Índice

Dato histórico.
Objetivo del Kaizen.
Tipos de mejora de procesos.
Principal herramienta del Kaizen.
Los cinco elementos principales de kaizen.
Cómo aplicar Kaizen.
Ventajas.
Conclusión.
Dato histórico.

Kaizen es una filosofía de trabajo nacida en Japón a

fines de la década del '50, para mejorar los procesos de
producción a través de la eliminación de las siete
grandes causas de desperdicio.
Objetivo del Kaizen.
El Kaizen fue creado con el objetivo de lograr
posiciones más competitivas en los mercados.

Esta metodología de mejora continua se caracteriza

por su implantación en pequeños pasos, sin grandes
inversiones y con la participación de todos los
empleados de la empresa.
Tipos de mejora de procesos.
Las incrementales (Kaizen).
Las mejoras incrementales, por el contrario, se
producen en el día a día del trabajo de los empleados.
Las cuánticas (Kaikuka).
Las mejoras cuánticas involucran una fuerte inversión
de capital que genera un cambio de escala.
Principal herramienta del Kaizen.
Ciclo Deming (o ciclo Planear, Hacer, Verificar,
Actuar) que indica una sucesión de pasos lógicos para
abordar cualquier problema.
Los cinco elementos principales de
kaizen

Trabajo en equipo
Disciplina personal
Mejora de la moral
Círculos de calidad
Propuestas de mejora
Pasos básicos para poner en marcha el método:

Realinear el foco de las técnicas directivas: la

idea consiste en que cuando los métodos Kaizen
son puestos en práctica correctamente, el
trabajador valora las ventajas de tener un trabajo
más productivo, menos físicamente exigente y más
seguro y eficiente.
Mejorar el equipamiento: cambios en la
disposición de los medios de producción
(maquinaria,...etc) e instalación de dispositivos
para mejorar la función y la productividad.

Crear un plan: la mejora continua no ocurre

por si sola, hay que disponer de un plan. Es
improbable que el mejoramiento de
procedimientos tenga efecto en el largo plazo,
si no hay ningún plan por el cual ellos pueden
ser medidos e identificados.
Cómo aplicar Kaizen.
1)Ciclo PHRA (Planear-Hacer-Revisar-Actuar)
Planear: significa estudiar la situación actual,
definir el problema, analizarlo, determinar sus
causas y formular el plan para el
mejoramiento.

Hacer: significa ejecutar el plan

Revisar: significa ver o confirmar si se ha

producido la mejoría deseada.
Actuar: significa institucionalizar el
mejoramiento como una nueva práctica, ósea,
estandarizar. No puede haber mejoramientos en
donde no hay estándares. Tan pronto como se
hace un mejoramiento se convierte en un
estándar que será el punto de referencia para
futuros mejoramientos.
2)      Programa 5S

Clasificar. (Seiri) 
Orden. (Seiton) 
Limpieza. (Seiso) 
Estandarizar. (Seiketsu) 
Disciplina. (Shitsuke) 
3)Localizar y eliminar las tres
Muras.
Mura: son inconsistencias que se manifiestan
como variaciones en la calidad y velocidad de
los procesos, también son cuellos de botella.
Cada vez que se interrumpe el flujo normal del
trabajo en la tarea de un operador, el flujo de
partes y máquinas o el programa de
producción, se dice que existe mura.
4) Aplicar una administración de calidad
total (TQM).

Con orientación hacia el proceso, antes que

simplemente orientación al resultado.
Compromiso de los altos niveles gerenciales.
Claridad de los objetivos y una visión
compartida. El cliente se convierte en la razón
de ser.
5)      Despliegue de políticas
El despliegue de la política se refiere al proceso
de introducir las políticas para Kaizen en toda la
compañía, desde el nivel más alto hasta el más
bajo.

 La gerencia debe establecer objetivos claros y

precisos que sirvan de guía a cada persona y
asegurar de tal forma el liderazgo para todas las
actividades kaizen dirigidas hacia el logro de los
objetivos.
 Esto implica contar con estrategias de largo, mediano
y corto plazo. Establecer metas claras y fijar
prioridades.

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Ventajas.
Optimiza procesos.
Mejorar los estándares.
Conclusión.
En definitiva, esta filosofía de gestión ha sido
adoptada a lo largo y ancho del mundo.
Kaizen es aplicado por 3M, Motorola y Toyota, que
tienen equipos de trabajo encargados de dar vida al
ciclo de Deming, atravesando continuamente las
cuatro etapas.
BIBLIOGRAFIA
AQUILANO, Chasse. Lean six sigma pocket
productivity, Press 2004.
SOCCONINI ,Luís, Lean Manufacturing paso a paso,
Ed.Norma,México,2008
PLALMA, Luz. La oficina esbelta, productivity, Press
2009.
Ingrid Fanny Sánchez Gómez aportó formato de
kaizen.