GRUPO SIPESA

RESULTADOS DE LA UTILIZACION
DEL GAS NATURAL
PLANTA GRUPO SIPESA PAITA
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1.- INFORMACION PLANTA SIPESA PAITA

UBICACIÓN : Caleta de Tierra colorada, Distrito de Paita ,

Departamento de Piura

PRODUCTO : Procesamiento de harina Steam Dried y aceite

de pescado

CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO : 100 ton/hr

UTILIZACION DE PETROLEO BUNKER 6: Hasta inicios del

año 2003 con un indicador histórico de 41 gl/ton de harina
de pescado. En la quincena de octubre se inició la
utilización del gas natural.
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2.- ANTECEDENTES
En la constante preocupación por disminuir la contaminación del aire
y reducir los costos de procesamiento, se toma la decisión de
cambiar el uso de petróleo industrial por gas natural.

Para cumplir con este objetivo se celebran los siguientes contratos:

• Contrato de conversión de 6 calderas con un Costo de Inversión
de US$ 145,500.00
• Contrato de Suministro de gas natural hasta 3.5 MMBTU máximo
por día de operación
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3.- PARQUE DE CALDERAS

La planta cuenta con 6 calderas para la producción de vapor :

Caldera No 1 Distral de 900 BHP

Caldera No 2 Distral de 900 BHP
Caldera No 3 Distral de 700 BHP
Caldera No 4 Cleaver Brooks de 800 BHP
Caldera No 5 Distral de 800 BHP
Caldera No 6 Cleaver Brooks de 800 BHP

CAPACIDAD TOTAL DE PRODUCCION DE VAPOR 4900 BHP

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4.- CARACTERISTICAS DEL PETROLEO RESIDUAL

6
ENSAYOS VALORES TIPICOS
Punto de Inflamación (°C) 93
Poder Calorífico Neto (BTU/lb) 17,430
Poder Calorífico (BTU/gl) 142,543
Contenido de azufre (% masa) 0.60
Residuo Carbón Conradson (% masa) 13
Temperatura mínima de bombeo (°C) 45
Temperatura de Atomización, calderas Tiro Forzado (°C) 100 – 110

Temperatura de Atomización, calderas Tiro Natural (°C) 110 – 120

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5.- CARACTERISTICAS DEL GAS COMPRADO

UNI NPP
Metano = 99.97 Metano = 99.0916
CO2 = 0.03 Ethano = 0.5946
PCS = 1001.17 BTU/CF CO2 = 0.0285
PCI = 911.70 BTU/CF N2 = 0.2835
PCS = 1015.7600 BTU/CF
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6.- EVALUACION INICIAL DE CALDERAS

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6.- EVALUACION INICIAL DE CALDERAS

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7.- PARAMETROS DE COMBUSTION

RECOMENDADOS
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8.- SEGUNDA EVALUACION DE LAS CALDERAS

DESPUES DE REGULACION
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8.- SEGUNDA EVALUACION DE LAS CALDERAS

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9.- BENEFICIOS LOGRADOS

•Reducir el costo por consumo de combustible

•Mejorar la combustión en las calderas
•Reducir las emisiones de contaminantes al ambiente
•Reducir los trabajos y gastos en mantenimiento de las calderas
•Eliminar los gastos por almacenamiento, manipuleo y preparación del petróleo
Bunker 6.
•Mayor facilidad en la operación de la caldera
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9.- BENEFICIOS LOGRADOS

AMBIENTALES

Contaminante Petróleo # 6 Gas Natural

Caldera Caldera Distral Caldera Caldera Distral

Cleaver Cleaver
CO (ppm) 27 12 459 168

SO2 (ppm) 442 463 2 3

NOX (ppm) 323 247 41 64

Material Particulado 6 8 0 0
Indice Bacharach (#)
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9.- BENEFICIOS LOGRADOS

AMBIENTALES

PRODUCCION COMBUSTIBLES CONSUMO FACTOR EMISION EMISION CO2

35,000 Ton/Año Petróleo Industrial # 6 1’435,000 Gal/Año 77.367 Kg CO2/GJ 16,375 TonCO2/Año

35,000 Ton/Año Gas Natural 234.252 MMPie3/Año 53.167 Kg CO2/GJ 11,253 TonCO2/ Añ0

Reducción 5,122 TonCO2/Año

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9.- BENEFICIOS LOGRADOS

ECONOMICOS

•Ahorro por precio de combustible (del 15/10/03 al 15/10/04) : US$ 42,147

•Ahorro anual por menor consumo de energía : US$ 25,000

•Ahorro anual por mantenimiento de calderas : US$ 9,000 (US$ 1,500 por caldera)

•En total esto representa un ahorro al año de US$ 76,147

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AHORRO ANUAL POR CONVERSION A GAS NATURAL (BASE PODER CALORIFICO SUPERIOR)
Fecha Producción Consumo GN Consumo GN Poder Precio Costo Total Precio Consumo Indicador Indicador Ahorro Ahorro US$ Ahorro %
harina TM Pie3 MMBTU Calorífico GN Gas Natural Promedio Equivalente Consumo Consumo Gal/TM
Superior GN US$/MMB US$ P.I. # 6 gal. Equivalente Promedio Harina
Btu/Pie3 tu P.I. # 6 P.I.# 6 P. I. # 6
US$/. X
gal gal /TMH

Oct-03 5,112.25 35,003.87 35,589.93 1,016.74 4.02 143,005.00 0.72 198,618.06 38.85 41.00 2.15 7,908.62 5.24%
Nov-03 3,241.90 20,884.09 21,568.39 1,032.77 4.15 89,442.00 0.72 124,225.00 38.32 41.00 2.68 6,258.89 6.54%
Dic-03 1,885.10 12,752.26 12,881.16 1,010.11 4.27 55,045.00 0.76 72,427.63 38.42 41.00 2.58 3,694.72 6.29%
Ene-04
Feb-04
Mar-04
Abr-04 4,545.95 32,560.49 33,071.27 1,015.69 4.36 144,259.00 0.75 192,345.33 42.31 45.00 2.69 9,166.81 5.97%
May-04 4,533.70 31,889.56 32,382.80 1,015.47 4.57 147,936.00 0.82 180,409.76 39.79 41.00 1.21 4,486.99 2.94%
Jun-04 3,649.70 24,605.23 24,994.25 1,015.81 4.63 115,752.00 0.83 139,460.24 38.21 41.00 2.79 8,447.29 6.80%
Jul-04 1,454.30 9,951.87 10,128.01 1,017.70 4.67 47,306.00 0.83 56,995.18 39.19 41.00 1.81 2,183.83 4.41%
Ago-04
Sep-04
Oct-04
ACUMULA 24,422.90 167,647.37 170,615.81 1,017.71 4.35 742,745.00 964,481.20 39.49 41.57 2.08 42,147.15 5.00%
DO
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AHORRO ANUAL POR CONVERSION A GAS NATURAL (BASE PODER CALORIFICO INFERIOR)

Fecha Producción Consumo GN Consumo GN Poder Precio Costo Total Precio Consumo Indicador Indicador Ahorro Ahorro Ahorro %
harina TM Pie3 MMBTU Calorífico GN Gas Natural Promedio Equivalente Consumo Consumo gal/TM US$
Inferior GN US$/MMB US$ P.I. # 6 P.I. # 6 gal. Equivalent Promedio Harina
Btu/Pie3 tu US$/. X e P.I.# 6 P. I. # 6
gal gal /TMH

Oct-03 5,112.25 35,003.87 32,030.93 915.07 4.02 128,704.50 0.72 178,756.25 34.97 41.00 6.03 22,209.12 14.72%
Nov-03 3,241.90 20,884.09 19,411.55 929.49 4.15 80,497.80 0.72 111,802.50 34.49 41.00 6.51 15,203.09 15.89%
Dic-03 1,885.10 12,752.26 11,593.05 909.10 4.27 49,540.50 0.76 65,184.87 34.58 41.00 6.42 9,199.22 15.66%
Ene-04
Feb-04
Mar-04
Abr-04 4,545.95 32,560.49 29,764.14 914.12 4.36 129,833.10 0.75 173,110.80 38.08 45.00 6.92 23,592.71 15.38%
May-04 4,533.70 31,889.56 29,144.52 913.92 4.57 133,142.40 0.82 162,368.78 35.81 41.00 5.19 19,280.59 12.65%
Jun-04 3,649.70 24,605.23 22,494.83 914.23 4.63 104,176.80 0.83 125,514.22 34.39 41.00 6.61 20,022.49 16.12%
Jul-04 1,454.30 9,951.87 9,115.21 915.93 4.67 42,575.40 0.83 51,295.66 35.27 41.00 5.73 6,914.43 13.97%
Ago-04
Sep-04
Oct-04
ACUMULA 24,422.90 167,647.37 153,554.23 915.94 4.35 668,470.50 868,033.08 35.54 41.57 6.03 116,421.65 14.50%
DO
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10.- CONCLUSIONES
•Al pasar de P.I. # 6 a Gas Natural se observa un incremento en la eficiencia de la
caldera Distral de 5.2% y en la caldera Cleaver Brooks de 1.1% (base PCS).
Normalmente con las calderas bien reguladas y en óptimas condiciones la eficiencia
con P.I. # 6 es mayor en 2% a 3% que con Gas Natural.

•Las emisiones de gases contaminantes como el SO2 se han reducido en un 96% y

las emisiones de NOx en un 72%.

•Las emisiones de material particulado se han reducido en un 100%.

•Las emisiones de CO2 (gas de efecto invernadero) se han reducido en un 31%, lo

cual implica un menor aporte de la planta al calentamiento global del planeta.
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10.- CONCLUSIONES

•La inversión por conversión a gas natural asciende a un monto de US$ 145,500.

•En las actuales condiciones se ha obtenido un beneficio económico de 76,147

US$/año, con lo que el retorno de la inversión sería en 2 años.

• Si la facturación del Gas Natural se hiciera tomando como base su Poder Calorífico
Inferior (DS-042-99 EM, artículo 43°) el beneficio económico seria de 150,422
US$/año, con lo que el retorno de la inversión sería en 1 año.
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FOTOS DE CONVERSION A SISTEMA DUAL

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