企业现场管理与 5S 管

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第一节 现场管理的基术概念
一、企业生产现场
生产现场就是从事产品生产、制造或提供
生产服务的场所

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二、企业现场管理
现场管理就是运用科学的管理思想、管理
方法和管理手段，对现场的各种生产要
素，如人（操作者、管理者）、机（设
备）、料（原材料）、法（工艺、检测
方法）、环（环境）、资（资金）、能
（能源）、信（信息）等，进行合理配
置和优化组合，通过计划、组织、控制
、协调、激励等管理职能，保证现场按
预定的目标，实现优质、高效、低耗、
均衡、安全、文明的生产作业。
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第二节 企业现场管理的特点
一、基础性
二、整体性
三、群众性
四、规范性
五、动态性

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第三节 加强现场管理的必要性
一、从管理理论上分析
优化现场管理是企业整体优化的重要组成
部分，是现代化大生产不可缺少的重要
环节。

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第三节 加强现场管理的必要性
二、从管理实践上分析
三个面向：面向群众、面向基层、面向生
产
五到现场：生产指挥、思想工作、材料供
应、科研设计、生活服务到现场

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三老：当老实人、说老实话、办老实事
四严：严格要求、严密组织、严肃态度、
严明纪律
四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气
、领导在场和不在场、有人检查和没有
人检查一个样

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现场管理落后的主要表现
1 ．现场生产秩序混乱
2 ．现场到处存在浪费现象
3 ．现场环境“脏、乱、差”
4 ．现场人员的素质有待提高

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第三节 加强现场管理的必要性
三、加强现场管理是企业技术进步的需要
四、加强现场管理是提高企业素质，实现
企业管理整体优化的需要

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现场管理的任务

♦ 1 ．全面完成生产计划规定的任务
♦ 2 ．消除生产现场的浪费现象
♦ 3 ．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理
♦ 4 ．加强定额管理，降低物料和能源消耗
♦ 5 ．优化专业管理
♦ 6 ．组织均衡生产，实行标准化管理
♦ 7 ．加强管理基础工作
♦ 8 ．治理现场环境

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现场管理的内容
♦ 现场管理是多方面的综合性管理，既包
括现场生产的组织管理工作，又包括落
实到现场的各项专业管理和管理基础工
作。

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现场管理的原则
♦ （一）经济效益原则
♦ （二）科学性原则
♦ （三）弹性原则
♦ （四）标准化原则

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现场管理办法
♦ 最基本的方法是工业工程
♦ 现场管理有一些方法只适用于某些行业
和某种生产类型，有一定的局限性
♦ 现场管理的内容与特点决定管理方法

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现场管理工作的主要方法
♦ （一）规范制约
包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺标
准、生产纪律等等
♦ （二）以法律人
♦ （三）知识启迪
♦ （四）榜样示范
♦ （五）评价激励

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现场管理工作的主要方法
♦ （六）政策调动
♦ （七）评比竞赛
♦ （八）协调关系
♦ （九）热心服务
♦ （十）与人为善

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现场管理主体
♦ 现场管理规范化
♦ 企业现场班组长

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班组长行为规范
五干
♦ 干什么
♦ 怎么干
♦ 什么时间干
♦ 按什么路线干
♦ 干到什么程度

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班组长行为规范
五按
♦ 按程序
♦ 按路线
♦ 按时间
♦ 按标准
♦ 按指令操作

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行为规范的实施意义
♦ 实行岗位规范化操作是现代化大生产的
客观要求
– 企业拥有较复杂的技术装备
– 现代工业企业具有高度分工与协作
– 生产过程具有高度的连续性
♦ 岗位规范化操作是公平竞争的要求
♦ 是提高班组长素质的必由之路
♦ 是提高劳动生产率的要求

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岗位操作规范的内容
♦ ① 该岗位所有的操作，即应该干些什么
？
♦ ② 每项操作的操作方法和操作程序，即
应该怎样干？按什么路线干？
♦ ③ 该岗位所有操作的时间安排，即每项
操作在什么时间干？
♦ ④ 执行考核细则，即每项操作怎么干和
干到什么程度？

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岗位操作规范的编制原则
♦ 1 ．科学性
♦ 2 ．系统性
♦ 3 ．实践性
♦ 4 ．先进性
♦ 5 ．动态性

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岗位操作规范的编制程序和方法

一般要经过宣传教育、岗位责任分解、工
作研究（包括方法研究和时间研究）、
时间序列分解、编制初稿、试行验证、
确定岗位操作规范等步骤。

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现场管理的重点内容及特征
（一）作业调度
（二）能源材料管理
（三）质量安全管理
（四）生产技术管理
（五）经济核算管理
（六）劳资定额管理

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强化管理生产现场的基础工作
♦ （一）信息工作
– 1 ．原始凭证
– 2 ．台账
– 3 ．统计分析
♦ （二）规章制度
– 1 ．责任制度
– 2 ．技术标准和技术规程
♦ （三）计量工作

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第二讲

文明生产与定置管理

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第一节 文明生产
一、现场文明生产的含义
是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产
的客观要求，为生产现场保持良好的生产环
境和生产秩序。它是生产现场定置管理行为
以及“ 5S” 活动的基本出发点和落脚点。
二、文明生产的意义
是现代工业生产本身的客观要求
是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文
明建设的需要

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现场文明生产的内容
（ 1 ）严格劳动纪律．遵守操作规程和安全规程
；
（ 2 ）保持厂区和车间内的清洁和卫生；
（ 3 ）厂区绿化，消除三废（废水、废气、废渣
）的污染；
（ 4 ）工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生
产操作。
（ 5 ）配备必要的工位器具；
（ 6 ）坚持安全生产，消除各种事故隐患。

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 第二节 现场定置管理的内容

1 、 定义： 定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物
、
场所三者关系，科学地将物品放在场
所（空间）的特
定位置的一门管理科学。
2 、类 型：
a) 全系统定置管理：
b) 区域定置管理：
c) 职能部门定置管理：
d) 仓库定置管理：
e) 特别定置管理：
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3 、定置 管理内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设
计的定置内容。
3.1 生产厂区的定置内容
3.2 车间定置内容
3.3 库房定置内容
3.4 办公室定置内容

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人与物结合的三种基本状态
♦ （一） A 状态
– 即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状
态。
♦ （二） B 状态
– 即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效
能的状态。
♦ （三） C 状态
– 人与物失去联系的状态。

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人与物的结合成本
♦ 在生产现场活动中，为实现人与物的结
合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间
的工时费用，这种工时费用称之为人与
物的结合成本。

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物与场所的关系
♦ 物与场所的有效结合是实现人与物合理
结合的基础
♦ 研究物与场所的有效结合，就是对生产
现场、人、物进行作业分析和动作研究
，使对象物品按生产需要、按工艺要求
科学地固定在某场所的特定位置上，达
到物与场所的有效结合，缩短人取物的
时间，消除人的重复动作，以促进人与
物的最佳结合。

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场所状态
♦ 1 ． A 状态：良好状态
♦ 2 ． B 状态：需要改善的状态
♦ 3 ． C 状态：需彻底改造的状态

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定置方法
♦ 1 ．固定位置
– 即场所固定、物品存放位置固定、物品的信
息媒介物固定。
♦ 2 ．自由位置
– 即相对地固定一个存放物品的区域

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信息媒介同定置的关系
♦ （一）引导信息
– 引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人
与物结合
♦ （二）确认信息
– 为了避免物品混放和场所错误设置所需的信
息

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信息媒介的要求
① 场所标志清楚；
② 场所设有定置图；
③ 位置台账齐全；
④ 存放物的序号、编号齐备；
⑤ 信息标准化。

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第三节 如何推行现场定置管理
一、对现场进行调整、明确问题点
二、分析问题，提出现场改善的方案
三、定置管理的设计
1. 各种场地及各种物品的定置设计
2. 信息媒介物的标准设计

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1. 绘制 定置管 理图
对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人
与场
所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。

定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、
办公室
定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料
柜定置图
2. 信息 媒介物 的标 准设计
四、定置管理方案的实施和考核

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第四节 现场目视管理运行
一、目视管理的含义及优越性
目视管理是利用形象直观、色彩适宜和各种视
觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高
劳动生产效率的一种管理工作。
（一）形象直观、简单方便、工作效率高
（二）透明度高，便于现场人员互相配合、监
督和促进，发挥激励与协调作用
（三）能够科学地改善生产条件和环境，产生
良好的生理和心理效应

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二、目视管理的形式
（一）生产任务和完成情况要公开化、图表化
（二）与现场密切相关的规章制度和工作标准要
公布于众，展示清楚
（三）与定置管理相结合，以清晰的、标准化的
视觉显示信息，落实定置设计
（四）生产作业控制手段要形象直观、使用方便
（五）现场各种物品的码放和运送要标准化
（六）统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度
（七）现场的各种色彩运用要实行标准化，以利
于生产和工人的身心健康

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第三讲

现场“ 5S” 活动的开展

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5S 的内容
1 、整理（ Seiri ）
2 、整顿（ Seiton)
3 、清扫（ Seiso)
4 、清洁（ Seiketsu ）
5 、素养（ Shitsuke ）

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5S 以素养为始终

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5S 的定义  

整理： 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除
不需要的东西；
整顿： 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理
；
清扫： 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态
；
清洁： 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁
、
卫生；
修养： 通过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制
度，
养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣
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为什么需要 5S
我国企业管理水平还比较落后的表现
1 ，环境差
2 ，浪费严重
3 ，责任不明

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开展 5S 活动程 序

决策 成立组织 设定目标 制定计划

建立评价标准 培训 试点 检查评价

总结 调整 / 再计划 再培训 推广

再检查 / 评价 再总结 再计划 ………

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5S 活动的推行步骤
1 组织——成立 5S 推行委员会
2 规划
思路 1 ：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。
即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况
，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，
经修订后发布。
思路 2 ：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。
即首先对各基层干部培训 5S 相关知识，要求其结
合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位
5S 规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审
核修订后发布。

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5S 活动的推行步骤
3 培训与宣传
1 ． 5S 运动的目的；
2 ．整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义；
3 ．推进 5S 运动的方法；
4 ．把握效果的方法等。
4 执行
树立样板单位的办法
分阶段或分片实施的办法
实 5S 文明区域责任制的办法
5 监督

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 开展整 理活动技巧

1 、对 象： 主要在于清理现场被占有而无效用的“空间”
2 、目 的： 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误
送，
创造一个清晰的工作场所
3 、整 理主 要区域 ： 工作场所
4 、实 施方 法
对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物品；
决定需要的物品的数量；
处理不需要的物品。

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开展整 理活动的要 领

⑴ 、对自己的工作场所 ( 范围 ) 全面检查 ,
包括看得到和看不到的
⑵ 、制定“需要”和“不需要”的判别基
准
⑶ 、将不要物品清除出工作场所
⑷ 、对需要的物品调查使用频度 , 决定日
常用量及放置位置
⑸ 、制订废弃物处理方法
⑹ 、每天自我检查
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开展整 顿活动技 巧

1 、对象 ： 主要在于减少工作场所任意浪费时间
的场所
2 、目的 ： 定置存放，实现随时方便取用
● 工作场所 一目 了然
● 整整齐齐 的工 作环境
● 消除找寻 物品 的时间
● 消除过多 的积 压物品
3 、整顿 的重点

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开展整 顿活动的实 施要领

⑴ 、前一步骤整理的工作要落实
⑵ 、流程布置 , 确定放置场所
⑶ 、规定放置方法、明确数量
⑷ 、划线定位
⑸ 、场所、物品标识

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整顿的 "3 要素 " ：场所、方 法、标识

放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100% 设定

· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫

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整顿的 "3 定 " 原则：定点 、定容、定
量
♦ 定点：放在哪里合适
♦ 定容：用什么容器、颜色
♦ 定量：规定合适的数量 　　

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开展清 扫活动技 巧 (1)
1 、对象： 主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

2 、目的：
a) 保持工作环境的整洁干净；
b) 保持整理、整顿成果；
c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
d) 防止环境污染。

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开展清 扫活动技 巧 （ 2 ）

3 、推 行方 法
3.1 例行扫除、清理污秽
3.2 调查脏污的来源，彻底根除
3.3 废弃物放置的区规划、定位
3.4 废弃物的处置
3.5 建立清扫准则共同执行

4 、开 展清 扫活动 注意 事项
责任化、制度化

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开展清 扫活动实施 要领

⑴ 、建立清扫责任区 ( 室内、外 )
⑵ 、执行例行扫除，清理脏污
⑶ 、调查污染源 , 予以杜绝或隔离
⑷ 、建立清扫基准 , 作为规范

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 开展清 洁活动技巧 (1)

1 、对 象： 透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充
沛
2 、目 的：
a) 养成持久有效的清洁习惯
b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
3 、清 洁的实 施方 法
3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”
3.2 落实前 3S 执行情况
3.3 设法养成“整洁”的习惯

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开展清 洁活动技 巧 （ 2 ）

3.4 建立视觉化的管理方式
3.5 设定“责任者”，加强管理
3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表
3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果

4 、 开展清洁活 动应注 意事项

制度化，定期检查。

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开展清 洁活动实施 要领

⑴ 、落实前面 3S 工作
(2) 、制订考评方法
(3) 、制订奖惩制度，加强执行
(4) 、高层主管经常带头巡查，以表重视
　　

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开展修 养活动技 巧 (1)

1 、对象： 主要在通过持续不断的 4S 活动中，改

造性、提升道德品质
2 、目的：
a) 养成良好习惯；
b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序
c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧

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开展修 养活动技 巧 (2)

3 、 修养实施方 法
⑴ 、继续推动前 4S 活动
⑵ 、建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度
目视化
⑶ 、制订礼仪守则
⑷ 、教育训练（新进人员强化 5S 教育、实践）
⑸ 、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等
）

4 、开展修 养活动应 注意事项

长期坚持，才能养成良好的习惯。
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 5S 活动检 查表

序 检查内 纠正 跟
号 检查标 准 检查方 法 检查 结果
容 踪
1 、尚未对身边物 查看现场询
品进行整理（ 1 分 问
）
2 、已整理，但不
太彻底（ 2 分）
1 整理 3 、整理基本彻底
（ 3 分）
4 、整理较彻底（ 4
分）
5 、整理彻底（ 5
分）

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员工在 5S 活动中的责任
1 、自己的工作环境必须不断的整理、整
顿，物品、材料及资料不可乱放
2 、不用的东西要立即处理，不可使其占
用作业空间
3 、通路必须经常维持清洁和畅通
4 、物品、工具及文件等要放置于规定地
点
5 、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、
冷气机等周围要时刻保持清洁
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员工在 5S 活动中的责任

6 、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的
放，较大较重的堆在下层
7 、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8 、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9 、不断清扫，保持清洁
10 、注意上级的指示，并加以配合。

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干部在 5S 活动中之责任
1 、配合公司政策，全力支持与推行 5S
2 、参加外界有关 5S 教育训练，吸收 5S
技巧
3 、研读 5S 活动相关书籍，搜集广泛资
料
4 、部门内 5S 的宣传及参与公司 5S 宣传
活动
5 、规划部门内工作区域的整理、定位工
作
6 、依公司 5S 进度表，全面做好整理、
定位、划线标示等作业
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干部在 5S 活动中之责任
7 、协助部属克服 5S 的障碍与困难点
8 、熟读公司“ 5S 运动竞赛实施方法”
并向部属解释
9 、必要时，参与公司评分工作
10 、 5S 评分缺点的改善和申述
11 、督促下属执行定期的清扫点检
12 、上班后之点名与服装仪容清查，下
班前之安全巡查与确保。

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第四讲

全面质量管理

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一、全面质量管理的基本概念

♦ 全面质量管理的英文字头是
TQC （ Total Quality Control ），所以简
称 TQC 。
♦ 就是企业全体职工及有关部门同心协力
，建立起从产品的研究设计、生产制造
、售后服务等活动全过程的质量保证体
系。
♦ 基本核心是强调以提高人的工作质最、
设计质量和制造质量，从而保证产品质
量，达到全面提高企业和社会经济效益
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“ 三个方面，一个目的”

（ 1 ）认真贯彻“质量第一”的方针。
（ 2 ）充分调动企业各部门和全体职工关
心产品质量的积极性。
（ 3 ）切实有效地运用现代科学技术和管
理技术做好设计、制造、用户服务、市
场研究等方面的工作，以预防为主，控
制影响产品质量的各种因素。

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推行全面质量管理时应该注意：

“ 三全、一多样”
♦ 全过程、
♦ 全员的、
♦ 全企业的质量管级；
♦ 所运用的方法必须多种多样、因地制宜

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二、全面质量管理的基本要求 (1)

1 ．全面质量管理是要求全员参加的质量
管理
– 必须抓好全员的质量管理教育
– 不断提高职工的技术素质、管理素质
– 开展各种形式的群众性的质量管理活动

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二、全面质量管理的基本要求 (2)

2. 全面质量管理所管的范围是产品质量产
生、形成和实现的全过程
– 预防为主的思想
– 为用户服务的思想
3. 全面质量管理要求的是全企业的管理
4. 全面质量管理所采用的管理方法应是多
种多样

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三、全面质量管理的内容

♦ 全面质量是包括产品质量、过程质量和
服务质量（工作质量）在内的一个有机
整体。
♦ 不仅要对产品质量进行管理，还包括对
产品质量以外的过程质量和服务质量进
行管理。

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四、全面质量管理的四项基础工作

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四、全面质量管理的四项基础工作 (1)

（一）质量管理教育
（二） PDCA 工作循环
计划（ Plan ）
实施（ Do ）
检查（ Check ）
处理（ Action ）

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P D C A 工作循环

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四、全面质量管理的四项基础工作 (2)

（三）质量管理小组活动
（四）推行标准化
– 质量标准
– 工艺标准
– 管理标准
– 工作标准

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第五讲

质量保证体系

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一、质量保证体系的概念

质量保证（ Quality Assurance ），简

称 QA ，就是为使人们确信某一产品、
过程或服务质量能满足规定的质量要求
所必需的有计划、有系统的全部活动。

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质量体系的建立

♦ （ 1 ）质量体系能为全体职工所理解，
并行之有效。
♦ （ 2 ）产品确实能够满足用户期望。
♦ （ 3 ）重点是预防质量问题的发生，而
不是完全依靠事后的检查。

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二、质量保证体系的内容

1 ．有明确的质量计划、质量方针和质量
目标
2 ．建立严格的质量责任制
3 ．设立专职质量管理机构
4 ．实行管理业务标准化和管理流程程序
化
5 ．建立高效灵敏的质祖传息反馈系统
6 ．开展群众性的质量管理活动

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三、 5S 与质量管理

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5S 与质量管理效果
5S
活动
质量管理绩效
1 、将过期的材料、半成品、成品区分开来，并予以处理，防止误用，确保
质量。
2 、将不良的材料、半成品、成品区分开来，并予以处理，防止误用，确保
整理 质量。
3 、 将不能使用的设备、测量装置区分开来，并予以处理，防止误用，确
保质量。
1 、区域规划、物品标识、定位，利于获取、防止拿错，既提高了工作效
率，又确保质量。
整顿 2 、测量装置定期校验、标识，避免碰撞、损伤和误用。
3 、工装模具定位、标识，既能快速获取，又能防止错用。
1 、 消除影响产品的污染源，避免产品因受污染而不良。
清扫 2 、透过清扫，建立机器设备的自主保养制度 , 减少因机器运转异
常而产生的不良。
维持整理、整顿、清扫的既有水平，彻底根绝影响产品质量的根源
清洁 。
养成遵守质量管理活动的有关规定、标准的习惯，奠定质量管理基
素养 础。

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四、什么是 ISO

♦ ISO 是国际标准化组织的简称， ISO 是

希腊文 " 平等 " 的意思。该组织的英文全
称是 International Organization for
Standardization 。
♦ ISO 的宗旨是 " 在世界上促进标准化及其
相关活动的发展，以便于商品和服务的
国际交换，在智力、科学、技术和经济
领域开展合作。 "

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五、 全面质量管理与 ISO 9 0 00
系列标准的比较
① 理论基础一致
② 强调领导的作用
③ 是有组织有系统的活动
④ 强调控制
⑤ 全员参加
⑥ 使用现代科学技术
⑦ 重视评审
⑧ 不断改进质量

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5S 与 ISO9001 质量管理标准

5S
•通过整理整顿，标识出不合格品，防止误用。
•通过整理整顿，提高生产效率、减少库存，提升
工作效率。提升现场管理水平。
•通过清扫，扫除污染源，机器设备得到维护和保
养，设备故障率降低。
•清洁的工作环境有利于质量的提升。
•对文件、档案的整理整顿，提升文件的作业效率
•目标：提升企业管理水平；改善工作环境，提升
工作效率，养成守标准的习惯。
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 ISO9001
•不合格控制程序，防止不合格品误用。
•产品标识与可追溯性控制，防止产品混淆，
必要时实现追溯，稳定质量。提升现场质量
管理水平。
•设施维护管理制度的建立与执行，确保设施
运转正常。
•维护好工作环境，确保产质量量。
•对质量文件进行控制，确保现场得到适用版
本的文件。
•目标：提升企业质量管理水平，养成守标准
的习惯。
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将 5S 作为辅助实施 ISO9000 的好处

♦ 带动企业整体氛围
♦ 体现效果，增强信心
♦ 落实 5S 精神是提升质量的必要途径

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如何在 实施 ISO9000 的企业中推 行 5S

♦ 确定推行组织
♦ 制订激励措施
♦ 制订适合本企业的 5S 指导性文件
♦ 培训、宣传
♦ 全面执行 5S
♦ 监督检查

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5S 与 ISO9000 关系

结论： 5S 是 ISO9000 的基础，也是提高企业

的
各项管理水平的手段。

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