ETAPAS DE LA CALIDAD

POR:
SAENZ PORRAS GASPAR ALFONSO
08061219
08061296
08061196
08061268
TEMAS A TRATAR:
1) ETAPA RURAL
-ETAPA ARTESANAL

2) ETAPA INDUSTRIAL
-REVOLUCION INDUSTRIAL

-ETAPA DE DETECCION

-ETAPA DE PREVENCION

-CALIDAD TOTAL

3) ETAPA DEL CONOCIMIENTO

-INGENIERIA DE LA CALIDAD

-SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD


 Prevención
industria

Detección
Artesanal

Calidad

Sistema
Gestión
Calidad
Calidad
Total
Rev.

Ing.

de
l

1925 1950 1975

INSTRUCCIONES: PARA COMENZAR CON LA PRESENTACION DE CADA

DIAPOSITIVA DE CLICK EN LA FLECHA DESEADA, DUESPES EN LA PARTE
DE ABAJO DE CLICK A LAS FECHAS ATRÁS O ADELANTE DE COLOR AZUL
 1° ETAPA (ARTESANAL)
INCIO: COMIENZA CON LAS CIVILIZACIONES ANTIGUAS
FIN: CUANDO COMIENZA LA REVOLUCION INDUSTRIAL

En esta etapa el trabajo es realizado por “artesanos”, personas que

elaboran productos con sus manos y absorben los costos de todo el
proceso.
Se crean productos únicos, no hay semejanza entre ellos. La
inspección de que el producto terminado este bien hecho es
totalmente responsabilidad del artesano.
2°ETAPA( REV. INDUSTRIAL)
INCIO: AÑOS 1900
FIN: INCIO DE LA 2° GUERRA MUNDIAL

ETAPA CAUSADA POR EL NACIMIENTO DE LA

MAQUINA DE COMBUSTION INTERNA Y LA
MAQUINA DE VAPOR. La migración del campo a
las ciudades se da en masa y eso origina la
creación de las primeras fabricas.

“ EL TRABAJO MANUAL PASA A SER

MECANIZADO Y APARECE LA PRODUCCION EN
SERIE PARA SATISFACER LA GRAN DEMANDA
DE BIENES ”

Se elabora una gran cantidad de productos

totalmente iguales, el trabajo es realizado
con ayuda de maquinaria y en una jornada de
trabajo determinada.
HENRY FORD, gran iniciador de esta etapa, invento la
línea de ensamble en movimiento con lo cual el
objetivo era producir como mínimo un automóvil para
cada familia en Norteamérica.

Aparece el CONTROL DE CALIDAD POR

INSPECCION, la inspección es
realizada por el operario, esta
señalaba los objetos que no se
ajustaban a los estándares
deseados.

“ La inspección en calidad
consiste en examinar , medir ,
contrastar o ensayar las
características de calidad de un
producto o servicio para
determinar su conformidad con
los requisitos especificados . “
 3° ETAPA (DETECCION)
INCIO: PRINCIPIOS DE LA 2DA GUERRA MUNDIAL
FIN: AL TERMINAR LA GUERRA

La producción en masa comenzó a ser mayor,

sobre todo para la elaboración de paracaídas.
Como el numero de productos aumento no se
empezó a tener control de las fallas, por lo
cual hubo muchos reclamos por parte de los “ El cliente ya no
consumidores. se conforma con
cualquier cosa y
INSPECCION DEL OPERARIO CAMBIO A SER empieza a exigir
INSPECCION POR MUESTREO, A TRAVES DE LOS que el producto
GRAFICOS DE CONTROL. que reciba cumpla
con lo que se ha
especificado , esto
origina el
nacimiento de
CONTROL DE CALIDAD
O CONTROL FINAL .”
INSPECCION POR MUESTREO :

Se trata de averiguar, a partir de una

muestra, si es aceptable o no la
calidad de un lote de elementos
conforme a una determinada
característica.

GRAFICO DE CONTROL :

Carta o diagrama especialmente

preparado donde se van anotando los
valores sucesivos de la característica
de calidad que se está controlando.
Los datos se registran durante el
funcionamiento del proceso de
fabricación y a medida que se
obtienen.
 EL CONTROL DE CALIDAD son todos
los mecanismos, acciones, herramientas
que realizamos para detectar la
presencia de errores.

La función consiste en la colección y

análisis de grandes cantidades de
datos que después se presentan a
diferentes departamentos para iniciar
una acción correctiva adecuada.

A pesar de contar con el control de

calidad este tendría que ser
modificado ya que al detectar los
errores los productos defectuosos se
desechaban o se re trabajaban,
ocasionando un costo añadido al
producto y el incumplimiento con el
tiempo de entrega
 4° ETAPA(PREVENCION)
Surge en la posguerra, Deming viaja a
Japón donde se dan cuenta que no solo se
trata de identificar y rechazar o
repasar los productos defectuosos , se
trata de efectuar un control en cada
fase del proceso para tomar acciones
correctivas y evitar que aparezcan
fallas al final de todo, con esto
comienza el CONTROL ESTADISTICO DEL
PROCESO. “ CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO ( SPC )
Recopilando datos de mediciones en
diferentes sitios en el proceso , se pueden
detectar y corregir variaciones en el
proceso que puedan afectar a la calidad
del producto o servicio final , reduciendo
desechos y evitando que los problemas
lleguen al cliente final . Con su énfasis
en la detección precoz y prevención de
problemas , SPC tiene una clara ventaja
frente a los métodos de calidad como
inspección , que aplican recursos para
detectar y corregir problemas al final
del producto o servicio , cuando ya es
demasiado tarde .”
 5° ETAPA (CALIDAD TOTAL)
TOTAL QUALITY MANAGEMENT
“ lograr un proceso de mejora continua
de la calidad por un mejor
conocimiento y control de todo el
sistema ( diseño del producto o
servicio , proveedores , materiales ,
distribución , información , etc .) de
forma que el producto recibido por
los consumidores este constantemente
en correctas condiciones para su uso
( cero defectos en calidad ), además de
mejorar todos los procesos internos
de forma tal de producir bienes sin
defectos a la primera , implicando la
eliminación de desperdicios para
reducir los costos , mejorar todos los
procesos y procedimientos internos ,
la atención a clientes y proveedores ,
los tiempos de entrega y los
servicios post - venta .”
 En 1960, Armand V. Feigenbaum crea este concepto, el sostenía que
la calidad NO SOLO ERA RESPONSABLE DE PRODUCCION, sino que se
requiera que toda la empresa trabaje en conjunto.

Feigenbaum implanto
lo que llamamos
costos de calidad ,
que es lo que una
empresa necesita
invertir para
brindar un producto
de calidad .
*Costos de prevención
*Costos de reevaluación
“LA CALIDAD SE *Costos de fallas
CONSTRUYE DESDE EL internas
INICIO, NO SIGNIFICA *Costos de fallas
EL MEJOR, SINO EL externas
MEJOR SERVICIO Y
PRECIO PARA EL
CLIENTE
6° ETAPA (ING DE CALIDAD)
Taguchi:

“Un producto debe ser manufacturado en forma

eficiente y ser insensible a la variación que
se da tanto dentro del proceso de producción
como en manos del consumidor”

DISEÑO DE PROCESOS Y
PRODUCTOS ROBUSTOS
 7° ETAPA
(SISTEMA DE GESTION DE
CALIDAD)
INICIO: FINALES DE LOS 80’s
FIN: CONTINUA HASTA LA ACTUALIDAD

La mayoría de las empresas comprenden la calidad es cada vez

mas importante en nuestros días, y a pesar de que ciertas
organizaciones ya existían hasta estos años comienzan a
cobrar importancia, tales como la ISO Y la ASQ.

“Es el conjunto de normas

interrelacionadas de una organización
por los cuales se administra de forma
ordenada la calidad de la misma, en la
búsqueda de la mejora continua.”
Sociedad americana para la
calidad ( ASQ ) , conocido antes como
Sociedad americana para el
control de calidad ( ASQC ) , es una
comunidad global basada en el
conocimiento de control de calidad de
expertos, con casi 85.000 miembros
dedicados a la promoción y al adelanto
de las herramientas de la calidad, de
los principios, y de las prácticas en
sus lugares de trabajo y en sus
comunidades.

Toda organización puede mejorar su

manera de trabajar, lo cual
significa un incremento de sus
clientes y gestionar el riesgo de
la mejor manera posible, reduciendo
costos y mejorando la calidad del
servicio ofrecido. Establece una
norma no sólo para la Gestión de
Sistemas de Calidad sino para
cualquier sistema en general. La
ISO 9001 está ayudando a todo tipo
de organizaciones a tener éxito, a
través de un incremento de la
satisfacción del cliente y de la
motivación del departamento.