BIENVENIDOS

AL CURSO DE INSPECCION Y FABRICACION DE

RECIPIENTES A PRESION
CODIGO ASME SECCION VIII DIV. 1

PREPARADO POR LA EMPRESA

Asesores en Soldadura y Ensayos No Destructivos , C.A.
ASENDCA
 OBJETIVO

1 .- Evitar errores comunes en el uso de este

código.

2 .-Encontrar respuestas rápidas a las

preguntas comunes.

3 .-Cumplir con este código sin incurrir en

gastos excesivos.
 ALCANCE

» Este curso fué realizado bajo los lineamientos

del código ASME Secció VIII Div. 1 de 1.995.
» Cubre los siguientes tópicos:
» Diseño
» Fabricación
» Inspección
 CONTENIDO
» EL SISTEMA ASME.
» ADMINISTRACION Y ORGANIZACION.
» CASOS CODIGOS, ERRATAS, REVISIONES E
INTERPRETACIONES.
» INTRODUCCION A LOS RECIPIENTES A PRESION.
» SUBSECCION “A” PARTE “UG” ( Generalidades ).
» SUBSECCION “B” PARTE “UW” ( Requerimientos para
recipientes soldados )
» SUBSECCION “C” PARTE “UCS” ( Requerimientos
para recipientes a presión construidos de aceros al
carbono y baja aleación.
 EL SISTEMA ASME

» CRONOLOGIA DE LA EMISION DE CODIGOS ASME.

» CODIGOS DE CONSTRUCCION VS CODIGOS DE

REFERENCIAS.

» LAS REUNIONES DE GRUPOS O COMITE.

ADMINISTRACION Y ORGANIZACION

MANUFACTURADOR CERTIFICADO

USUARIOS AGENCIA DE INSPECCION

AUTORIZADA

JURISDICCION / NATIONAL BOARD

 ADMINISTRACION Y ORGANIZACION

» PASOS PARA OBTENER LOS CERTIFICADOS DE

AUTORIZACION.

» QUE ES EL NATIONAL BOARD.

» OBJETIVO DEL NATIONAL BOARD.

» RESPONSABILIDAD DEL NATIONAL BOARD.

» QUE ES UNA AGENCIA AUTORIZACION.

 ADMINISTRACION Y ORGANIZACION

» RESPONSABILIDADES DE LAS AGENCIAS DE INSPECCION

AUTORIZADA.
» QUIEN ES UN INSPECTOR AUTORIZADO.
» QUE ES UNA JUNTA DE REVISION.
» RESULTADOS DE LA JUNTA DE REVISION.
» RENOVACIONES
 CASOS CODIGOS, ERRATAS,
REVISIONES E INTERPRETACIONES

» CASOS CODIGOS.
» ERRATAS.
» REVISIONES.
» INTERPRETACIONES
 INTRODUCCION AL CODIGO ASME
SECCION VIII DIV. 1
» LIMITES DE DISEÑO BAJO LA SECCION VIII DIV. 1
ASME ASME Secc. VIII ASME B31.3 ó 31.1
ANSI Div. 1
ASME Secc. VIII Div.
Soldadura
de campo

ASME Secc.
VIII Div. 1 ASME Secc. ASME
VIII Div. 1 B31.3 ó 31.1
AWS D1.1
 LIMITES DE DISEÑO

» LA CARA DE LA PRIMERA BRIDA.

» LA PRIMERA JUNTA CIRCUNFERENCIAL DE CAMPO.

» LA CARA DE LA PRIMERA CONEXION ROSCADA.

 SUBCCIONES DE LA SECCION VIII DIV. 1

» SUBSECCION “A” ( Requerimiento generales )

» SUBSECCION “B” ( Metódos de fabricación )

» SUBSECCION “C” ( Requerimientos de recipientes

fabricados en aceros al carbono y bajas aleaciones )
 INTRODUCCION AL CODIGO ASME
SECCION VIII DIV. 1

» QUE ES UN RECIPIENTE A PRESION.

LA SECCION VIII DIV. 1 CUBRE:

» RECIPIENTES CON DIAMETROS MAYORES A 6”, SIN

LIMITACIONES DE LONGITUD O PRESION.

» RECIPIENTES CON PRESIONES INTERNAS O

EXTERNAS MAYORES A 15 PSI.

» RECIPIENTES CUYA PRESION DE DISEÑO NO

EXCEDA 3000 PSI.
 INTRODUCCION AL CODIGO ASME
SECCION VIII DIV. 1

» QUE ES UN RECIPIENTE A PRESION.

LA SECCION VIII DIV. 1 CUBRE:
» RECIPIENTES QUE CONTENGAN AGUA A PRESION
QUE EXCEDAN 300 PSI Y 210 ºF.
» RECIPIENTES CALENTADORES DE AGUA A FUEGO
INDIRECTO QUE NO EXCEDAN :
– 200000 BTU/HORAS.
– 210 ºF.
– 120 GALONES.
 SUBSECCION “A” (Requerimientos Genrales ).

» PARTE “UG” MATERIALES:

– UG4/MATERIALES.

PARTES A PRESION

PARTES DE NO PRESION
SUBSECCION “A” (Requerimientos Genrales ).

» UG-5/LAMINAS

» UG-8/TUBOS.

» UG-9/MATERIALES DE SOLDADURA.

» UG-10/IDENTIFICACION DE MATERIALES

» UG-12/TORNILLOS Y PERNOS.
SUBSECCION “A” (Requerimientos Genrales ).

» PARTE UG/DISEÑO:
– UG-16/GENERAL:
MINIMOS ESPESORES PARA CUERPOS Y CABEZAS:
1/16 Mínimo excluyendo los valores requeridos por
corrosión.
Esto no aplicará cuando:
 Planchas que transfieran calor.
 Para Calderas de Vapor el espesor mínimo será 1/4” más
C.A.
 Para compresores de aire, servicios de vapor o agua
caliente el espesor mínimo será 3/32” más C.A.
SUBSECCION “A” (Requerimientos Genrales ).

TOLERANCIAS

LAMINAS TUBOS PERNOS

O,O1” ó 6% 87.5% FULL ROSCA

SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-20/TEMPERATURA DE DISEÑO:

 TEMPERATURA DE DISENO.

 TEMPERATURA DE OPERACION

 MINIMA TEMPERATURA DE DISEÑO DEL METAL

( MDMT )
SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-20/TEMPERATURA DE DISEÑO:
 Los valores de esfuerzos permitidos por las tablas de
UG-23 estan comprendidos entre los rangos de -20 ºF
a 1050 ºF.
 Los recipientes con temperaturas de diseños mayores
estan fuera del alcance de esta división.
 Los recipientes con temperaturas menores a -20 ºF
pueden ser fabricados cubriendo los requerimientos
de materiales y pruebas de impacto.
SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-21/PRESION DE DISEÑO:

 Diseño o presión máxima de trabajo permitido

( MAWP ).

 Operación.

 Pruebas Hidrostáticas o Neumáticas.

 NOTA IMPORTANTE

 Los equipos diseñados bajo la sección VIII Div. 1

tienen un factor de seguridad de (4).
SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-27/ESPESOR REQUERIDO PARA CUERPOS

CILINDRICOS:

ESFUERZO
CIRCUNFERENCIAL
ESFUERZO
LONGITUDINAL

PxR SE t
UG - 27 ( 1 ) : ( 2 ) t = ó P=
SE - 0.6 P R + 0.6 t
PxR SEt
UG - 27 ( 2 ) : ( 1 ) t = ó P=
2 SE + 0.4 P R + 0.6 t
SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-27/ESPESOR REQUERIDO PARA CUERPOS

ESFERICOS:

PxR 2 SE t
UG - 27 ( 2 ) ( d ) : t = ó P=
2 SE - 0.2 P R + 0.2 t
SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» TIPOS DE CABEZAS Y ESPESORES MINIMOS

REQUERIDOS:

TORISFERICAS
ELIPTICA 2: 1 HEMISFERICAS
SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-32 ( d ) CALCULO DE ESPESOR PARA CABEZAS

ELIPTICAS 2:1:

h
2h

PxR 2 SEt
t = P=
2 SE - 0.2 P R + 0.2 t
SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-32 (e ) CALCULO DE ESPESOR PARA CABEZAS

TORISFERICAS:

r=6%L

D
L=D

0.885 P x L SE t
t= P=
SE - 0.1 P 0.885 L + 0.1 t
SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-32 ( f ) CALCULO DE ESPESOR PARA CABEZAS

HEMISFERICAS:

PxL 2 SET
t = P=
2 SE - 0.2 P L + 0.2 t

L
R
SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-36/ABERTURAS EN RECIPIENTES A PRESION:

PROPIAMENTE REFORZADAS NO HAY LIMITES PARA

EL TAMAÑO DE UNA ABERTURA
SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-37/CALCULO DE REFUERZOS REQUERIDOS EN

ABERTURAS:

A5

A5=A
SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-37/CALCULO DE REFUERZOS REQUERIDOS EN

ABERTURAS:
Dp

tn Rn
A2 trn

A4
A 2.5 t ó
Te tr 2.5 tn + te
use el menor
valor

t
2.5 t ó
2.5 tn
h d use el menor
valor

d ó Rn + tn + t d ó Rn + tn + t A3
A1
use el mayor valor use el mayor valor

Si A1+A2+A3+A4 es mayor o igual que A ( Está adecuadamente compensada )

Si A1+A2+A3+A4 es menor que A ( Está inadecuadamente compensada )
SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-44/BRIDAS CODOS Y OTROS ACCESORIOS.

» UG-46/ABERTURAS PARA INSPECCION.

» UG-54/SOPORTES.
SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-FABRICACION:
– UG-76/COTE DE LAMINAS, TUBOS Y OTROS
MATERIALES:
CONEXION

PREPARACION REQUERIDA
POR UG-76

RECIPIENTE
SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-77/IDENTIFICACION DE MATERIALES:

Preferiblemente, el estampe original del material debe ser

mostrado.

Todas las partes a presión deben tener una identificacion

trasable.

Esta puede ser obtenida mediante:

 ( a ) Transferencia del estampe original.
 ( b ) Mediante un código de marcaje.
SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-78/REPARACION DE DEFECTOS EN MATERIALES.

» UG-79/CONFORMADO DE CILINDROS Y CABEZAS.

Todas las planchas para cuerpos o cabezas deben ser

formadas por un método que no afecte sensiblemente
sus propiedades mecánicas.
 SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-80/LIMITES DE REDONDES:

D
d

D - d menor o igual a 1% del diámetro nominal D

d

D - d menor o igual a 1% del diámetro nominal + el 2% del

diámetro de la conexión.
SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-81/TOLERANCIAS PARA CONFORMADO DE

CABEZAS:

R
Externo 1 1/4% D

Diámetro Interno = 100”

Interno 5/8% D
SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-82/ARMADO DE OREJAS DE IZAMIENTO, SILLAS,

ETC.
Entallado
SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-84/PRUEBAS DE IMPACTO:
R= 0.010”
0.394”

0.079” 0.394”
2 . 165” 45º

Especimen Espesor Reducción de Temperatura ºF

0.394” 0
0.315” 0
0.295” 5
0.262” 10
0.236” 15
0.197” 20
SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-99/PRUEBAS HIDROSTATICAS:

St
Pp = 1.5 x MAWP x
SD
 SUBSECCION “A” (Requerimientos Generales ).

» UG-116 HASTA UG-119/MARCAS Y ESTAMPES.

» UG-125/VALVULAS DE SEGURIDAD.
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» PARTE UW ( Recipientes fabricados por Soldaduras ).

– UW-1/ALCANCE:

La parte UW cubre los requerimientos de fabricación

de Recipientes soldados y debe ser usada
conjuntamente con las Subsecciones A y C.
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-2/RESTRICCIONES POR SERVICIOS.

Cuando un recipiente contenga sustancias letales las

siguientes previsiones deben tomarse.

 Todas las juntas a tope deben ser 100%

Radiografiadas.

 Todas las soldaduras deben ser a penetración total.

 Tratamientos Térmicos son requeridos para

recipientes de aceros al carbono o baja aleación.
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-3/CATEGORIA DE LAS JUNTAS SOLDADAS.

El termino categoría es usado para definir la

localización de las juntas soldadas.

La geometría de una junta no determina su categoría.

A B B
A A
A
A
D
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-5/MATERIALES:

Los materiales deben cumplir los requerimientos

dados en UG-4.

PARTES A PRESION

PARTES DE NO PRESION
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-DISEÑO.

– UW-9/DISEÑO DE JUNTAS SOLDADAS:

Tipo 1 Tipo 2

Tipo 3 Tipo 4

Tipo 5 Tipo 6
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-9 (c ) TRANSICIONES:

Cuando las partes a unir tengan una diferencia de

esperor mayor a 1/4 del espesor más delgado o un 1/8”
cual sea menor requerirá

1/4t ó 1/8”
T t

1 1
T 3
t T 3
t

Por soldadura Por desbaste

 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-9 ( d ) ALINEAMIENTO DE JUNTAS LONGITUDINALES:

UW-9 ( d )
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-11/EXAMINACION RADIOGRAFIA Y ULTRASONICA:

 FULL RADIOGRAFIA.

 SPOT RADIOGRAFICO.

 SIN EXAMINACION RADIOGRAFICA.

 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-12/EFICIENCIA DE LAS JUNTAS:

Grado de Examinación
(a) (b) (c)
Tipo de Junta Descripción Limitaciónes Categoria de Junta Full Spot Ninguno
(1)
Juntas a tope soldadas
por ambos lados Las
Juntas con respaldo Ninguna A, B, C, o D. 1.00 0.85 0.70
permanentes estan
excluidas.
(2) Juntas a tope soldadas
Uw-13 ( k ) o arreglos A, B, C, D 0.90 0.80 0.65
por un solo lado y con similares.
respaldo permanente.

Juntas a tope soldadas por Solo para juntas A, B, C N.A. N.A. 0.60
(3) circunferenciales con
un solo lado sin respaldo espesores 5/8” y
permanente. diámetros  24” OD.

(4) Juntas solapadas atadas por

Junta longitudinales A N.A. N.A. 0.55
 3/8”.
doble soldadura a filete. A,B. N.A. N.A. 0.55
 5/8”.
Juntas circulares

(5) Juntas solapadas con filete Ver UW-12 B N.A. N.A. 0.50
más puntos.simple C N.A. N.A. 0.50
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-12/EFICIENCIA DE LAS JUNTAS ( Ejemplos )

Spot Spot
Radiografico Radiografico

(1) E=
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-12/EFICIENCIA DE LAS JUNTAS ( Ejemplos )

Spot Spot

(2) 100 % R x
E=
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-12/EFICIENCIA DE LAS JUNTAS ( Ejemplos )

100 % Rx

(3) E=
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-13/ENSAMBLE DE CABEZAS A CUERPOS.

Máxima diferencia de fibra media

permitida 1 (T-t)
T 2

1
3

Por desbaste Por Soldadura

( debe cumplir con UW-42 )
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-14/CONEXIONES SOBRE O ADYACENTES A LA

SOLDADURA:

D 3 D Rx

UW-14
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-16/REQUERIMIENTOS DE ENSAMBLES DE
CONEXIONES A CUERPOS O CABEZAS:
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-FABRICACION:
– UW-27/PROCESOS DE SOLDADURA ACEPTABLES:
 SMAW
 SAW
 GTAW
 GMAW
 OFW
 EBW
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-30/TEMPERATURAS PERMITIDAS PARA SOLDAR:

MINIMO 60 ºF
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-32/LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES A SOLDAR:

1/2”
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-33/TOLERANCIAS DE ALINEAMIENTOS:

Tabla UW-33
Categoría de la Junta
Espesor de la Parte A B,C o D.

Hasta 1/2” ¼t ¼t

> 1/2” hasta 3/4” Incl 1/8” ¼t

> 3/4” hasta 1 1/2” Incl 1/8” 3/16”

> 1 1/2” hasta 2” Incl 1/8” 1/8 t

·El menor entre 1/16” t o 3/8”. El menor entre 1/8 t o 3/4”
> 2”
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-35/ACABADOS DE JUNTAS LONGITUDINALES Y

CIRCUNFERENCIALES:
Socavación

Concavidad

Máximo 1/32” o el 10% del espesor nominal, cual sea menor

 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-35/REFUERZOS PERMITIDOS:

Espesor Nominal Máximo Refuerzo permitido

Juntas Circunfereciales Otras
en tubos Soldaduras
< 3/32” 3/32” 1/32”
> 3/32” hasta 3/16” Incl. 1/8” 1/16”
> 3/16” hasta 1/2” Incl. 5/32” 3/32”
> 1/2” hasta 1” Incl. 3/16” 3/32”
> 1 hasta 2” Incl. 1//4” 1/8”
> 2 hasta 3” Incl. 1/4” 5/32”
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-37/REQUERIMIENTOS ADICIONALES:

 ESTAMPA DE SOLDADORES.

 MAPAS.
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-38/REPARACIONES DE DEFECTOS DE
SOLDADURA:

 GRIETAS.

 POROS

 FALTAS DE FUSION O PENETRACION.+

 NOTA
 Detectadas durante la prueba Hidrostática o algún
Ensayo No Destructivo.
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-40/ PROCEDIMIENTO PARA TRATAMIENTO TERMICO:

HORNO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-40/ CURVA DE TRATAMIENTO TERMICO:

ºF

1 3

Hrs
1 = Rata de Calentamiento.
2 = Tiempo de Sostenido.
3 = Rata de Enfriamiento.
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-40/SELECCION DEL ESPESOR QUE GOBIERNA EL

SOSTENDO DEL TRATAMIENTO TERMICO:
ºF
(1)

Hrs

1.- En Juntas a Tope: La profundidad de la soldadura.

 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-40/SELECCION DEL ESPESOR QUE GOBIERNA EL

SOSTENDO DEL TRATAMIENTO TERMICO:
(2)
ºF
t

Hrs
2.- En Juntas a Filete: La garganta efectiva.
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-40/SELECCION DEL ESPESOR QUE GOBIERNA EL

SOSTENDO DEL TRATAMIENTO TERMICO:
ºF
(3)

Hrs
3.- En Juntas a Tope de esperores diferentes: El espesor
más delgado.
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-40/SELECCION DEL ESPESOR QUE GOBIERNA EL

SOSTENDO DEL TRATAMIENTO TERMICO:
ºF
(4)
t

( Penetración parcial )

Hrs
4.- En Reparaciones de Soldadura: La profundidad de la
reparación.
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-42/RECONSTRUCCION SUPERFICIAL POR

SOLDADURA:

 Restaurar el espesor mínimo requerido.

 Modificar la configuración de una Junta ( 3:1 por

ejemplo ).

 NOTA

El procedimiento de soldadura usado debe estar calificado

bajo la sección IX y las áreas reparadasdeben ser examinadas
por Líquidos Penetrantes o Párticulas Magnéticas.
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-51/CRITERIOS DE ACEPTACION RADIOGRAFICO:

Para recipientes que requieran 100% examinación.
 Ninguna indicación carácterizada como grietas , faltas
de fusión o penetración son aceptables.
 Indicaciones alargadas serán aceptables cuando no
excedan.
 1/4” para espesores hasta 3/4”.
 1/3 t para espesores entre 3/4” a 2 1/4” Incl.
 3/4” para espesores sobre 2 1/4”.
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-52/CRITERIOS PARA SELECCIONAR UN SPOT

RADIOGRAFICO:
 Verificación de los procedimientos de soldadura.
 Verificación de los soldadores.
 Verificación de la soldabilidad.
 Las áreas a radiografiar deben ser seleccionadas por el
Inspector Autorizado o por el Manufacturador en
ausencia del primero.
 SUBSECCION “B” (Metódos de Fabricación).

» UW-52/CRITERIOS PARA EVALUACION DE UN SPOT

RADIOGRAFICO:
 Si el Spot original es satisfactorio el incremento
representado por el se considera aceptable.
 Si el Spot original no es satisfactorio, 2 examinaciones
adicionales sobre la misma área son requeridas.
 Si las 2 examinaciones adicionales son aceptadas, el
total incremento representado es aceptable.
 Si 1 ó ambas examinaciones adicionales es rechazada
se requerirá remover toda la soldadura representada
por estos o 100% examinación radiografica.
 SUBSECCION “C” (Requerimientos para recipientes
construidos de aceros al carbono o baja aleación).

» UCS-56/REQUERIMIENTOS PARA TRATAMIENTOS

TERMICOS:

MATERIAL TEMPERATURA SOSTENIDO TIEMPO DE SOSTENIDO

( Hasta 2” ) (t)
P1 Gr 1.2.3 1100º-1250º F 1 Hr/pulgadas
P3 Gr 1.2.3 1100º-1250º F 1 Hr/pulgadas
P4 Gr 1.2 1100º-1250º F 1 Hr/pulgadas
P5a, 5b, 5c Gr 1 1250º-1350º F 1 Hr/pulgadas
P5b Gr 2 1300º-1400º F 1 Hr/pulgadas

( t ) Ver UW-40
 SUBSECCION “C” (Requerimientos para recipientes
construidos de aceros al carbono o baja aleación).

» UCS-56/REQUERIMIENTOS PARA TRATAMIENTOS

TERMICOS:

Decrecimiento de Incremento de tiempo

Temperatura requerido ( sostenido ) Notas
(1)

50º F 2 Hrs -
100º F 4 Hrs -
150º F 10 Hrs (2)
200º F 20 Hrs (2)
( 1 ) Tiempo mínimo de sostenido para 1” de esperor o
menos.
( 2 ) Solo se permite para materiales P Nº 1 grupos 1 y 2.
 SUBSECCION “C” (Requerimientos para recipientes
construidos de aceros al carbono o baja aleación).

» UCS-57/EXAMINACION RADIOGRAFICA:

Un completo examen radiográfico es requerido para

todas las Juntas a Tope con espesores que excedan
los siguientes límites.

 P-Nº 1 Gr. 1,2,3. 1 1/4”

 P-Nº 3 Gr. 1,2,3. 3/4”
 P-Nº 4 Gr. 1,2. 5/8”
 SUBSECCION “C” (Requerimientos para recipientes
construidos de aceros al carbono o baja aleación).

» UCS-66/CURVAS PARA PRUEBAS DE IMPACTO.

» UCS-66/DEFINICION DEL ESPESOR NOMINAL.
TB
TA

Tn = TB

( a ) Para juntas a Tope, excepto en cabezas planas o

placas tubulares, el espesor nominal será el mayor de
las partes a unir.
 SUBSECCION “C” (Requerimientos para recipientes
construidos de aceros al carbono o baja aleación).

» UCS-66/DEFINICION DEL ESPESOR NOMINAL.

TC TC
TA TB
TA

Tn = el menor entre Tn = el menor

TA y TC TB y TC.

( b ) para juntas en esquinas, filetes, o soldaduras a

solape el más delgado de los componentes.
 SUBSECCION “C” (Requerimientos para recipientes
construidos de aceros al carbono o baja aleación).

» UCS-66/DEFINICION DEL ESPESOR NOMINAL.

ta
B
tb tn= el menor entre
ta/4 y tb.

( c ) para cabezas planas o placas tubulares el espesor

nominal será más grande entre ( b ) arriba o el espesor
de la parte plana dividida entre 4.
 SUBSECCION “C” (Requerimientos para recipientes
construidos de aceros al carbono o baja aleación).

» UCS-66/REDUCCION DE LA MINIMA TEMPERATURA DE

DISEÑO DEL METAL ( MDMT ).

» UCS-67/PRUEBAS DE IMPACTO PARA

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS.
 SUBSECCION “C” (Requerimientos para recipientes
construidos de aceros al carbono o baja aleación).

» UCS-FABRICACION:

» UCS-79/CONFORMADO DE CUERPOS Y CABEZAS:

El conformado en frio de cuerpos o cabezas fabricadas de

aceros al carbono y baja aleacion requeriran Tratamientos
Térmicos cuando la elongación de fibras supere el 5% y
alguna de las siguientes condiciones exista.
 SUBSECCION “C” (Requerimientos para recipientes
construidos de aceros al carbono o baja aleación).

 EL RECIPIENTE CONTENGA SUSTANCIAS LETALES.

 EL MATERIAL REQUERIRA PRUEBAS DE IMPACTOS.
 EL ESPESOR DE LA PARTE, ANTES DEL FORMADO
SUPERE 5/8”.
 LA REDUCCION DE ESPESOR, DEBIDA AL
CONFORMADO, SEA MAYOR AL 10%.
 LA TEMPERATURA DEL MATERIAL DURANTE EL
CONFORMADO SE ENCUENTRA EN EL RANGO DE
250 ºF A 900 ºF
 SUBSECCION “C” (Requerimientos para recipientes
construidos de aceros al carbono o baja aleación).

» UCS-79 ( d ) / FORMULAS PARA DETERMINAR ENLONGACION DE LA FIBRA:

Para doble curvatura ( Ejemplo: Cabezas ).

Para curvatura simple ( Ejemplo: Cilindros ).

% Elongación fibra =
75 t
Rf
(1- Rf
Ro
)

% Elongación fibra =
50 t
Rf
(1- Rf
Ro
)
 SUBSECCION “C” (Requerimientos para recipientes
construidos de aceros al carbono o baja aleación).

» UCS-79 ( d ) / FORMULAS PARA DETERMINAR

ENLONGACION DE LA FIBRA:
» Nomenclatura

 t: Espesor de lámina, in.

 Rf: Radio final, in.

 Ro: Radio original ( Infinito para láminas planas ) in.

 SUBSECCION “C” (Requerimientos para recipientes
construidos de aceros al carbono o baja aleación).

» UCS-85/TRATAMIENTO TERMICO DE TESTIGOS:

HORNO DE TRATAMIENTOS TERMICOS