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Los HRSG se fabrican en numerosas formas, diseños,

configuraciones, etc. En estos equipos el fluido de proceso, es decir,
el vapor o agua está en el interior del tubo y los productos de la
combustión en el exterior del tubo. Los productos de la combustión
están normalmente cerca de la presión atmosférica.
En el diseño de un HRSG, el primer paso es normalmente realizar
un balance de calor teórico que nos dará la relación entre el lado del
tubo y el lado de la camisa. Antes de computar este equilibrio
térmico, debemos decidir los componentes del lado del tubo que
conformarán la unidad HRSG. Si bien estos componentes pueden
incluir otros servicios de intercambiador de calor, en este momento
solamente consideramos tres tipos de serpentín presentes,
evaporador, sobre calentador y economizador.
El componente más importante de este equipo es la sección del
evaporador, donde una sección puede consistir en uno o más
serpentines. En estos serpentines, el agua de efluentes que pasa a
través de los tubos se calienta al punto de saturación por la presión
que está fluyendo.
La secci—n del recalentador del HRSG se usa para secar el vapor
saturado que se separa en el colector de vapor. En algunas unidades
pueden s—lo calentarse un poco por encima del punto de saturaci—n
donde en otras unidades puede recalentarse a una temperatura
significativa para un almacenaje de energ a adicional. La secci—n del
sobre calentador normalmente se localiza en el chorro de gas m
s
caliente, frente al evaporador.
La secci—n del economizador, a veces llamado pre calentador, se utiliza
para precalentar el agua de alimentaci—n que se introduce en el sistema
para reemplazar el vapor que se extrae del sistema v a el recalentador o
salida de vapor y la prdida de agua en el purgado. Normalmente se
localiza en el gas m
s fr o aguas abajo del evaporador. Ya que las
temperaturas de entrada y salida del evaporador est
n ambas cerca de
la temperatura de saturaci—n para la presi—n del sistema, la cantidad de
calor que puede retirarse del gas de los humos queda limitada debido a
una aproximaci—n al evaporador conocida como pinch.
˜na consideraci—n muy importante es el tipo de secci—n del
evaporador, ya que generalmente define la configuraci—n total de
la unidad de HRSG. La configuraci—n del evaporador es conocido
como "tipo", y generalmente encontramos cinco tipos.

axonfiguraci—n del evaporador con bastidor en D (primera figura).

axonfiguraci—n del evaporador con bastidor en O.
axonfiguraci—n del evaporador con bastidor en A.
axonfiguraci—n del evaporador con bastidor en I.
axonfiguraci—n del evaporador con tubo horizontal.
Despus de estudiar las distintas opciones de evaporadores para la
unidad, el siguiente paso importante en el diseo es decidir la
configuraci—n de los serpentines en la unidad. Por supuesto, si hay
s—lo un evaporador presente, el esquema es muy simple, pero si, como
en la mayor a de los casos, hay m
s de un serpent n, deben hacerse
consideraciones adicionales a su posici—n en el chorro de gas.
Obviamente, el mejor lugar para poner el serpent n de temperatura m
s
alto, ser
la parte m
s caliente del chorro de gas. Ya que, es donde hay
la menor cantidad de superficie para intercambiar el calor, se permitir

una recuperaci—n de calor por pasos para un m
ximo intercambio de
calor. Por supuesto que las unidades HRSG modernas no son siempre
tan simples. Los componentes pueden colocarse en muchas
configuraciones para alcanzar los resultados deseados. El rango de
disposiciones en que los serpentines pueden colocarse, solamente es
limitado por la imaginaci—n de los usuarios y las restricciones de
temperaturas.
El pinch del evaporador, es el que limita la cantidad de calor que
puede recuperarse en el diseo del HRSG. Para muchos prop—sitos
generales, tales como los encontrados en refiner as y plantas
qu micas, un pinch de 50 F proporciona un diseo econ—mico. Pero
en mercados m
s competitivos de ciclo cambiando o plantas de co-
generaci—n, no es raro encontrar un pinch por debajo de 30 F.
Otras temperaturas de proceso que deben estudiarse son el
agua del economizador, de recalentamiento de vapor
recalentado y requerimientos de sangrado.
Otros cálculos adicionales requeridos en el proceso son:

aSelección y materiales de los tubos.

aSelección y materiales de superficie extendida.
aRadiación, no-luminoso, indirecto.
aTubos desnudos, transferencia de convección.
aTubos de aletas, transferencia de convección.
aTubos curvos, transferencia de convección.
aRadiación reflexiva, vigas cortas.
axonductividad térmica de metales.
axálculos de la temperatura de las paredes del tubo.
Otros cálculos son los relativos al proceso y son los siguientes:
aPropiedades térmicas de agua y vapor.
aPropiedades térmicas del gas de los humos.
axombustión, ignición suplementaria.
axoeficientes de transferencia de calor.
axaída de presión en el interior de los tubos.
axaída de presión del lado del gas a través de los tubos.
aPérdidas de presión en conductos.
aPunto de rocío ácido del gas de los humos.
aNOx y otras consideraciones.
La generación de vapor en tubos de calderas se basan en el hervor
"nucleate boiling". Esto significa que se generan múltiples burbujas en
la pared interior del tubo que queda "húmedo". Si la generación de vapor
en cualquier porción del tubo es excesiva, resulta la ebullición de film,
que incrementa la resistencia a la transferencia de calor y eleva la
temperatura de los tubos.
La presión de operación del evaporador también tiene una relación
directa con la circulación requerida para alcanzar el "nucleate boiling".
Ya que a baja presión, el volumen específico del vapor es mayor que a
altas presiones, el ratio de circulación debe ser mayor a presión más
baja que más alta.

Otros cálculos de circulación que deben hacerse en el proceso son:

axirculación forzada:
axirculación termosifónica.
aDimensionado de circuitos de elevación, bajada.
aDimensionado de colectores y depósitos.
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