CALCULOS ECONOMICOS EN

INGENIERIA QUIMICA

TEMA Nº 02: DIAGRAMAS DE

PROCESO QUIMICO
2008 - Ing. José Manuel García
I Pantigozo
 SECTION 0:
CHEMICAL PROCESSES
DIAGRAMS
Proceso Químico
Sistema formado por
equipos, interconectados en
forma organizada, que
permiten cambios físicos y
químicos dando lugar a un
producto de interes.
 Proceso Industrial

MATERIAS PRIMAS PRODUCTOS

PROCESO
INSUMOS

CONOCIMIENTO DISEÑO
INGENIERIA
TRABAJO
ENERGIA
CAPITAL
 Life of a Chemical Plant Design
• Inception
• Feasibility survey
• Process development
• Final economic evaluation
• Detailed engineering design
• Procurement
• Erection
• Startup and trial runs
• Production
 Industrias de Procesos Químicos
(Chemical Process Industries: CPI)

• Alimentos (bebidas, azúcar, jugos, congelados, lácteos, vinos,

cerveza, etc.)
• Combustibles (petróleo, carbón, gas natural, gasolina) lubricantes
y derivados petroquímicos
• Compuestos químicos
– Orgánicos (petroquímicos, solventes, cauchos, etc)
– Inorgánicos ( sales, fertilizantes, etc.)
– Explosivos ( TNT, anfo, etc.) Detergentes y jabones. Pinturas y
pigmentos.
 Industrias de Procesos Químicos
(Chemical Process Industries: CPI)

• Metalurgia ( Acero y aleaciones, metales: Cu, Ag, Au, Re, etc.)

• Tratamiento de agua, efluentes y residuos( gases, riles y rises)
• Generación de vapor y energía termo-eléctrica
• Materiales ( cemento, asfalto, cerámica, adhesivos, plásticos,
materiales de construcción, vidrio)
• Papel y celulosa
 Industrias de Procesos Químicos
(Chemical Process Industries: CPI)

• Pesquera ( harina y aceite de pescado, conservas, etc. )

• Plásticos , Textiles y Fibras sintéticas
• Fármacos
 Sistema Global de un Proceso Químico

Productos
Corrientes
Materias calientes
PLANTA RED DE
Primas DE PROCESOS INTERCAMBIADORES
Corrientes
QUIMICOS DE CALOR
Insumos frías

Electricidad Suministros Servicio de

y Servicios calentamiento
Agua
PLANTAS DE SERVICIOS Servicio de
Calderas, Turbinas enfriamiento
Combustibles
Aire comprimido
Aire Oxigeno, vacío
 Proceso continuo
• Condiciones de operación
estacionarias
• Gran escala de Producción
• Cada equipo realiza una
operación o función específica
Proceso discontinuo ( Batch )
• Funcionamiento intermitente
• Ciclo de operación
• Pequeña escala de producción
• Plantas flexibles,
multiproducto y multi
propósito
• Grandes tiempos de
procesamientos o residencia
• Reacciones lentas. Flujos
pequeños
• Productos que ensucian,
incustran o corroen los equipos
 Proceso continuo
• Calidad del producto constante
• Velocidad de producción
constante
• Alta automatización
• Poca mano de obra
Proceso discontinuo ( Batch )
• Productos de calidad variable
• Velocidad de producción
variable
• Mucha mano de obra
• Productos de alto valor y
calidad
• Procedimientos de síntesis
complejos
• Condiciones de control muy
estrictas
Procesos Continuo
Catalyst Product

Fedd
HEAT REACTOR SEPARATOR

Product
Heat

Procesos Discontinuo

Still
(1) Fedd HEAT
REACTOR Heat
(2) Catalyst SEPARATOR
 Etapas de un Proceso Químico

MATERIAS REACCIONES PRODUCTOS

PRIMAS QUIMICAS

Operaciones Operaciones
físicas de físicas de
acondicionamiento separación
 Estructura general de un Proceso Productivo
Insumos
MP Insumos PRODUCTO

PREPARACION REACCION SEPARACION

PURIFICACION PURIFICACION

Subproductos
Subproductos

TRATAMIENTO
PRODUCTOS
EFLUENTE EFLUENTES
SECUNDARIOS
LIMPIO
 Tipos de Procesos:
Continuo / Discontinuo (batch)
Estacionario / Dinámico

Representación de Procesos:
a) Diagrama de Entrada – Salida ( input-output)
b) Diagrama de Bloques ( operaciones principales )
c) Diagrama de Flujos ( Flowsheet )
( Estructura Productiva y secuencia de equipos )
 Estructura de Entrada y de Salida del
Diagrama de Flujos
Reciclo Purga

Alimentación
PROCESO Producto
PRODUCTIVO
Insumos

Subproductos
 Diagrama General Entrada- Salida
Proceso Hidrometalúrgico del Cobre
insumos energía
cátodos de Cu

mineral soluciones
ácido sulfúrico subproductos
PROCESO
agua Industrial descartes

ripios
Input – Output Structure of HDA Process (Conventional
Hierarchy)
Hydrogen , Methane

Hydrogen
Methane
Benzene Product
PROCESS
Toluene Diphenyl By -Product

Unreacted Toluene
 Unidades de proceso

Planta

Operaciones Unitarias

Servicios
•Agua (proceso, refrig, calderas, limpieza, sanitaria, contra incendio)
•Vapor (alta, media o baja presión) (seco, saturado, sobrecalentado)
•Condensados
•Fluidos térmicos (aceite, sales)
•Combustibles (carbón, fuel oil, gas oil, gas natural, otros)
•Electricidad
•Aire comprimido (instrumentación, servicio) (seco, sin aceite)
•Gases inertes (nitrógeno, etc.)
•Efluentes (tratamiento “in situ”)
 Tipos de Representaciones:

• Diagrama de bloques ( BFD )

• Diagrama de Flujo de Procesos ( PFD )
• Diagrama de Cañerías e Instrumentación ( P&ID )
• Diagrama Isométricos ( cañerías y equipos )
 Feasibility Survey
• raw materials
• thermodynamics and kinetics
of reactions
• facilities presently available
• facilities to be purchased
• estimation of production costs
and total investment
• profits
• materials of construction
• environmental considerations
• safety considerations
• markets
• competition
• properties of products
• sales and sales service
• shipping
• plant location
• patent situation
 Chemical Process Diagrams
Input - Output Diagram
Stoichiometry

Generic Block Flow Diagram

Preliminary Process Conditions

Block Flow Diagram (BFD)

Preliminary Material Balance

Material, Energy Balances +

Equipment Specifications
Process Flow Diagram (PFD)

Mechanical &Instrumentation
Information Piping and Instrument Diagram (PID)
DIAGRAMA BFD
Sequence of Process Design
Block Flow Diagram
(BFD)

Process Flow Diagram

(PFD)

Piping and Instrumentation

Flow Diagram
(P&ID)
 Block Flow Diagrams
• Give a clear overview of a process, uncluttered by
details.
• Each block represents a process function, which in
reality may consist of several pieces of equipment.
• Useful for conceptualizing new processes.
• Often used as a starting point for PFDs.
• Especially useful in oral presentations.
• Format and conventions given on page 8 of Turton, et
al.
Block Flow Diagram
 Convention and Format for Block
Flow Diagrams
• Operations shown by blocks.
• Major flow lines shown with arrows giving direction of flow.
• Flow goes from left to right whenever possible.
• Light stream (gases) toward top with heavy stream (liquids and
solids) toward bottom.
• Critical information unique to process supplied.
• If lines cross, then the horizontal line is continuous and the
vertical line is broken (true for all chemical process diagrams).
• Simplified material balance provided.
 Convenciones para los Diagramas de Bloques

• Cada operación se representa por un bloque

• Las corrientes de flujo principal se representan por líneas
flechadas en la dirección del flujo
• Los flujos van desde la izquierda a la derecha del diagrama
• Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior del
diagrama, y los líquidos o sólidos hacia la parte inferior
separados por densidad.
• Se incluye la información crítica para entender e proceso
• Si las líneas se cruzan, las horizontales se mantienen y las
verticales se cortan
• Se incluye un balance de masas y energía simplificado en
forma de una tabla.
 BFD: Block Flow Diagram
Mixes gas
( 8610 Kg / H )
Toluene Gas
( 10000 Kg / H ) Reactor Separator
Benzene
( 8610 Kg / H )

Hydrogen
Mixes Liquids
( 820 Kg / H ) Conversion Still
75% Toluene

Toluene

Reaction : C7H 8 + H2 = C6H6 + CH4

DIAGRAMA PFD
 Convenciones para los Diagramas de
Flujos de Procesos
• Se representan TODOS los equipos junto con su descripción.
Cada equipo tiene un número y un nombre
• Todas las corrientes de proceso tienen un número. Se debe incluir
una descripción de las condiciones (temperatura, presión),flujos y
composición química ya sea en el diagrama o en un a TABLA
adjunta.
• Se deben representar TODAS las corrientes de servicios( vapor,
aire, calefacción, etc.) que se alimentan a cada producto de
alimentación.
• Se deben representar los loops de control básicos que aseguran la
estabilidad de las condiciones del proceso durante la operación
normal.
 Process Flow Diagrams
• Much more complex than a BFD.
• Will include the following information.
– Major equipment with names, numbers and descriptions
– All streams shown with number, process conditions, and
chemical composition. The latter two may be shown directly
on the PFD or on an accompanying stream table.
– All utility streams to major equipment
– Basic control strategies and control loops for normal
operation.
Process Flow Diagram
Proceso de licuación del aire
Diagrama PFD
DIAGRAMA P&ID
 Piping and Instrumentation Diagrams
(P&ID’s)
• P & ID’s represent the last step in process design
• Requires completed process flow diagrams (PFD’s)
• P & ID’s are a key document for construction and operation
of a facility
– The source of data for instrument lists, equipment lists, piping
isometrics.
– Referred to frequently during HAZOP, startup, routine operation,
maintenance, debottlenecking, and upgrades
• A process cannot be adequately designed without proper P
& ID’s
 Components of a P&ID
• The P&ID includes every mechanical aspect of
the plant (with some exceptions to be detailed
shortly).
• Each PFD will require many P&IDs to provide
the necessary data.
Conventions in Constructing P&IDs
• For equipment-show every piece including
– spare units
– parallel units
– Summary details of each unit
• For piping-include all lines including drains, sample
connections and specify
– size (use standard sizes)
– schedule (thickness)
– materials of construction
– insulation (thickness and type)
Conventions in Constructing P&Ids
(cont’d)
• For instruments-identify
– indicators
– recorders
– controllers
– show instrument lines
• For utilities-identify
– entrance utilities
– exit utilities
– exit to waste treatment facilities
 Exclusions from P&IDs
• Operating Conditions T, P
• Stream Flows
• Equipment locations
• Pipe routing
– pipe lengths
– pipe fittings
• Supports, structures, and foundations
 Importance of P&IDs
• The P&ID is the last stage of process design and serves as a
guide by those who will be responsible for the final design
and construction. Based on the P&ID:
– Mechanical and civil engineers will design and install pieces of
equipment.
– Instrument engineers will specify, install, and check control systems
– Piping engineers will develop plant layout and elevation drawings.
– Project engineers will develop plant and construction schedules.
 Procedure for Development of P&ID’s
• Begin with approved PFD.
• Place each piece of major equipment on a separate sheet.
– give each item a tag number, e.g. the first tank in the
process flow is tagged T-1
• Put process lines on flow sheet
– Put inlet streams entering from the left side of sheet.
– Put outlet streams exiting to right side of sheet.
– Put item number of source, line size and material of
construction on each line. (e.g. the first line from T-1 is
tagged T1-1-3”-CS, the second T1-2-6”-316SS)
 Procedure for Development of P&ID’s
• Locate minor equipment (e.g. pumps, filters) on sheet and tag.
• Put equipment blocks on bottom of sheet with key specification information
(see AutoCAD tutorial)
• Locate instrumentation instrument tag numbers, and fittings on process lines
and equipment (refer to figure 1.4, page 14 in Turton for symbology).
• Put on title blocks, revision record and approval blocks(see example).
• Review for accuracy and designate as revision “0”
• All future changes to P&ID will be noted in revision record and incrementing
revision no.
– e. g. Revision 1 = HAZOP review
 Convenciones para la
identificación de equipos

• C : Compresoras
• E : Intercambiadores de calor
• H : Calentadores a llama
• P : Bombas
• R : Reactores
• T : Columnas
• TK: Estanques de almacenamiento
• V : Estanque de proceso
 Numeración de los equipos

• P – 101 A/B identifica una bomba

• P – 101 A/B identifica que la bomba está ubicada en el
área N°1 de la planta
• P – 101 A/B identifica que la bomba es la número 01
de las n existentes en la planta
• P – 101 A/B identifica que hay 2 bombas idénticas una
de respaldo ( backup )
 Información para las corrientes de flujo
Como mínimo
• Número de la corriente
• Temperatura (°C)
• Presión (bar)
• Fracción vapor
• Flujo total másico (Kg/h)
• Flujo molar total (Kmol/h)
• Flujo molar para cada
componente (Kmol/h)
Muchas veces , además..
• Fracciones molares de los
componentes
• Fracciones másicas de los
componentes
• Flujo volumétrico
• Propiedades físicas (densidad ,
viscosidad…)
• Datos termodinámicos (calor
específico, entalpía…)
• Nombre de la corriente
 Identificación de las
Corrientes de Flujos

• Número de la corriente
• Temperatura (°C)
• Presión (bar)
• Fracción vapor
• Flujo total másico (Kg/h)
• Flujo molar total (Kmol/h)
• Flujo molar para cada componente (Kmol/h)