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PRÁTICA DO
TPM NA
OPERAÇÃO
PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
ORIGEM DO TPM
da Toyota.
conservação de energia.
( pesado ).
01
PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
DEFINIÇÃO
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE - TPM
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
ESCOPO DO TPM
Visão sistêmica X X
Manutenção corretiva com
X X
incorporação de melhoria
Manutenção preditiva X X
Abordagem participativa X
Manutenção autônoma X
EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO
CORRETIVA PREVENTIVA PRODUTIVA
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
OBJETIVOS DO TPM
2- Sistema total
1- Maximização do
englobando todo o ciclo 3- Participação geral
rendimento operacion.
de vida da máquina com de todos
da máq. ou equipto.
manut. produtiva.
5- Treinamento e
4- Trabalho em time do desenvolvimento
topo à base. pessoal, com motivação
da equipe
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
METAS DO TPM
• Quebra: ZERO
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
administrativas
Higiene, Segurança
da qualidade
Manutenção
fase inicial
Gestão da
e meio ambiente.
Áreas
Individualizadas
Treinamentos
Manutenção
Au^tõnoma
Manutenção
Melhorias
planejada
6 5 7 8
3 1 4 2
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
PLANEJAMENTO
PROJETO DE
ENGENHARIA
FABRICAÇÃO
TRANSPORTE E
INSTALAÇÃO
TESTE /
TRY-OUT
OPERAÇÃO PARA
PRODUÇÃO
MANUTENÇÃO
DESCARTE
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
CONCEITO DE PERDA
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
CONCEITO DE PERDA
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
OPERAÇÃO DO TPM
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
OPERAÇÃO DO TPM
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
1- DEFINIÇÃO
3- CAPACITAÇÃO
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
CAPACIDADE DE CONTROLE
É a capacidade de administrar as condições do equipamento, mantendo-as
sob controle. Está diretamente relacionada à capacidade de cumprir
efetivamente as regras estabelecidas.
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
"Existem trincas"
Visão "Existem vazamentos"
"Existem folgas"
Audição "Ruído anormal"
Olfato "Algo cheirando queimado"
"Superfície quente demais"
Tato
"Superfície com rugosidade excessiva"
• Lubrificação.
• Elaboração de padrões (procedimentos).
• Fonte de conhecimento técnico empírico (processo de sugestões).
• Regulagens.
• Set-ups
• Pequenos reparos
• Controla a qualidade.
• Manutenções preventivas.
• Treinamento e trabalho em grupos (melhorias individualizadas).
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
DIAGNÓSTICO DO EQUIPAMENTO
Ítens Descrição
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
DIAGNÓSTICO DO EQUIPAMENTO
Ítens Descrição
Condições de limpeza das ferramentas, instrumentos de medição,
medidores e peças sobressalentes.
Como estão as condições das tampas, plaquetas e rótulos?
As peças, produtos e peças sobressalentes desnecessárias
4- Limpeza ao redor dos
estão bem organizadas?
equipamentos e máquinas
Estão os produtos aceitos devidamente separados dos
rejeitados?
Foram providenciadas as passagens adequadas?
Os equipamentos adjascentes não lançam pó?
Foi preparada alguma lista com as fontes de poeira, sujeira,
vazamentos de óleo e áreas difíceis de se manterem limpas?
5- Medidas defensivas contra Existem algum plano futuro para limpeza?
as causas de sujeiras em
Os utensílios para cobertura e limpeza foram aperfeiçoados?
equipamentos e melhoria dos
Existe algum outro ponto a verificar durante a execução da
acessos às áreas difíceis.
organização e limpeza.
Foram atribuídos a todos os operadores responsabilidades
correspondentes à limpeza de áreas determinadas.
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
Ítens Descrição
O chão está livre de poeira, sujeira, manchas de óleo, lascas,
peças quebradas, parafusos e porcas espalhadas?
1- Limpeza ao redor dos
Existem coisas desnecessárias espalhadas?
locais de trabalho.
Os cinzeiros, utensílios de limpeza, ferramentas e gabarito estão
em ordem, limpos e guardados nos locais adequados?
Existe sujeira, poeira, óleo ou graxa sobre as respectivas
2- Manutenção da limpeza
superfícies?
dos equipamentos periféricos
Existem peças soltas, trepidando excessivamente desgastadas
e das ferramentas e gabaritos
ou fios elétricos quebrados?
de montagem.
Foram esses elementos devidamente reparados ou restaurados?
Estão os carrinhos, prateleiras e mesas de trabalho
3- Limpeza das áreas onde
adequadamente guardados?
são armazenados carrinhos,
Estão as coisas de necessidade não-urgente espalhadas?
prateleiras e mesas de
Estão os carrinhos, prateleiras e mesas de trabalho armazenados
trabalho.
em ordem ou simplesmente empilhados de qualquer maneira?
Estão as peças armazenadas nos locais corretos? (Condições de
4- Limpeza da área de
armazenagem de prateleiras, pallets, carrinhos, etc.)
armazenagem das peças
Essas peças se encontram devidamente rotuladas para rápida
utilizadas na montagem
identificação de suas utilizações.
Estão bem planejadas as ações de feedback para melhorar os
processos de baixo para cima
Estão identificadas em listas tanto as fontes de poeiras, sujeiras
e resíduos quanto as áreas de difícil acesso, ou existe algum
5- Medidas defensivas contra
plano de se fazer listas desses tipos no futuro?
anomalias
Os utensílios para organização e limpeza foram aperfeiçoados?
Foram claramente definidas e estão mantidas as áreas de
responsabilidade de limpeza conforme atribuídas a todos os
operadores.
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
DIAGNÓSTICO DE LUBRIFICAÇÃO
Ítens Descrição
Verificar o aperto de porcas e parafusos.
Verificar porcas e parafusos danificados ou ausentes.
Os locais a lubrificar foram devidamente rotulados evitando as
omissões?
Os tipos de óleos usados estão corretos?
As quantidades de óleo estão corretas?
Verificar se existe deteriorização em óleos.
Lubrificação
Existe disponibilidade constante de óleo?
As almotolias e lubrificantes são corretamente utilizados
conforme os tipos de óleo?
Verificar danos e resíduos aderidos aos lubrificantes e bicos de
lubrificação.
Os locais de lubrificação são controlados conforme os tipos de
óleo? Ficam eles sempres cobertos? Verificar se existe resíduos
aderidos a eles e/ ou aos locais onde eles se situam.
Ítens Descrição
Verificar desgastes e deteriorização em correias em "V" e
desgastes e descentralização em polias.
As correias em "V" estão corretamente tensionadas?
As tampas das correias "V" proporcionam controles visuais diretos,
tais como direção de giro e dimensões das correias?
O intervalo entre pino e embuxamento das correntes está sendo
plenamente lubrificado?
Sistema de acionamento Verificar distensão de corrente, descentralização e problemas de
elos causados por desgastes de dentes de encaixe.
Verificar se existe deslocamentos (afrouxamentos de pinos) em
eixos, chaves e acoplamentos.
Verificar a ocorrência de ruídos anormais emitidos por correias
dentadas, redutores.
A lubrificação das correias dentadas e redutores está adequada?
Está havendo emissão de calor?
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
Ítens Descrição
Verificar vazamentos e infiltrações em tubulações e
equipamentos.
Os equipamentos estão protegidos contra poeira?
Verificar ruídos e vibrações anormais em bombas e motores.
Procurar sons ritmados e odores estranhos em válvulas de
retenção, válvulas solenóides, etc.
Os níveis de óleo e as temperaturas das unidades hidáulicas
estão corretos?
Sistemas hidráulicos e O sistemas de ajustes por 3 pontos para ventilação estão sendo
pneumáticos utilizados corretamente? (quantidade de óleo, sujeira , filtros,
etc.)
Verificar condições de montagem, vibrações, resíduos e danos
nas mangueiras.
Os tubos estão encostados no chão? Estão apoiados
adequadamente.
É possível inspecionar e fazer manutenção com facilidade nas
tubulações?
Os medidores de pressão estão normais (fornecendoindicações
corretas e fáceis de visualizar)?
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
SISTEMA MECÂNICO
SISTEMA PNEUMÁTICO
SISTEMA HIDRÁULICO
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
EXEMPLO DE INSPEÇÃO
A- APERTO DE PARAFUSOS
2. Motivo da anomalia
• Torque insuficiente.
• Excesso de vibração.
• Falta de arruelas de pressão.
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
EXEMPLO DE INSPEÇÃO
A- APERTO DE PARAFUSOS
2. Motivo da anomalia
• Torque insuficiente.
• Excesso de vibração.
• Falta de arruelas de pressão.
4. Resolução de problemas
• Relatar ao supervisor imediato
• Reapertar parafuso
• Registrar no diário de bordo
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
EXEMPLO DE INSPEÇÃO
A- VERIFICAÇÃO DE RELE
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
QUALIDADE DE VIDA
torcedor CONTROLE
miope
CONTROLE
CORREÇÃO PREVENÇÃO
PREVENÇÃO CORREÇÃO
CONTROLE
CONTROLE
doente sábio
PREVENÇÃO CORREÇÃO
PREVENÇÃO CORREÇÃO
PREVENÇÃO CONTROLE
• Check-list de funcionam.
• Operação correta
(inspeção).
(seguir os procedimetos).
• Acompanhamento
• Limpeza.
• Lubrificação. histórico.
CORREÇÃO
• Corrigir defeitos de
projeto.
• Recuperar as
deteriorizações.
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
MELHORIAS INDIVIDUALIZADAS
DEFINIÇÃO
“ Melhorias individualizadas são atividades conduzidas por equipes nas
técnicas de manufatura que estudam soluções para a eliminação das perdas
nás máquinas e equipamentos.”
• Quebras
• Set-ups
• Ociosidade e pequenas interrupções
• Taxa de operação reduzida
• Defeitos no processo
• Defeitos no início da produção.
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
MELHORIAS INDIVIDUALIZADAS
MELHORIAS INDIVIDUALIZADAS
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
1. Definição do problema……………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………..
Coord………………………………………………………………….. Data: ……. / ……. / …….
2. Reparo imediato………..…………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………..
Ação………………………………………………………………….. Data: ……. / ……. / …….
Assinatura……………………………………………………………………………
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
MANUTENÇÃO PLANEJADA
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
MANUTENÇÃO PLANEJADA
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PRATICA DO TPM NA OPERAÇÃO
• Melhores habilidades.
• Maior senso de posse pelas máquinas ( “Da minha máquina cuido eu” ).
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