Procesos de Rectificado, Lapeado y Bruñido

ESMERILADO
Y otros procesos abrasivos
Jonathan Alberto Reano Mendoza

Cod: 702 072 362
MECANIZADO ABRASIVO
El mecanizado abrasivo es una operación básica
de arranque de viruta.
• Es una de la más antigua de las operaciones
de mecanizado básicas.
• Los resultados alcanzables por mecanización
abrasiva van desde:
1. superficies mas finas y lisas

2. Superficies ásperas y bastas.
MECANIZADO ABRASIVO
Entre los procesos de Máquinado abrasivo tenemos:
ESMERILADO
Esmerilado es un proceso de remoción de material en el cual las
partículas abrasivas están contenidas en una rueda de esmeril
aglutinado que opera a velocidades periféricas muy altas.
Por lo general la rueda de esmeril tiene en forma de disco,
balanceada con toda precisión para soportar altas velocidades de
rotación. La rueda giratoria del esmeril consiste en varios dientes
cortantes (partículas abrasivas) y la pieza de trabajo avanza hacia la
rueda para lograr la remoción de material.
PROCESO DE ARRANQUE DE VIRUTA
HERRAMIENTA DE CORTE
La rueda de esmeril consiste en partículas abrasivas y material
aglutinante . Los materiales aglutinantes mantienen las partículas en
su lugar y establecen la forma y la estructura de la rueda. Estos dos
ingredientes y la forma en la que se fabrican determinan cinco
parámetros básicos:
1. Material abrasivo
2. Tamaño de grano
3. Material aglutinante
4. Dureza de la rueda
5. Estructura de la rueda
Material abrasivo
Los diferentes materiales abrasivos se adecuan para esmerilar
diferentes materiales de trabajo. Las propiedades de un
material abrasivo paras las ruedas de esmeril alta dureza,
resistencia al desgaste, tenacidad y fragilidad. En la actualidad
los abrasivos de mayor importancia son:
• Óxido de aluminio (AL2O3)

• Carburo de silicio (SiC)
Súper abrasivos
• Nitruro de Boro cubico (CNB)
• Diamante
Material abrasivo
Material abrasivo
Material abrasivo
Tamaño de grano
El tamaño de grano nominal se obtiene por el número de mallas de la criba por
pulgada (mesh).
Tamaño de grano
Los granos se clasifican mediante cribas normalizadas en distintas categorías
de tamaño.
Tamaño de grano
Tamaño de grano
El tamaño de grano de partículas abrasivas es un parámetro muy importante
para la determinación del acabado superficial y la velocidad de remoción de
material.
Material aglutinante
Los materiales aglutinantes sujetan a los granos abrasivos y
establecen su forma e integridad estructural de la rueda de esmeril.
Los materiales aglutinantes comunes usados en las ruedas de
esmeril incluyen los siguientes:
1. Aglutinantes verificados.
2. Aglutinante de silicato.
3. Aglutinante de hule.
4. Aglutinante de resina.
5. Aglutinante de laca.
6. Aglutinante metálico.
Material aglutinante
Dureza de la rueda
Indica la resistencia del aglutinante de la rueda de esmeril para
retener los granos abrasivos durante el corte.
La dureza de los granos de la muela se expresa de la siguiente
manera:
Estructura de la rueda
La estructura de la rueda se refiere al esparcimiento relativos entre
los granos abrasivos. Además de los granos abrasivos y el material
aglutinante, las ruedas de esmeril contienen huecos o poros.
1. Abrasivos (32% hasta 54%)
2. Aglomerante (2% hasta 20%)
3. Poros (15% hasta 55%)

Estructura de la rueda
La estructura de la rueda abrasiva se indica a través de un número y
define la distancia de los granos abrasivos entre si dentro de un
cuerpo abrasivo.
Tabla de estructura
Especificación de las ruedas
La especificación de ruedas de esmeril definido por la American
National Standards Institute (ANSI) .
Especificación de las ruedas
La norma ANSI para las ruedas de esmerilado de diamante y de Nitruro
de boro cubico es ligeramente diferente que la de las ruedas
convencionales
Geometría de las ruedas
Existen muchos tipos de muelas abrasivas destinadas a
cumplir una función en el proceso de mecanizado de
una pieza mecánica.
Para identificar que muela debe usarse hay que tener en

cuenta tres factores importantes:
1. Forma
2. Tamaño
3. Operación a realizar
Forma de las ruedas
A continuación se ilustran las formas de las ruedas o herramientas
abrasivas según la ISO 525:
Forma de las ruedas
Forma de las ruedas
Forma de las ruedas
Forma de las ruedas
Forma de las ruedas
Forma de las ruedas
Forma de las ruedas
Forma de las ruedas
Forma de las ruedas
Selección de las ruedas
En diversos materiales se pueden encontrar recomendaciones especiales
para escoger las ruedas y los parámetros del proceso adecuado para los
metales.
Operaciones de esmerilado
Esmerilado de superficies planas
Esmerilado cilíndrico externo
Esmerilado cilíndrico interno
Esmerilado cilíndrico interno
Esmerilado sin centros
Esmerilado interno sin centros
Esmerilado sin puntos
Otras operaciones de esmerilado
El afilado de herramientas
Esmeriles de discos
Esmerilado de bandas abrasivas
Análisis del proceso de esmerilado
Espesor de viruta (h)
Esmerilado cilíndrico exterior
Donde: h´max = espesor de viruta arrancada.

vap = Velocidad de la pieza.
p = profundidad de corte.
λ = distancia entre granos abrasivos.
rm = Radio de la muela.
rp = Radio de la pieza.
v = Velocidad de la muela.
Esmerilado cilíndrico interior

rp = Radio de la pieza.
Esmerilado de superficies planas

Distancia entre granos λ
Distancia entre granos λ
Velocidad de corte
Donde: Vc = velocidad de la muela (m/s).

ns = velocidad de giro de la muela abrasiva (rpm)
ds = diámetro de la muela (mm)
Velocidad de la pieza de trabajo
1. Esmerilado cilíndrico
Donde: Vw = velocidad de la pieza de trabajo (m/s).

ns = velocidad de giro de la pieza de trabajo (rpm)
ds = Diámetro de la pieza de trabajo (mm)
2. Esmerilado plano

Vt = velocidad de avance de la mesa (rpm).
2. Esmerilado plano

Vt = velocidad de avance de la mesa (rpm).
Profundidad de pasada
Depende del material y de la operación que se realiza, este valor
oscila.
Profundidad de pasada
Tasa de arranque de viruta
Donde:
Qw = Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo [mm3/s]

ae = Ataque de trabajo (aproximación) [mm]
ap = Ancho de ataque de la muela abrasiva [mm]
Vft = Velocidad de avance tangencial [mm/s]
Relación de velocidad
Donde:
qs = Relación de velocidad
Vc = Velocidad de corte [m/s]
Vw = Velocidad de la pieza de trabajo [m/min].
Volumen de arranque de viruta
1. Esmerilado cilíndrico exterior
Donde:
Vw = Volumen de arranque de viruta [mm3]

dw1 = Diámetro inicial de la pieza de trabajo [mm]
dw2 = Diámetro final de la pieza de trabajo [mm]
lw = Longitud de mecanizado en la pieza de trabajo [mm]
2. Esmerilado plano longitudinal
Donde:

bw = Ancho de la pieza de trabajo [mm]
Zw = Medida sobrante para rectificado [mm]
lw = Longitud de mecanizado en la pieza de trabajo [mm].
3. Esmerilado plano transversal
Donde:

bs = Ancho de la pieza de trabajo [mm]
Zw = Medida sobrante para rectificado [mm]
lw = Longitud de mecanizado en la pieza de trabajo [mm].
Relación de esmerilado G
Donde:
G = Relación de esmerilado
VW = Volumen de material desprendido [mm3]
VS =Volumen de muela consumido [mm3].
Relación de esmerilado G
Longitud de contacto geométrica
Donde:
lg = Longitud de contacto geométrica [mm]

Dse = Diámetro de la muela abrasiva equivalente [mm]
ae = Ataque de trabajo (profundidad) [mm]
Rz = Profundidad de rugosidad media [mm].
Fuerza de corte especifica
Donde:
Kcm = Fuerza de corte específica media [N/mm2]

kc1.1 = Valor principal de la fuerza de corte específica [N/mm2]
hm = Espesor de corte de la viruta medio [mm]
m= Pendiente (específica del material)
KSch = Factor de corrección para influencia del tamaño de grano.
Fuerza de corte principal media por filo
Donde:
Fcmz = Fuerza de corte media por filo [N]

b = Ancho de corte de la viruta = ancho de rectificado eficaz ap [mm]
hm = Espesor de corte de la viruta medio [mm]
Kcm = Fuerza de corte específica media [N/mm2].
Ángulo de ataque
1. Esmerilado cilíndrico
Donde:
Δϕ = Ángulo de ataque [°]

ae = Ataque de trabajo (profundidad (p)) [mm]
dm = Diámetro de la muela [mm]
dp= Diámetro de la pieza [mm].
Ángulo de ataque
1. Esmerilado plano
Donde:
Δϕ = Ángulo de ataque [°]

ae = Ataque de trabajo (profundidad (p)) [mm]
dm = Diámetro de la muela [mm]
Cantidad de filos de ataque
Donde:
Zie = Cantidad de filos en ataque

dm = Diámetro de la muela abrasiva [mm]
Δφ = Ángulo de ataque [°]
λ = Distancia entre granos efectiva [mm].
Fuerza de corte total media
Donde:
Fcm = Fuerza de corte total media [N]

Fcmz = Fuerza de corte media por filo [N]
Zie = Cantidad de filos en ataque.
Potencia de corte Potencia de avance
Donde: Donde:
Pc = Potencia de corte [kW] Pa = Potencia de avance [kW]

Fcm = Fuerza de corte media [N] Fa = Fuerza de avance [N]
Vc = Velocidad de corte [m/s]. Vp = Velocidad de la pieza [m/s].
Temperatura en el esmerilado
El aumento de temperatura durante el rectificado puede afectar en
forma adversa las propiedades de la superficie y causar esfuerzos
residuales en la pieza. Los gradientes de temperatura producen
distorsiones por diferencias de dilatación y contracción, y cuando el
calor del rectificado se transfiere a la pieza se hace dificultoso
controlar la exactitud dimensional del acabado.
Fluido en el esmerilado
Aunque el esmerilado y otros procesos de eliminación abrasivos se
pueden efectuar en seco, es importante usar un fluido. Evita el
aumento de la temperatura en la pieza y mejora el acabado
superficial y exactitud dimensional. También mejora la eficiencia de
la operación porque reduce el desgaste y la carga en la piedra y
bajan el consumo de potencia.
Vibraciones en el esmerilado
Las vibraciones durante el proceso del rectificado pueden dar lugar
a efectos indeseados en lo que hace a la terminación de la pieza, ya
que produce marcas indeseadas e irregularidades en la superficie y
desgaste de componentes de la máquina.
Las variables importantes en el estudio de las vibraciones son:
1. La rigidez de la máquina herramienta

2. La rigidez de los soportes
3. Los sujetadores de la pieza, y el amortiguamiento
4. La falta de uniformidad de la piedra
5. El desgaste disparejo de la misma y las técnicas de afilado que
se empleen.
DESGASTE DE LAS RUEDAS
Las ruedas de esmeril se desgastan como cualquier herramienta
de corte convencional. Se reconocen tres mecanismos como las
causas principales de desgaste en las ruedas de esmeril:
1) Fractura de los granos,

2) Desgaste por rozamiento
3) Fractura del aglutinante.
DESGASTE DE LAS RUEDAS
Cálculo del desgaste de las ruedas
El volumen de desgaste de muela abrasiva Vs se calcula como
sigue:
Donde: Vs = Volumen de desgaste de la muela [mm3]

Vsr = Volumen de desgaste radial [mm3]
Vw = Volumen de desgaste de aristas [mm3].
ds = Diámetro de la muela abrasiva [mm]
Asr = Superficie de desgaste radial [mm2]
Ask = Superficie de desgaste de aristas [mm2]
Acondicionamiento de las herramientas
Herramientas de reavivado fijas
Magnitudes de ajuste para herramientas reavivado fijas
Aproximación de reavivado aed
Velocidad de avance de reavivado axial
Donde: Vfad = Velocidad de avance de reavivado axial [mm/min]

fad = Avance axial del eje [mm]
nsd = Velocidad de giro de la muela abrasiva en el
reavivado [r.p.m.]
Ancho activo de la herramientas reavivado
Empleo de herramientas de reavivado monogranulares
Empleo de herramientas de reavivado monogranulares
Aderezado y enderezado de las ruedas
El aderezado se hace para restablecer la acción de corte de la
rueda fracturando y arrancando los granos los granos achatados
para exponer filos frescos de corte o expulsar el material
embebido.
El enderezado por trituración es un método de enderezar y
aderezar una rueda de esmerilado por medio de un rodillo puro,
algunas veces impregnado con diamante, que se oprime contra la
rueda de esmeril que gira lentamente.
Máquinas de esmerilado
Esmeriladora para superficies cilíndricas universal
Esmeriladora para superficies cilíndricas universal
Descripción de las partes de la máquina:
1. Base
2. Mesa
3. Cabezal de la rueda
4. Unidad del cabezal
5. Base para contrapunto
6. Soporte fijo central
7. Soporte fijo
8. Cabezal para el rectificado interno
9. Volante transversal de la mesa
10. Manivela de avance transversal
Esmeriladora tangencial
Esmeriladora tangencial
1. Muela
2. Bancada
3. Montaje donde se desliza verticalmente el cabezal del portamuelas
4. Cabezal del portamuelas
5. Carro transversal
6. Soporte fijo central
7. Mesa de movimiento longitudinal
Esmeriladora superficies planas
Esmeriladora superficies planas
1. Volante de grados de inclinación en el cabezal

2. Volante de desplazamiento vertical
3. Muela
4. Mandril magnético
5. Topes
6. Volante de desplazamiento longitudinal
7. Pomo de mango embragador
8. Volante de avance transversal
9. Interruptor del refrigerante
10. Interruptor motor de mesa
11. Interruptor del motor de la muela
Aspectos económicos del esmerilado
Factores de costo
Los costos principales de una operación de esmerilado son el
costo del tiempo, para la mano de obra e indirectos, el costo de la
rueda, para el abrasivo usado. Los cuales estos depende de:
1. La rueda de esmerilado y su selección
2. El equipo y su operación (incluyendo otros factores como

velocidad de la rueda, velocidad de trabajo, alimentación,
profundidad de corte, fluido de corte y aderezado de la rueda).
3. La pieza de trabajo y su material.

Factores de costo
Factores de costo
La relación de volumen G disminuye conforme la cantidad de
material por remover Y aumenta y para muchos materiales puede
aproximarse por la relación empírica:
Para la operación mostrada en la figura 33, se encontró que el

exponente n es 4.4, y C0 = 8.83*108 para Y en cm3/min y 4*103 para
in3/min. Pueden esperance que los factores sean diferentes para
cualquier otra operación. El costo unitario por unidad de volumen
es:
Factores de costo
Esto ocurre cuando el costo de la maquina se iguala a n veces el
costo del abrasivo expresado como:
Los ensayos de dos ruedas mostraron los siguientes resultados:
Costo de operaciones en el esmerilado

Grado Estándar de Relación de Costo de Costo de Costo total
de la producción, Y1 volumen, G1 máquina, RH/Y1 rueda, A/G1 Cu
rueda (Mg/h (ton/h)) (Mg/cm3(ton/in3)) ($/Mg($/ton)) ($/Mg($/ton) ($/Mg($/ton
) ))
Y 0.1818 0.00044 60.51 38.18 98.69

(0.200) (0.008) (55.00) (34.38) (89.38)
Z 0.2291 0.00035 48.01 48.00 96.01
(0.252) (0.00635) (43.65) (43.31) (86.96)
Factores de costo
Aumento del costo del maquinado y acabado en función del acabado
superficial
Cuidados especiales de las ruedas
Verificación y almacenamiento de las ruedas
Antes de enviar las muelas se prueban conforme a las
normas VGB 49 (Standards Alemanes de seguridad) y las EN
12413 o en 12236.
Se comprueban los siguientes puntos:
1. Fallos de producción
2. Precisión de medida, forma y posicionamiento (forma
geométrica)
3. Dureza
4. Equilibrio
5. Test de resistencia centrífuga.
Cuidados especiales de las ruedas
Recibimiento de las ruedas
Debido a que las muelas se pueden romper, deben ser
manejadas y almacenadas con cuidado.
1. Evitar caídas y golpes en las muelas

2. No rodar las muelas
3. Evitar los saltos durante el transporte.
4. Almacenar las muelas en sitios secos y no helados.
5. No exponer las muelas a cambios de temperaturas amplios.
MONTAJE DE LAS RUEDAS
Montaje de las ruedas
MONTAJE DE LAS RUEDAS
Equilibrado de las ruedas
Seguridad en el proceso de esmerilado
Algunas cosas básicas a tener en cuenta son:
1. Apegarse a los procedimientos, avisos e instrucciones

impresos en las etiquetas de las piedras.
2. Montar las piedras en los ejes correctos para que no
estén ni forzadas ni flojas.
3. Las piedras deben estar balanceadas.
4. Deben protegerse de los extremos en el ambiente
(alta temperatura o humedad)
5. Las piedras abrasivas se deben usar de acuerdo con
sus especificaciones y velocidades máximas de
operación.
6. Se deberán seguir las indicaciones del fabricante de
muelas para la utilización y montaje de estas.
Seguridad en el proceso de esmerilado
Algunas cosas básicas a tener en cuenta son:
7. La seguridad el operador es primordial y debe equiparse con los

siguientes implementos:
• Botas de seguridad con puntera reforzada.
• Gafas de protección para evitar proyecciones sobre el operario de

material mecanizado y líquido refrigerante.
• Guantes de protección para la manipulación de piezas metálicas que

puedan producir cortes.

Solución de problemas en el esmerilado
Solución de problemas en el esmerilado
Otros procesos abrasivos
Lapeado
El lapeado es un proceso de abrasión que deja rayas finas arregladas al
azar. Su propósito es mejorar la calidad de la superficie reduciendo
rugosidad, ondulación y defectos para producir superficies exactas lo
mismo que lisas.
Máquinas Lapeadoras
Bruñido
Bruñido
1. Efecto del lubricante
Bruñido
Bruñido
Máquinado ultrasónico
El esmerilado de impacto
ultrasónico es un medio de cortar
formas de todas las clases en
materiales duros de todas las
clases por aplicación potente y
rápida de partículas finas
abrasivas en un lodo entre la
herramienta y la pieza de trabajo.
En la figura 40 se muestran los
elementos de la operación. La
herramienta es una forma de la
imagen que se va a cortar, la cual
puede ser un agujero casi de
cualquier forma, una cavidad o
una figura de relieve.
Pulido
El pulido se hace para dar un acabado fino en superficies y con
frecuencia implica remoción apreciable de metal para eliminar
ralladuras, marcas de herramientas, picaduras y otros defectos
de superficies burdas. Por lo general no es tan importante la
exactitud dimensional y la forma de la superficie acabada, pero
algunas veces pueden mantenerse tolerancias de 25 µm (0.001
in) o menos en el pulido a máquina.
Abrillantado
El abrillantado da un alto lustre a una superficie. Su objetivo no
es eliminar mucho metal y generalmente sigue al pulido. El
trabajo se oprime contra ruedas de tela, fieltro o bandas en las
cuales se esparce de tiempo en tiempo abrasivo fino en un
ligador lubricante.
GRACIAS
POR SU
ATENCIÓN
Referencias
• Fundamentos de manufactura moderna. Mikell p. Groover. Parte VI, capítulo 26.
• Alrededor de las máquinas – herramientas. Gerling. Editorial reverté S.A.
• Procedimientos de fabricación y control - 6ª Ed. Jose O. Avila Monteso
• Materiales Y Procesos De Fabricación - 2ª Ed. De Garmo, E. Paul
• Manufactura, Ingeniería, y Tecnología Kalpakjian
• Procesos de Manufactura John A Schey
• Herramientas, Maquinas, Trabajo escrito por Walter Bartsch
•http://www.itq.edu.mx/academicos/licenciatura/carreras/ii/sitio%20indus
trial/manules/rectificador%20para%20superficies%20cilindricas%20unive
rsal.pdf
•http://www.iesunibhi.com/ikasleak/FileStorage/view/alumnos/M%C3%A1
quina-Herramienta.pdf
•http://pdf.directindustry.es/pdf/swaty/catalogo/33472-22237-_11.html
• Manual de mecanizado con arranque de viruta GARANT

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Y otros procesos abrasivos

Jonathan Alberto Reano Mendoza

1. superficies mas finas y lisas

• Óxido de aluminio (AL2O3)

1. Abrasivos (32% hasta 54%)

2. Aglomerante (2% hasta 20%)

3. Poros (15% hasta 55%)

Para identificar que muela debe usarse hay que tener en

Donde: h´max = espesor de viruta arrancada.

Donde: h´max = espesor de viruta arrancada.

Donde: h´max = espesor de viruta arrancada.

Donde: Vc = velocidad de la muela (m/s).

Donde: Vw = velocidad de la pieza de trabajo (m/s).

Donde: Vw = velocidad de la pieza de trabajo (m/s).

Donde: Vw = velocidad de la pieza de trabajo (m/s).

Qw = Tasa de arranque de viruta por unidad de tiempo [mm3/s]

Vw = Volumen de arranque de viruta [mm3]

Vw = Volumen de arranque de viruta [mm3]

Vw = Volumen de arranque de viruta [mm3]

lg = Longitud de contacto geométrica [mm]

Kcm = Fuerza de corte específica media [N/mm2]

Fcmz = Fuerza de corte media por filo [N]

Δϕ = Ángulo de ataque [°]

Δϕ = Ángulo de ataque [°]

Zie = Cantidad de filos en ataque

Fcm = Fuerza de corte total media [N]

Pc = Potencia de corte [kW] Pa = Potencia de avance [kW]

1. La rigidez de la máquina herramienta

1) Fractura de los granos,

Donde: Vs = Volumen de desgaste de la muela [mm3]

Donde: Vfad = Velocidad de avance de reavivado axial [mm/min]

1. Volante de grados de inclinación en el cabezal

1. La rueda de esmerilado y su selección

2. El equipo y su operación (incluyendo otros factores como

3. La pieza de trabajo y su material.

Para la operación mostrada en la figura 33, se encontró que el

Los ensayos de dos ruedas mostraron los siguientes resultados:

Costo de operaciones en el esmerilado

Y 0.1818 0.00044 60.51 38.18 98.69

1. Evitar caídas y golpes en las muelas

1. Apegarse a los procedimientos, avisos e instrucciones

7. La seguridad el operador es primordial y debe equiparse con los

• Botas de seguridad con puntera reforzada.

• Gafas de protección para evitar proyecciones sobre el operario de

• Guantes de protección para la manipulación de piezas metálicas que

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