ESPESADORES

Gabriel Valdebenito V.

Minera Can - Can

• La velocidad de Sedimentación de
partículas en un Espesador es función de:
• Diámetro de la partícula que Sedimenta.
• Peso específico relativo entre el sólido y el
fluido.
• Viscosidad del fluido.
Dependiendo de la velocidad de
Sedimentación es posible que las
partículas sólidas decanten en:
• Régimen Laminar
• Régimen turbulento
• Régimen de Raudino
• VARIABLES A CONTROLAR EN UN
ESPESADOR:
• Presión Hidráulica de giro de las rastras.
• Amperaje del motor de la rastra.
• Torque mecánico de la rastra.
• Altura de la rastra.
• Amperaje de la bomba de descarga de
borras.
• PARAMETROS Y VARIABLES:

• Porcentaje de sólidos en la descarga.

• Flujo de descarga de la borra.
• Nivel de líquido claro.
• DEFINICIONES:
• Amperaje del motor de la rastra: Es una medida del
grado de compresión de la pulpa en el fondo del
Espesador.
• Torque: Es la fuerza generada por el motor de la rastra
actuando sobre la pulpa. Es posible influir sobre este
parámetro de operación (torque eléctrico) utilizando el
mecanismo de levante de la rastra.
• Torque mecánico: Se produce debido al aumento de la
fuerza de la rastra sobre la pulpa (mediante las aspas de
la rastra), debido al arrastre del la pulpa hacia el cono de
descarga.
• Altura de la rastra: Esta definida por la condición
del espesador y su carga, este parámetro se
opera en casos de sobrecarga y/o
embancamiento, y es un parámetro muy
importante, ya que las rastras no deben subir
hasta el límite (altura máxima) lo cual indicaría
que el Espesador a alcanzado su capacidad
máxima de almacenamiento de carga y por otro
lado si no se interrumpe la alimentación,
irremediablemente es EMBANCAMIENTO.
• Amperaje de la Bomba de descarga de
borra: Este parámetro permite visualizar si
este equipo esta funcionando
correctamente. Conocer Amperaje
Nominal
• Porcentaje de sólidos en la descarga: El
control de la densidad y el porcentaje de
sólidos se efectúa tomando muestras de
la pulpa con la Balanza Mercy.
• Valores promedios:
• Pulpa alimentación a Espesador: 15% a 25%.
• Pulpa descarga: 40% a 60%.

• A** = A/a
• a= % sólidos alimentación
• A= Toneladas secas alimentación
• A**= Toneladas de pulpa.
• Nivel de solución clara: La observación del
rebose de agua y la medición de la altura de la
columna de líquido claro, permitirá al operador
adicionar y manejar el consumo de
FLOCULANTE. El nivel normal en la cual opera
el nivel de líquido claro es de 50 centímetros.
• Presión Hidráulica: Es la presión que ejerce la
“Pulpa” a la “rastra” lo cual no debe exceder de
5 Mpa, de lo contrario las rastras suben.
• PROBLEMAS DE OPERACIÓN DE LOS
ESPESADORES:
Pueden ser de tipo:

- Eléctrico
- Mecánico
- Operacional.
• Problemas de operación de Espesadores:

• Observación de líquido claro: El rebose de los Espesadores debe

encontrarse limpio y libre de sólidos (aguas claras) en suspensión, caso
contrario significa:

• 1.0 Guardera de retención de finos rota o suelto en algún sector del equipo
• 2.0 Material no esta decantando , requiere revisar adición del floculante.

• Alto nivel del sólido: Este puede ser causado por un alto contenido de
sólidos en el Espesador (cercano al 85%), operación normal es 45% a 60%.
Esto puede causar lo siguiente:
• 1.0 Retención de carga dentro del Espesador.
• 2.0 Aumento de la Presión Hidráulica de las rastras ((mayor a 5 Mpa)).
• 3.0 Que la rastra se detenga al aumentar el
Torque y esta no suba.

• Embancamiento de la Bomba de borras: ¿Cómo

se podría atacar este problema?
• 1.0 Levantar rastra.
• 2.0 Adicionar agua en la línea de alimentación a
la bomba.
• 3.0 Recircular Espesador con flujo máximo.
• 4.0 Realizar cambio de Bomba por bomba
Stand-By.
• El sólido no sedimenta: Esto se soluciona
agregando floculante . No se recomienda
recircular Espesador.
• 1.0 En caso que hubiera espuma sobre la
superficie del Espesador manguerear con
agua para eliminación de esta.
• 2.0 Revisar Reactivos agregados al
sistema si los hubiera.
• Verificación de rutina:

• 1.0 Claridad de rebose que sea correcta.

• 2.0 El Torque de la rastra que sea el
establecido
• 3.0 La densidad de descarga de la pulpa
es la correcta.
• Lecho de pulpa normal: Si el rebose es
relativamente claro a simple vista o si
puede verificar turbidez < a 10 NTU , y los
sólidos descargando en la salida del cono
de la descarga del Espesador son de la
densidad deseada ,no se requieren
acciones de operación para este punto.
• Lecho de pulpa superficial:
• La claridad del rebose es buena, pero la
descarga de la pulpa lo más probable sea
baja.
• Lecho de pulpa alto: Un lecho de pulpa
alto puede producir una claridad pobre en
el rebose y una alta densidad de descarga
en la salida del Espesador. En lo particular
esto conlleva la posibilidad de un alto
Torque en la rastra del Espesador.
• Lecho aislado: La lectura del Torque es
alta porque la altura de la pulpa o material
depositado no cubre todo el diámetro del
Espesador. La lectura de la densidad esta
ahora baja porque el lecho esta en
cortocircuito a la descarga del Espesador
El lecho o cama de pulpa puede ser
rotado con las rastras. Esta situación es
extrema y requiere inmediata corrección.
La alimentación debe ser de inmediato
detenida. Las rastras deben ser
levantadas muy cuidadosamente y luego
deben bajarse para disolver la rotación del
lecho (borra) y estimular a esta a moverse
hacia el centro.
• Procedimiento de observación del
funcionamiento durante la marcha del
Espesador:

• 1.0 Verificar el motor del Espesador por

ruido no usual, calor, ruido o vibración.
• 2.0 Verificar el Torque del motor del
Espesador. Si el Torque se incrementa
rápidamente, comunicar al Supervisor.
• 3.0 Asegurarse que el nivel del lecho del
Espesador este en balance, la
alimentación de relave con la descarga de
flujos de borra, de tal manera que no
hayan alarmas de Torque.
• 4.0 Verificar el flujo y densidad de borra
en la descarga del Espesador.
• 5.0 Verificar el flujo de descarga de la
bomba hacia la etapa Filtro de banda.
• 6.0 Verificar la alimentación de líquido
fresco al sistema de alimentación de las
líneas de descarga de pulpa en el cono y
verificar que no se este agregando líquido
innecesario.