition
+ traitements thermiques subis très nombreuses nuances d’aciers (> 3
+ revêtement de surface… 500)
14
 Fabrication de l’acier :
a- à partir de minerai (40 % de la production mondiale)
b- à partir de ferrailles (60 % de la production mondiale)

a- Fabrication de l’acier à partir de minerai :

Réduction par CO
minerai de fer fonte
(dans un haut
fourneau)
oxydation du C
(dans un
convertisseur)

produits longs (rails...) acier

ou plats (tôles...) laminage à chaud
et/ou à froid
15
 Fabrication de l’acier :

a- Fabrication de l’acier à partir de ferrailles

- Refusion de ferrailles principalement dans des fours électriques à arc

- Elles peuvent également être ajoutées jusqu’à 30 %, à la fonte liquide dans les
convertisseurs à oxygène

Origine des ferrailles :

• Recyclage des véhicules hors d’usage, des biens de consommation en fin de vie
(électroménager, emballages…), de la démolition de bâtiments…
• des chutes neuves de fabrication
Au total, la sidérurgie mondiale a recyclé, en 2003, 400 millions de t d’acier
Pour chaque tonne d'acier recyclé sont économisés plus 1,13 t de minerai de fer,
635 kg de charbon et 54 kg de calcaire

16
 Fabrication de l’acier :

Minerai

coke Ferrailles

Fonte liquide

Electrodes
acier liquide acier liquide

Convertisseur Four électrique

La filière Ferrailles fait l’économie

La filière Fonte a une capacité des équipements lourds de la filière
de production supérieure Fonte
Elle est plus économe en énergie
17
 Filières de l’acier : additifs
Four d’affinage
vide
Procédé nouveau Procédé en régression
O2
COULEE CONTINUE
Ar

Coulage de l’acier dans une lingotière de section carrée ou

rectangulaire
Début de solidification par refroidissement brutal
Coulage de l’acier dans des moules en fonte pour solidification
Après solidification, démoulage des lingots puis réchauffage
18
 Les procédés de laminage

Four de réchauffage

Tôles en tube Plaques Tôles Poutrelles Rails Bandes

19