ENGENHARIA DE PROCESSOS

Alunos: MIN238 Turma 2010 I Outros Fornos Miguel

Siderurgia Principais transformaes no alto-forno (assumindo que ocorram por separado) Temperatura (C)
200 500 a 1000 600 800 1050 a 1350 1200 1000 a 1350 1350 1500 a 2000 1400 a 1500

Processos
Preaquecimento e secagem das cargas Reduo indireta Reao dos carbonatos no minrio Reao dos calcrios Reduo direta dos xidos de ferro Carburao do ferro Formao e fuso da escria Reduo dos xidos de mangans, cilcio e fsforo Combusto do coque Separao dos fundidos pela diferencia de densidade

Siderurgia - Processos

Esquema da evoluo dos processos de produo de ao

Siderurgia - Processos

Esquema da evoluo dos processos de produo de ao

Siderurgia Outros Fornos

Reatores Fabricao de Ferro + Viabilidade Comercial

Reatores Fabricao de Ferro + Viabilidade Comercial

(continuao)

Siderurgia Processo Tecnored O forno de cuba com geometria especial Reduo e Fundio dos aglomerados de cura a frio Matrias primas: aglomerados auto-redutores ou resduos que contenham ferro, variedade de agentes redutores no carbonizados, fluxantes e ligantes.

Siderurgia Processo Tecnored

Siderurgia Reduo Direta (DRI) O ferro-esponja foi o produto mais antigo obtido na fabricao de objetos de ferro Forjas e soldagem ao quente. Na atualidade utilizam-se os mesmos princpios com melhores tcnicas e maior rendimento. No processo de reduo direta, bitolado, pelotas e/ou minrio de ferro, so reduzidos (remoo de oxignio) por meio de um gs redutor (H2 e CO ), produzindo a reduo direta do ferro sem a produo intermediaria de ferro-gusa. O processo de reduo direta no inclui a utilizao de carbono slido (coque) no processo. O ferro-esponja ou pr-reduzido de ferro temperaturas < 1100C produto metlico com 85 a 95% Fe e at 2% de C, aspecto esponjoso.

Siderurgia Reduo Direta (DRI)

Reduo do Ferro
CO T > 570C H2 T > 560C

Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe Hematita Magnetita Wustita Fe metlico 3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 FeO + CO = Fe + CO2 3Fe2O3 + H2 = 3Fe3O4 + H2O Fe3O4 + H2 = 3FeO + H2O FeO + H2 = Fe + H2O

Reforma do gs natural T ~ 1000C CH4 + H2O = CO + 2H2 CH4 + H2O = CO + 3H2 CH4 + CO2 = 2CO + 2H2

Usina Integrada Reduo Direta - Fluxograma Simplificado

Minrio de Ferro

Granulado RD
E / OU

REDUO DIRETA

Sucata Ferro Esponja

FORNO ELTRICO

Pelota RD

Gs Natural

Gs Redutor
REFORMADOR PLACAS . BOBINAS . TUBOS C/ COSTURA . CHAPAS

Ao Lquido
LAMINAO

LINGOTAMENTO
TARUGOS . BARRAS . FIO MQUINA , VERGALHES BLOCOS . PERFIS ESTRUTURAIS . TRILHOS E TALHAS

Siderurgia Reduo Direta (DRI) O gs redutor comumente esta composto de gs natural (metano) e de gs reciclado do mesmo processo. A mistura previamente conduzida a tubos catalisadores para seu enriquecimento em H2 e CO, como nos processos Midrex e HYL. O resfriamento do produto (ferro esponja) pode-ser omitido, pelo briquetagem ao quente (HBI). Quando os gases utilizados na zona de reduo do forno, so gerados a partir de hidrocarbonetos, tpico a gerao destes gases em fornos rotativos Kiln (carvo primrio, alguns casos junto com leo e gs natural).

Siderurgia Midrex
Forno de Cuba Vertical Reduo Direta (RD) Matrias Primas: briquetados Pelotizado, bitolados ou finos

Recuperadores de calor (heat recovery) Catalizador : estruturas metlicas revestidas de refratrios e contendo tubos verticais catalizadores, onde circula o gs natural (CH4) + gs recirculado (75% de H2 +CO) + 1000C gs (95% de H2 + CO) Torres de resfriamento (lavadores) Os finos das matrias primas, reduzem a eficincia do processo e da produo Os altos teores de S (> 0,02%), contaminam o gs e podem provocar danos ao catalizador.
Patente 5618032

Siderurgia Midrex

Siderurgia Midrex

Siderurgia Midrex

Siderurgia Midrex

Siderurgia Corex
- Reduo Direta do ferro oxidado, - Forno de Cuba Vertical - Matrias primas: preferentemente pelotas de ferro - Utilizao direta de carvo mineral como redutor (dispensando o coque) - Gerao de gases reutilizveis no forno

Siderurgia COREX

Siderurgia FINMET
- Reduo Direta do ferro oxidado, - Forno de Cuba Vertical - Matrias primas: minrio de ferro fino - Produto ferro esponja - Utilizao de gs natural

Siderurgia COREX

Siderurgia FINMET
- Reduo Direta do ferro oxidado, - Mltiplas camas de leito fluidizado rico em H2 - Matrias primas de baixo custo: minrio de ferro finos < 12 mm - Utilizao de gs natural - No primeiro reator se pre-aquece o minrio e no ultimo reator se alcana um ferro esponja com 93% de metalizao e entre 1 3% de carbono. - Os produtos podem ser briquetados

Siderurgia FINMET

Siderurgia FINMET

Siderurgia FINMET

Siderurgia CIRCORED
- Dois estgios de leito fluidizado rico em H2 - Matria prima: utilizao direta de minrio de ferro finos entre 0,03 - 1,0 mm - Utilizao de gs natural - Os finos se metalizam a 92 - 93%. - Os produtos podem ser briquetados

Siderurgia Circored

Siderurgia HYLSA IVM

- Baseado nos processos de Cuba Vertical HYL III - Reduo Direta do oxido de ferro a ferro esponja - Forno de Cuba Vertical - Matria prima: minrio de ferro e/ou pellets - Utilizao de gs natural

Siderurgia HYLSA IVM

Siderurgia Hyl-ZR

Siderurgia COREX + HYL III

Siderurgia Rotary Kiln (SL/RN)

- O processo SL/RN baseado no forno Rotary Kiln - Reduo Direta do oxido de ferro a ferro esponja -Matria prima: minrio de ferro e/ou pellets, areia, carvo slido, calcreo e dolomita. - Utilizao de gs natural

Siderurgia Rotary Kiln

Siderurgia Kiln furnace

Siderurgia Rotary Hearth (Redsmelt)

- O processo Redsmelt baseado no forno hearth rotary - Reduo Direta do oxido de ferro a ferro esponja (nuggets) -Matria prima: pelotas cruas (green pellets) com redutor - Combusto de gs natural, leo e carvo pulverizado - Os pellets atravessam o caminho entre 12 e 18 minutos a 1370C e a presso atmosfrica

Siderurgia Conversores

Siderurgia Fabricao de ao - Conversores A composio do ferro-gusa apresenta cerca de 4% de carbono e 0,4% de fsforo que impossibilita sua conformao mecnica. Para converter ou transformar o ferro-gusa em ao necessrio a reduo dos teores de C, P e Si. Diminuio dos teores de carbono, silcio, fsforo, enxofre e nitrognio a nveis bem baixos processo de oxidao injeo de ar sob-presso atravs do gusa. Os conversores mais conhecidos so: Bessemer Thomas Siemens LD

Siderurgia Fabricao de ao Conversores - Bessemer O conversor Bessemer constitudo por uma carcaa de chapas de ao, soldadas e rebitadas. Essa carcaa revestida, internamente, com uma grossa camada de material refratrio. Seu fundo substituvel e cheio de orifcios por onde entra o ar sob presso. montado sobre eixos que permitem seu basculamento coloc-lo na posio horizontal, para a carga do gusa e descarga do ao, e na posio vertical para a produo do ao.

Bessemer

Siderurgia Fabricao de ao Conversores - Bessemer Refratrios silicosos (SiO2 93% ; Al2O3 4% ; Fe2O3 2%) Sopro 20 min. (1,75Kg/cm2), at 15 t. Altas temperaturas mantidas pela reao do oxignio No precisa de outro combustvel Os produtos: Ao , escria e gs carbnico O ferro gusa (2 a 4% C) quebradio ao com: < 0,10% de carbono; 0,005% de silcio; 0,50% de mangans, 0,08% de fsforo e 0,25% de enxofre. Pouca escria do tipo cido. Problemas com o oxignio diludo ; enxofre ; fsforo

Siderurgia Fabricao de ao Conversores - Thomas O conversor Thomas similar ao Bessemer,a diferena esta no revestimento refratrio: O conversor utiliza tijolos slico-aluminoso (Al2O3 38% e SiO2 60%) na partes superiores e Dolomito calcinado (CaO 55% e MgO 40%) no fundo. Os teores do gusa: C 4% ; P 2 % ; Mn 1% ; Si < 0,5% e S 0,1%
2P + FeO P2O5 + 5Fe P2O5 + 3CaO P2O5 . 3CaO P2O5 + 4CaO P2O5 . 4CaO

As escrias fosforosas podem ser aplicadas como abono: CaO 50% ; P2O5 20% ; FeO 10%

1600 1400 1200

C
Bessemer Thomas

10

16

minutos

Siderurgia Fabricao de ao Conversores a Oxignio puro Utilizao de oxignio puro: - rapidez da transformao do gusa em ao - reaproveitamento da sucata internas -Menor emisso de fumaas Tipo de Soprado - Por Cima (LD , LD-AC): lana suspensa injeta O2 - Pelo Fundo (OBM): tubeiras concntricas injetam O2 e um hidrocarboneto como proteo lana de O2 - Combinado (LD-OBM, LD-OB, LD-KG, LD-CB, LD-OTB, LBE, LD-HC, e outros): injetam oxignio e o gs inerte.

Siderurgia Fabricao de ao Conversores a Oxignio puro Materiais do Processo Oxignio: 99,5% de O2 (0,2% argnio e < 0,005 N) penetra na camada de escria, evita entupimentos, grau de oxidao e remoo de enxofre e fsforo). Gusa (1500 1350C): 4 a 4,5% de C; 0,5 a 1,5% de Si; 0,03 a 0,05% de S e 0,04 a 0,15% de P. Sucatas internas e externas (entre 20 a 15% da carga do conversor). Escorificantes: Cal, dolomito calcinado e fluorita Ferro-Ligas: Fe-Cr, Fe-Mn.

Siderurgia Fabricao de ao Conversores a Oxignio LD Utilizao de oxignio puro mediante uma lana refrigerada e com velocidades entre 1,5 a 2,5 mach em presses entre 960 e 1250 Kpa. - Carregamento de sucata - Carregamento do Gusa (5 min) - Sopro de Oxignio (20 min) (2500 - 3000C) - Vazamento do Ao (5,5 min) - Retirada da escria (2,5 min)
Carga 30 a 300t fundido 1/5 volmen til Gusa: 3,6-4,2% C, 0,6-1,5% Si, 0,8-2,2% Mn, 0,08-0,15% P, < 0,04% S. Ao: aciaria fina (0,015 0,04% P, 0,002 0,005% N)

Siderurgia Fabricao de ao Conversores a Oxignio LD

Forno bsico de Soprado de Oxignio

Forno bsico de Soprado de Oxignio

Siderurgia Fabricao de ao Fornos Eltricos

Energia eltrica Energia trmica, por meio da qual ocorre a fuso do gusa e da sucata, sob condies controladas de temperatura e de oxidao do metal lquido. um processo que permite a adio de elementos de liga que melhoram as propriedades do ao e lhe do caractersticas excepcionais (melhor processo para aos de qualidade). Fontes de ferro: sucatas de ferro, ferro doce e aos. Auxiliares: gusa. Minrio e ferros-ligas Escorificantes: calcrio, cal, areia, flor e coque Desoxidantes: ferro-silcio, ferro-magnesiano, alumnio e carburetos. Controle qumico, aproveitamento trmico, altas temperaturas, no combusto Ao para chapas, tarugos, perfis laminados e peas fundidas. Fornos eltricos: arco eltrico direto (arco eltrico) e indireto (induo)

FORNO DE ARCO ELTRICO

- Cuba - paredes e cadinho - fundo com refratrios silicosos ou dolomita. - eletrodos (grafitacarbono amorfo) - mecanismo de basculamento

Operao: - Carregamento da sucata e Fundentes - Fuso (0,8 1,7horas) - Fervura do banho - Retirada da escria - Refinamento - Vazamento

FORNO DE ARCO ELTRICO

A carga de um forno a arco constituda, basicamente, de sucata e fundente (cal). Durante o processo, algumas reaes qumicas acontecem: - a oxidao na qual oxidam-se as impurezas e o carbono; - a desoxidao ou retirada dos xidos com a ajuda de agentes desoxidantes e, - a dessulfurao quando o enxofre retirado. um processo que permite o controle preciso das quantidades de carbono presentes no ao.

Siderurgia Produo de Ao
Fornos eltricos Nestes o calor no obtido pela combusto de compostos contendo oxignio, mas da energia eltrica. Os processos que utilizam fornos eltricos podem ser divididos em Fornos a arco indireto, Fornos a arco direto, Fornos a arco com aquecimento por resistncia e Fornos de induo, alm dos Fornos de plasma. Nos fornos a arco indireto o calor transmitido ao meio por irradiao, gerado pelo arco de dois ou trs eletrodos, os eletrodos fundem a carga mas no mergulham nesta. O processo estvel mas apresenta um elevado consumo energtico. Nos fornos a arco direto o arco voltaico se faz entre um dos eletrodos e o material carregado, o qual deve necessariamente ser condutor de eletricidade. A transmisso de calor feita diretamente carga. Nos fornos a arco com aquecimento por resistncia o arco se faz no interior do material carregado ainda no fundido. Resulta um fluxo de corrente atravs da carga, por cima da camada de metal lquido. Este tipo de forno se presta para reaes de escria para a reduo de minrios, denominado forno eltrico de reduo.

Siderurgia Produo de Ao
Fornos eltricos (continuao) Nestes o calor no obtido pela combusto de compostos contendo oxignio, mas da energia eltrica. Os processos que utilizam fornos eltricos podem ser divididos em Fornos a arco indireto, Fornos a arco direto, Fornos a arco com aquecimento por resistncia e Fornos de induo, alm dos Fornos de plasma. Nos fornos a arco indireto o calor transmitido ao meio por irradiao, gerado pelo arco de dois ou trs eletrodos, os eletrodos fundem a carga mas no mergulham nesta. O processo estvel mas apresenta um elevado consumo energtico. Nos fornos a arco direto o arco voltaico se faz entre um dos eletrodos e o material carregado, o qual deve necessariamente ser condutor de eletricidade. A transmisso de calor feita diretamente carga. Nos fornos a arco com aquecimento por resistncia o arco se faz no interior do material carregado ainda no fundido. Resulta um fluxo de corrente atravs da carga, por cima da camada de metal lquido. Este tipo de forno se presta para reaes de escria para a reduo de minrios, denominado forno eltrico de reduo.

Siderurgia Produo de Ao
Fornos eltricos (continuao) Os fornos de induo podem ser de baixa ou alta freqncia, sendo o calor gerado no interior da carga pela resistncia passagem da corrente induzida pelo campo magntico de uma bobina na qual passa uma corrente alternativa. Finalmente os fornos a plasma, cuja energia suprida por um plasma de argnio no arco eltrico, que atinge temperaturas de 3.000-5.000C, no possui eletrodos de grafite e conseqentemente no h a formao de gases de decomposio dos eletrodos. Os fornos so compostos pelo vaso, a abbada e os eletrodos. Os eletrodos de grafite penetram pela parte superior do forno ou abbada e so movimentados verticalmente. Como os demais fornos a arco, a operao compreende o carregamento deste com sucata e fundentes, a fuso pelo aquecimento da carga, fervura, retirada da escria, refino e vazamento. Na carga utilizada o xido de clcio e uma mistura de sucata pouco oxidada com sucata muito oxidada ou com teor de fsforo elevado, pode-se carregar pequena quantidade de minrio ou carepa de laminao e fluorita, como fundente. Antes de iniciar o carregamento da sucata deve ser feita uma rigorosa inspeo para separar materiais que possam prejudicar o processamento, como materiais radioativos, blicos, amortecedores etc.

Siderurgia Produo de Ao
Fornos eltricos (continuao) Aps a carga recolocada a abbada e baixam-se os eletrodos, ligando-se o arco quando acrescenta-se pequena quantidade de oxignio para acelerar a fuso. Os eletrodos fundem a carga progressivamente de cima para baixo, ao passo em que a voltagem aumentada, descendo os eletrodos at prximo a carga. Na fervura, que ocorre devido a reao de fsforo, nitrognio e outras impurezas com o oxignio presente nos xidos da sucata, ocorre a remoo dos contaminantes da carga, ocorrendo tambm a dissoluo de oxignio no meio. Retira-se a primeira escria. O oxignio dissolvido removido no refino assim como os xidos que no passaram para a escria, sendo necessrio nesta etapa ter uma escria redutora. Adiciona-se coque de petrleo ou mesmo eletrodos modos, que combina-se com o xido de clcio e com a fluorita formando uma escria branca, para a produo de aos com baixo teor de carbono, ou uma escria de carbureto, fortemente redutora. Gradualmente a temperatura do forno vai sendo elevada ocorrendo a desoxidao.

Fornos eltricos (continuao)

Aps a desoxidao o forno e vazado, pela desobstruo do canal com uma lana de oxignio, separada a escria, basculado o ao fundido para o forno panela e removida a escria. No forno panela realizado um ajuste na composio da liga desejada e encaminhado para o lingotamento. O funcionamento dos fornos de induo difere-se dos fornos a arco pelo processo de gerao de energia para o aqecimento da massa. Nestes o calor gerado no interior do meio reacional pela passagem numa bobina de uma corrente alternada de alta voltagem, que faz circular no banho metlico uma corrente induzida de menor voltagem, mas maior intensidade. O equipamento apresenta uma calha de fuso em forma de U por onde o material fundido circula por uma pequena seo e um grande comprimento, apresentando uma grande resistncia a passagem da corrente eltrica e, conseqentemente, aquecendo o meio. Assim, como principais caractersticas destes fornos so : o cadinho em forma de calha(forma um U), a necessidade de carregamento de material fundido, ou pelo menos a obrigao de deixar uma poa de metal lquido aps o vazamento. Em contraposio ao citado forno de induo a baixa freqncia foi desenvolvido o forno de induo de alta freqncia, que no necessita de uma poa de material lquido para o seu funcionamento.

Forno de arco eltrico para a produo de ao

FORNO DE ELTRICO DE INDUO

Calor produzido dentro da carga (no atravs) Carga mxima ate 70% do dimetro do cadinho. Carga de sucatas de boa qualidade e podeser adicionada durante a fundio. Capacidade entre 200 e 10.000 Kg. Perodos entre 50 a 120 min. Consumo entre 600 800 kWh/t de carga Baixa carga operacional