1 ³TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN´

1.1 Introducción.
1.2 Tolerancias de fabricación
1.3 Tolerancias dimensionales.
1.4 Tolerancias geométricas.
1.5 Tolerancias generales.
1.6 Irregularidades de
superficie. (Rugosidades: (ISO)
"Ra").
1.1 Introducción.
En el presente capítulo, se analizará el modo en
que deben de ser especificadas, e interpretadas
las tolerancias de fabricación. Éstas tienen una
importancia vital en el ciclo de diseño -
fabricación (ver esquema), ya que los criterios de
elección de las tolerancias afectan a la
viabilidad económica del producto. Ello quiere
decir que un aumento en las exigencias
(estrechamientos de límites de tolerancia) de
diseño, por encima de lo que su funcionalidad
aconseje necesario y suficiente, repercute de
manera decisiva en el precio final del elemento
mecánico resultante.
 DISEÑO-FABRICACIÓN
como medio =ara
obtención de =iezas
=ara obtención
acabadas de (químicos)
materia =rima
criterios de (laminación = e )
adecuación
a Fabricación =roceso de
deformación SUPERFICIALES
=lástica Y QUÍMICOS

pISEÑO PLANO MECANIZApO TRATAMIENTOS MONTAJE

Ö
 
TÉRMICOS
requisitos de Aceros ,
funcionalidad y aleaciones o
ambientales materia =rima
obtenida =or
moldeo
de material
fundido
1.2 Tolerancias de fabricación
Imprecisión de mecanizado
admisible, diferencia entre las
dimensiones límites de una cota sin
comprometer la funcionalidad de la
pieza dentro del conjunto de que
forma parte.
.2. Su necesidad.
Intercambiabilidad de piezas. Teóricamente
sería necesario que elementos homólogos
tuviesen las mismas dimensiones; pero ello no
resulta posible, bien debido a los procesos de
fabricación, o bien debido a los procesos de
control. Es necesario admitir que para que dos
piezas sean intercambiables, sus dimensiones
deben quedar comprendidas entre valores
límite, máximo y mínimo. Estos son
establecidos de acuerdo con el uso del
conjunto mecánico de que forman
parte las piezas, y del grado de precisión
requerido
1.2.2 Tipos.
· Dimensionales: Rango admisible
para una dimensión dada.
· Geométricas: Relacionan unas
partes de la pieza con otras, o
definen características
geométricas, se diferencian dos
tipos:
· De forma.
· De posición.
.3 Tolerancias dimensionales.
De aquí en adelante, se convendrá que las
dimensiones asignadas a taladros o
agujeros, será representadas mediante
letras mayúsculas; en tanto que las
relativas a ejes o árboles lo serán en
letras minúsculas. Así, si tenemos un
taladro con diámetro nominal ´Dµ, y un eje
con diámetro nominal ´dµ; las desviaciones
superior e inferior que limitan su campo de
tolerancia (imprecisión admisible, que no
compromete la funcionalidad de la pieza)
vienen dadas por:
 DESVIACIONES
Y
 

TALADRO EJE TALADRO EJE


          

 
 
 

   

 
 
 

     

!""Y#  !
$#  !

Nota: Los valores de Ei, Es, ei, es, se miden desde la

línea de referencia
1
1 Aco=lamientos

Es la unión de piezas; una interior y

otra exterior. En la figura se muestran
dos acoplamientos. Con:
juego,
apriete.
 !""
!""
$
$
Es
Ei
&% es
 ei 

% 


JUEGO APRIETE

LINEA DE REFERENCIA
 1
 Calidades =ara dimensiones de
hasta 500 mm
1
 1 Gru=os de dimensiones

Las dimensiones nominales

com=rendidas entre 0 y 500 mm se
subdividen en 1
gru=os =rinci=ales y
 intermedios
Los =rinci=ales son: 1-

-6 6-10
10-18 18-
0
0-50 50-80 80-10
10-180 180-50 50-
15
15-400
400-500
1
  Calidades

El sistema ISO adopta para la medición de

tolerancias en el campo de dimensiones
comprendido
entre 1 y 500 mm la unidad internacional de
tolerancia.
i (micras) = 0.453 D + 0.001.D (mm)
El valor de ´iµ viene determinado para cada
grupo de dimensiones, siendo ´Dµ el valor de la
media geométrica de los valores extremos de
cada grupo de los relacionados en 3.2.1.
 Para cada gru=o de dimensiones, se
establecen 19 calidades de
elaboración: IT01 (más =recisa),IT0,
IT1 IT17 (más basta) La siguiente
tabla indica cual es el valor ³IT´
( diferencia entre límites su=erior e
inferior admisibles) =ara cada una de
las calidades y el ti=o de a=licación
asociado a cada una de ellas
CALIDAD AMPLITUD (nº de unidades de UTILIZACIÓN
tolerancia)
ITO1 0,
+ 0,008 D
MECÁNICA
ITO 0,5 + 0,01 D DE
IT1 0,8 + 0,00 D PRECISIÓN
IT ESCALONADAS EN
PROGRESIÓN GEOMÉTRICA Piezas
IT

ENTRE IT1 e IT5
IT4 =ara
aco=lamientos
IT5 7i
IT6 10i
IT7 16i
IT8 5i
IT9 40i
IT10 64i
IT11 100i

'
IT1 160i


IT1
50i
IT14 400i
IT15 640i
IT16 1000i
IT17 1600i
 1.3.3 Sintaxis de las tolerancias dimensionales.

La tolerancia correspondiente a una dimensión

dada, se indica con una letra seguida de un
número; la letra indica la posición de la zona de
tolerancia (tipo de acoplamiento) en relación a la
línea de referencia y el número indica la calidad de
la elaboración.
pIMENSIÓN LETRA ( indica tipo de acoplamiento)
NÚMERO ( indica calidad)
Los acoplamientos, pueden clasificarse en tres tipos
fundamentales:
* móviles#()

*fijos#   (
*
 +  +*
 ))

* indeterminados#(
 )
Las letras utilizadas =ara indicar la =osición de
una tolerancia son las siguientes:

TALADROS:
· Los márgenes =ara taladros desde la ³A´ hasta la
´G´ se encuentran =or encima de la línea de
referencia
· Los márgenes =ara taladros desde la ³P´ hasta la
´Z´ se encuentran =or debajo de la línea de
referencia
· El margen =ara taladros con ³H´ se encuentran =or
encima de la línea de referencia, =ero
siendo su extremo inferior la =ro=ia línea de
referencia
· El margen =ara taladros con ³J´ es dividido en dos
mitades iguales =or la línea de referencia
EJES:
*Los márgenes para ejes desde la ³a´ hasta la ´g´ se
encuentran por debajo de la línea de
referencia.
· Los márgenes para ejes desde la ³p´ hasta la ´z´ se
encuentran por encima de la línea de
referencia.
· El margen para taladros con ³h´ se encuentran por
debajo de la línea de referencia, pero
siendo su extremo superior la propia línea de
referencia.
· El margen para ejes con ³j´ es dividido en dos
mitades iguales por la línea de referencia.
Las posiciones de los márgenes (dadas por los valores
de Ei, Es, ei, es) con relación a la línea de
referencia están tabuladas (ver apéndices).
1.3.4 Series de acoplamientos.
Se toma como referencia uno de los dos elementos, el
taladro o el eje, con posición de tolerancia
fija. Variando la posición de la tolerancia del otro, se
conseguiría el acoplamiento requerido.
1.3.4.1 Eje base.
Se parte de eje ³h´, con lo que la línea de referencia
es el límite superior del margen. entonces:
· Los taladros desde ³A´ al ³H´ dan acoplamientos
móviles.
· Los taladros desde ³J´ al ³N´ dan acoplamientos
indeterminados.
· Los taladros desde ³P´ al ³Z´ dan acoplamientos
fijos.
1
4  Taladro base

Se =arte de taladro ³H´, con lo que la línea de

referencia es el límite inferior del margen
entonces:
· Los ejes desde ³a´ al ³h´ dan aco=lamientos
móviles
· Los ejes desde ³j´ al ³n´ dan aco=lamientos
indeterminados
· Los ejes desde ³=´ al ³z´ dan aco=lamientos
fijos
 &,-Y !&"Y $Y

JUEGO JUEGO O APRIETE APRIETE

ë
   hasta

ë
   hasta  ë
  hasta 
        
               
1
4
Elección del sistema
pepende de consideraciones económicas
relacionadas con el tipo de fabricación que se
lleva a cabo. Así, con taladro base el utillaje es
menos costoso (se trabajan exteriores, los ejes
son los diferentes en cada caso), pero los
elementos de medida para controlar los ejes
(calibres de herradura) son mucho más caros.
1.3.5 Calidad del elemento base.

Es común designar la calidad de fabricación, con la

letra corres=ondiente al elemento base con que se
fabrica, seguida del número indicativo de la anchura
del margen de tolerancia Así si se utiliza taladro
base diremos que se fabrica con mucha =recisión si
se trabaja al H6, con =recisión, si se trabaja al H7 con
=recisión media ,si se hace al H8 =recisión basta, si
se trabaja con H11,=recision muy basta
(Análogamente =ara eje base)
1
6 Aco=lamientos
recomendados
".
"&! "
.".Y &!"$
H 5 ± g5
  / &
+

H 6 ± h5 
'0

  
' 

H 6 ± P5 "
 0
1) &'**
 0
   
H7 - f 6 Aco=lamiento giratorio "
H6 ± n 6 "
 0
1 &'*12
  
H8 ± h 8 
'0

  &

0
M6 ± h 6
'( 0
 &'*12
+   
H6 ± h 6 ,
03 &

'0
 

N 7 ± h7
 ( &'*12
  
F8 ± h 7
 +4
 &

D10 ± h 8 5( &

H1
± h 11 & ((

  &
 1
7 Calidades =ara dimensiones
su=eriores a 500 mm
Las dimensiones superiores a 500 mm y
hasta 3150 mm se subdividen en 8 grupos
principales
(500-630, 630-800, 800-1000, 1000-1250, 1250-
1600, 1600-2000, 2000-2500, 2500-3150) y 16
intermedios. Se prevén 11 calidades desde
IT6 (más precisa), hasta IT16 (más basta).
Para cada
calidad de elaboración se establece la
unidad de tolerancia:
I (micras) = 0.004·p (mm) + 2.1
IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT1 IT1
IT14 IT15 IT16

10I 16I 5I 40I 64I 100I 160I 50I 400I 640I 1000I
1.4 Tolerancias geométricas.

Las superficies mecanizadas difieren de las

formas geométricas deseadas, debido al proceso
de fabricación.
En ello influye el estado de las máquinas, utillajes
y herramientas utilizadas.
Por eso debe admitirse, al igual que en el caso de
las tolerancias dimensionales, un determinado
margen dentro del cual la pieza será admisible.
pentro de las tolerancias geométricas se pueden
distinguir tolerancias de dos tipos:
*Las de forma que reflejan la variación de
forma admisible, y que =ueden estar
referidas bien a elementos aislados de las
=iezas, o bien asociar distintos elementos de
las mismas
· Las de =osición que relaciona las
=osiciones de distintos elementos (= e
ubicación de taladros)
El comité ISO/TC10, en ³Technical Re=ort
ISO/TR 5460´ recoge los símbolos a em=lear
en los dibujos con el fin de =oder inter=retar
las tolerancias geométricas
1.5 Tolerancias generales.
En los dibujos de algunas piezas mecánicas, puede comprobarse
que no todas las dimensiones y formas vienen afectadas de una
indicación al respecto de su tolerancia. Esto no debe ser
interpretado como una ausencia de las mismas, ha de buscarse
entonces en el propio plano una anotación que haga referencia a la
norma a la cual están sujetas las tolerancias de tales medidas.
Esta norma puede ser interna de una compañía específica, o hacer
referencia a una norma estandarizada. La norma española que
recoge las tolerancias de forma es la UNE EN22768-1 (tolerancias
para dimensiones líneales y angulares) y la UNE EN22768-2
(tolerancias para cotas
geométricas). Ambas basadas respectivamente en las normas ISO
2768-1 e ISO 2768-2.
En la primera, tanto las dimensiones líneales como las angulares se
encuadran dentro de cuatro categorías: fina (f), media (m), grosera
(c), y muy grosera (v).
En la segunda (tolerancias geométricas), se distinguen tres clase de
tolerancias ³H´ (más fina), ³K´, y ³L´.
1 6 Irregularidades de su=erficie (Rugosidades: (ISO)
"Ra")
El =erfil de una su=erficie, =uede variar desde
irregularidades microgeométricas (rugosidades)
=rovocadas =or las herramientas, hasta las
macrogeométricas debidas a las vibraciones Las
rugosidades se =ueden medir, a lo largo de una
longitud =refijada, mediante diversos métodos,
dos de ellos son:
· Media geométrica cuadrática (raíz cuadrada del valor
medio de los cuadrados, RMS) de las
alturas y =rofundidades res=ecto de la línea media
· Media aritmética de las alturas y =rofundidades
res=ecto de la línea media
La Organización Internacional de
Normalización (ISO), ha ado=tado el valor
³Ra´ (Media aritmética) definido =or:

4
%
0 
  
*

61/
'

 4
#
YY
!Y#7)78967)79767):67)86
7);67)<6:)=6>)86=)>6:8)96)))
.010
*0 
1


1 

031
4

?@ )
§
GITUD A MEDIR#
 5! &A&"&.,
Ra
Y
! Y&.""
u
7*7<
77*>8 7*89 7*89
7*>8>*8 7*< 7*<
>*8:8*9 8*9 8*9
<
89
SINTAXIS:
OTROS PARÁMETROS:
Rz: "


:7
 )
Ry#"
%

)
Sm#





)
S:

 




)
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
GRACIAS