HORMIGÓN PARA EL

FERROCEMENTO
OBJETIVO.
Hormigón para ser empleada en el ferrocemento.
CONTENIDO.
 Hormigón . Generalidades. Fase que componen el
hormigón.Propiedades. Principio del diseno.
 Ferrocemento
El ferrocemento básicamente es igual que el hormigón armado HA,
con las diferencias siguientes :
• Su espesor raramente excede los 25 mm., mientras que los
elementos de HA raramente son menores de 100 mm.
• Se emplea un mortero rico en cemento Pórtland, el HA utiliza
áridos gruesos.
• El ferrocemento tiene un mayor porcentaje de refuerzo que el HA.
El refuerzo comprende malla de alambre y alambres de pequeño
diámetro separados ligeramente y distribuidos uniformemente en toda
la área transversal.
• La relación resistencia a tracción a peso es mayor que la del HA y
su tendencia al agrietamiento es menor.
• El ferrocemento puede ser construido sin encofrado para casi
cualquier forma.
 Definición de hormigón
• El hormigón lo podemos definir, en general,
como el producto que resulta de la mezcla de
áridos y uno o más aglomerante. Cuando en la
fabricación del hormigón se utiliza sólo árido
fino se acostumbra llamarlo mortero.
• Aqui nos referiremos como hormigón,
independientemente del tamaño del árido
utilizado, dado que la división entre árido fino y
árido grueso es puramente convencional y de
hecho los conceptos de mortero y hormigón.
FASE DEL HORMIGÓN
 Fase pasta de cemento
La pasta de cemento hidratada está
compuesta de:
• Gel de cemento.
• Poros del gel.
• Poros capilares.
• Una pequeña cantidad de hidrato de cal
 Fase pasta de cemento (Cont.)
• El cemento para reaccionar completamente
requiere de un 23% de agua.
1g de cemento + 0.23 g de agua.
Si se divide entre el peso específico de
ambos materiales tenemos los volumenes
absoluto siguientes:
0.32 cm3 + 0.23 cm3 = 0.55cm3
pero realmente los productos de hidratación
obtenidos tienen un volumen de 0.49 cm3 por
lo que en la pasta siempre se produce una
retracción por esta causa.
 Fase pasta de cemento (Cont.)
• El volumen de gel mas poros del gel producido
para un gramo de cemento sería:
0.49 ------ (100 – 28)
X ------- 100

El volumen de gel + poros del gel = 0.68 cm3

Como se empleo inicialmente un volumen
absoluto de cemento de 0.32 cm3, teoricamente
es posible emplear 0.36 cm3 de agua sin que se
produzcan poros capilares. Esto corresponde a
una relación agua – cemento de 0.36. Para el
cemento hidratado totalmente
 Fase pasta de cemento (Cont.)

A/C = 0,40 A/C = 0,70

100

90
POROS
80 CAPILARES POROS
% VOLUMEN DE MATERIAL

CAPILARES
70 POROS DEL GEL

60

50 POROS DEL GEL

40 GEL

30 GEL
20
CEMENTO CEMENTO
10

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

GRADO DE HIDRATACIÓN
 Fase pasta de cemento (Cont.)
El lograr que se produzca la hidratación
produzca la hidratación completa va a
depender de:
• La composición química del cemento.
• La finura del cemento
• El uso de aditivos.
• El curado al hormigón
 REACCIONES DE HIDRATACIÓN DEL
CEMENTO PORTLAND

• Al2O3.3 CaO + 12(H2O) + Ca(OH)2 ----- Al2O3 . 4CaO.13H2O

• Al2O3.3CaO+ CaSO4.2H2O + 25H2O -----3CaO.Al2O3.CaSO4 . 31H2O

Estrigita

2(3CaO. SiO2) + 6H2O ---- 3CaO.2SiO2. 3H2O + 3Ca(OH)2

Tobermorita Portlandita

• 2(2CaO. SiO2) + 4H2O------ 3CaO. 2SiO2. 3H2O + Ca(OH)2

Tobermorita Portlandita

• 4CaO.Fe2O3.Al2O3 + H2O----3CaO. Al2O3. 5H2O + CaO. Fe2O3. 6H2O

 Efecto de las puzolanas
C3S - C2S-...

CEMENTO
Durabilidad a
H 2O aguas blandas y
con CO2 agresivo
SCH + ... + Ca(OH)2

Puzolana SCH(I)+SCH(II)
SCH(I): CaO0.8-1.5SiO2·(H20)1.0-2.5
SCH(II): CaO1.5-2.0SiO2·2(H20)
 Interfase árido - pasta
• El trabajo conjunto entre el árido y la pasta se realiza a
través de la interfase arido – pasta y depende de la
adherencia.
• A medida que la resistencia del hormigón es más
elevada la tendencia a romper por la interfase es más
alta
• En la pasta la adherencia está en dependencia de la
relación agua – cemento utilizada y del grado de
hidratación .
• En el árido básicamentela adherencia depende de la
rugosidad, impurezas, superficie específica y la
composición química del árido
Representación del hormigón
Factores que depende el espesor de la capa
lubricante

• Tipo y forma del elemento.

• Cantidad y distribución del acero de
refuerzo.
• Método de mezclado del hormigón.
• Método de transportación del hormigón.
• Método de colocación del hormigón.
• Método de Compactación del hormigón
 Propiedades del Hormigón
• Propiedades del hormigón fresco.
- Laborabilidad.
- Exudación.
- Peso unitario.
- Contenido de aire.
• Propiedades del hormigón endurecido.
- Durabilidad.
- Cambios de Volumen.
- Permeabilidad.
- Corrosión.
- Resistencia a los esfuerzos mecánicos.
 Factores que afectan la laborabilidad

• Cantidad de cemento.
• Características del cemento.
• Consistencia.
• Granulometría del árido fino.
• Forma del árido fino.
• Granulometría del árido grueso.
• Forma del árido grueso.
• Tamaño máximo del árido grueso.
• Aditivos.
• Proporciones de la mezcla.
EFECTO DE LA GRANULOMETRÍA DEL ÁRIDO
EFECTO DE LA FORMA DEL ÁRIDO
 Exudación
• Importancia.
Provoca la formación de canales en la masa del hormigón
y / o agua atrapada debajo de las partículas de árido
grueso incrementando la permeabilidad.
Perdida de adherencia entre el hormigón y el acero
Capa de arena en la superficie del hormigón.
• Factores que depende:
1- Cantidad de agua en la mezcla.
2- Superficie específica de las partículas
 Durabilidad.
• Se entiende por durabilidad de un hormigón hidráulico a
la capacidad de resistir a lo largo del tiempo los efectos
del medio ambiente y los agentes que tienden a destruirlo.
El término durabilidad lleva implícito el concepto de
permanencia con el tiempo.
• Los factores que determinan la durabilidad del hormigón
son los siguientes:
• 1.        Calidad del hormigón, que depende principalmente
de: 
• 2.        La naturaleza del medio ambiente que rodea la
hormigón y los agentes y procesos que tienden a
destruirlo.
 Factores que afectan la permeabilidad al
agua del hormigón

• Grado de compactación del hormigón.

• Fisuras o grietas producidas por las cargas y la
retracción.
• Acción dañina al hormigón del medio que lo
rodea.
• Sustancias perjudiciales al hormigón que por
aumento de volumen pueden causar agrietamiento.
• Porosidad propia del hormigón
 Porosidad propia del hormigón.

• Poros de la pasta de cemento.

- Poros del gel.
Ocupan el 28 % del volumen de la pasta de cemento.
- Poros capilares de la pasta de cemento.
Dependen de la relación agua - cemento y del grado de
hidratación del cemento.
• Poros capilares producidos por la exudación.

Cantidaddeagua
Dependen de la relación
Superficieespecífica
 Composición del Hormigón
• El mortero representa el 95% del ferrocemento y está
compuesto de cemento Pórtland, arena, agua y en algunos
casos aditivos.
• Se utiliza fundamentalmente cemento Pórtland tipo 1,
cuándo va a estar en contacto con agua de mar debe
emplearse cemento resistente a los sulfatos (tipo 4 ó 5).
• Se debe emplearse arena inerte, limpia, relativamente sin
limo, ni arcilla y libre de materia orgánica y otras sustancias
nocivas. El tamaño de las partículas no debe ser por lo
general de 2.5 mm. y es deseable una granulometría continua
para obtener una mezcla laborables de alta densidad. Se
puede emplear arenas ligeras (ejem. ceniza volcánica,
pumita, plásticos inertes resistente a los álcalis), si no se
requiere de resistencias altas.
 Composición del hormigón
(Continuación)

• El agua potable es la más adecuada. Aunque puede utilizarse

agua no potable libre de materia orgánica, aceite, cloruro,
ácidos y otras impurezas. No debe emplearse agua de mar.
• Como aditivos se pueden emplear reductores de agua,
adiciones de materiales puzolánicos y trióxido de cromo en
cantidades de 300 partes por millón del peso del mortero
para reducir la reacción entre el mortero y las armaduras
galvanizadas.
• Las proporciones de la mezcla recomendadas son: relación
arena/cemento de 2 a 3 y relación de agua/cemento de 0.4 a
0.5.
 Armaduras
• La malla de refuerzo puede ser de diferentes tipos:
hexagonal, cuadrada soldada,cuadrada trenzada y de metal
plegado, con aberturas de mallas de 6 a 25 mm. El
principal requisito es la flexibilidad. Debe estar limpia y
libre de polvo, grasa, pintura, óxido suelto y otras
sustancias.
• La malla hexagonal es la más barata, es muy flexible y
puede emplearse en secciones muy delgadas, pero es
estructuralmente menos eficiente que la malla con abertura
cuadrada, pues los alambres no están orientados en las
direcciones principales (máxima) de los esfuerzos.
 Armaduras
(Continuación)
• La malla cuadrada soldada es mucho más rígida que la
hexagonal es más resistente al agrietamiento, pero más difícil
de trabajar.
• La malla cuadrada trenzada tiene características similares que
la malla soldada pero es un poco más flexible y fácil de
trabajar. La mayoría de los diseñadores recomiendan mallas
cuadradas trenzada de alambres con diámetro de 1 mm (calibre
19) o 1.6 mm (calibre 16) espaciados a 13 mm (0.5 pulg.).
• El metal plegado tiene casi la misma resistencia que la malla
soldada pero es más rígido, da mayor resistencia al impacto y
un mejor control de las grietas, pero no puede emplearse para
hacer piezas de curvas agudas.
 Armaduras
(Continuación)
• El galvanizado, como las soldaduras, reduce la resistencia a
tracción y el revestimiento de zinc podría reaccionar en el
ambiente alcalino produciendo burbujas de hidrógeno en la
malla. Esto puede evitarse añadiéndose trióxido de cromo
al mortero.
• El acero de esqueleto que generalmente soporta a la malla
de alambre y determina la forma de la estructura de
ferrocemento, pueden ser alambres lisos o corrugado de
diámetros pequeños (generalmente no más de 5 mm) para
mantener una estructura de refuerzo homogénea (sin
tensiones diferenciales). Alternativamente, se han
empleado encofrados que sirven de esqueleto con madera o
bambú, pero con éxito limitado.
 Armaduras
(Continuación)

• Las fibras, en formas de alambre de acero cortas u otros

materiales fibrosos, pueden añadirse a la mezcla de
mortero para controlar el agrietamiento e incrementar la
resistencia al impacto.
• El volumen del refuerzo es de 4 a 8% en ambas
direcciones, esto es entre 300 y 600 Kg/m3; la superficie
específica correspondiente al refuerzo varia entre 2 y 4
cm2/cm3 en ambas direcciones.
Malla hexagonal
Malla cuadrada de alambres
tejidos
Malla plegada
Malla cuadrada soldada
Malla tejida