Anlisis de la operaciones

Unidad 2

Objetivo
El estudiante diferenciar los elementos productivos y no productivos de una operacin, con vistas a su mejoramiento y en consecuencia al incremento de la productividad.

Puntos clave
Use el anlisis de la operacin para mejorar el mtodo. Centre la atencin en el propsito de la operacin preguntando porque. Centre su enfoque en diseo, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando como. Dirija al operario y el diseo del trabajo preguntando quien. Concntrese en la distribucin de planta preguntando donde. Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando. Siempre intente simplificar eliminando, combinando y rearreglando las operaciones.

Introduccin
El mtodo de anlisis recomendado es tomar cada paso del mtodo actual y analizarlo, tomando en cuenta todos los puntos clave , con un enfoque claro y especifico de las mejoras. Objetivos del anlisis del trabajo:
a) Perfeccionar mtodo trabajo. b) Instruccin en el trabajo. c) Diseo de herramientas, d) Documentacin del mtodo de trabaj0.

Introduccin
Puntos de anlisis
Propsito de la operacin Diseo de partes Tolerancias y especificaciones Material Secuencia y procesos de manufactura Preparacin y herramientas Manejo de materiales

PROPSITO DE LA OPERACIN
Quiz sea el ms importante de los 7 puntos del anlisis de la operacin. La mejor manera de simplificar una operacin es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es gratar de eliminar o combinar una operacin antes de intentar mejorarla. En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo. No tienen que capacitarse personal , no habr costos mayores en la instalacin del nuevo mtodo ya que se halla eliminado un operacin innecesaria. Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el desempeo inadecuado de la operacin anterior, desarrollando la necesidad de una operacin extra para corregirle trabajo anterior.

Ejemplos
Pintura de armaduras de motor

Ondulacin de engranes

DISEO DE PARTES
Los ingenieros de mtodos con frecuencia piensan que una vez aceptado el diseo, su nico recurso es planear su manufactura econmica. Aun cuando es difcil introducir un pequeo cambio en el diseo, un buen ingeniero de mtodos debe revisar todos los diseos en busca de mejoras posibles. Para mejorar el diseo deben tomarse en cuenta los siguientes puntos:
Simplificar los diseos para reducir el numero de partes. Reducir el numero de operaciones y distancias. Utilizar mejores materiales. Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en la operacin clave. Disear para la clasificacin y el ensamble.

Ejemplos
Caja para tubos

Interruptor de latn

Tornillo mariposa

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, su habilidad para satisfacer una necesidad dadas .

Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseo, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independiente mente de otros enfoques del anlisis de la operacin.

El analista debe estar pendiente de especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas. Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operacin de ensamble u otro paso subsiguiente.

Relacin aproximada entre el costo y las tolerancias de fabricacin

Ejemplo
Anillos con reborde para motor

Tolerancia cambia de .0005 a .003

MATERIAL
Qu material debe usar? Es la pregunta se el ingeniero debe formular en este punto.

Y para su anlisis debe desarrollar los siguientes puntos:

Encontrar un material menos costoso. Encontrar materiales que sean ms fciles de procesar. Usar materiales de manera ms econmica. Usar materiales de desecho. Usar materiales y suministrar de materia ms econmica. Estandarizar los materiales. Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

Encontrar una material menos costoso

La industria realiza un desarrollo continuo de nuevos procesos para fabricar y refinar materiales. Existen publicaciones mensuales que presentan resmenes del costo aproximado por libra de lminas, barras y placas de acero, y el costo de fierro, acero, aluminio y bronce fundidos, as como de resinas termoplsticas y termofraguadas y otros materiales bsicos. Un material que no era competitivo en precio ayer, puede serlo hoy.

Ejemplos
Barra espaciadora de bobina
Cambia de micarta a vidrio

Sostener y separar terminales de conductores

De porcelana a cartn

Encontrar materiales ms fciles de procesar

Por lo comn, es ms sencillo procesar algunos materiales que otros. Referirse a los datos de propiedades fsicas en los manuales ayuda a los analistas a discernir qu material tendr la reaccin ms favorable para el proceso al que debe sujetarse en su transformacin de materia prima a producto terminado. Por ejemplo, el maquinado vara inversamente con la dureza, y la dureza casi siempre varia directamente con la fuerza.

Usar materiales de manera ms econmica

La posibilidad de usar los materiales de forma ms econmica es un rea frtil para el anlisis, Si la razn de material de desperdicio entre el de insumo del producto es alta, entonces debe estudiarse el logro de una mayor utilizacin.

Muchos fabricantes de ciase mundial encuentran no solo deseable, sino necesario disminuir el peso de los diseos existentes.

Ejemplos
Pesar materia , para molde de compresin de plstico

Ejemplos
Cortes en lamina(metal, madera, etc.)

Usar material de desecho

Con frecuencia los materiales se pueden recuperar en lugar de venderse como desperdicio. Tos productos secundarios de una porcin no trabajada o de desperdicio, pueden ofrecer posibilidades reales de ahorro. Si no es posible desarrollar un producto secundario, entonces los materiales de desperdicio deben clasificarse para obtener un buen precio. Deben proporcionarse contenedores distintos para acero de herramientas, acero, latn, cobre y aluminio.

Ejemplos
Un fabricante de gabinetes de enfriamiento de acero inoxidable tena secciones de 4 a 8 pulgadas de desperdicio por el corte. Un anlisis identific a las cubiertas para interruptores elctricos como un posible producto secundario.

Ejemplos
Muchas compaas guardan las cajas de madera de empaques y despus las cortan en tablas estndar para hacer cajas ms pequeas para sus propios empaques.

Usar herramientas y suministros de manera ms completa

La administracin debe promover el uso completo de todos los suministros de la planta. S la costumbre en la compaa es descartar estas herramientas cuando se rompen, el analista debe investigar el potencial de ahorro de un programa de recuperacin de herramientas.

Ejemplos
Un fabricante de equipo introdujo la poltica de no distribuir ms alambre de soldadura a los trabajadores Si no entregaban las puntas de menos de 2 pulgadas del que estaban usando. El costo de la soldadura se redujo de inmediato ms de 15%.

Estandarizar materiales
El analista de mtodos debe tomar en cuenta la posibilidad de estandarizar los materiales. Debe minimizar el nmero de tamaos, formas, grados, etctera de cada material utilizado en los procesos de produccin y ensamble. Resultados:
Ordenes de compra se hacen por cantidades mayores El nivel de inventarios es menor Deben pagarse menos facturas Se requieren menos espacios para los materiales en el almacn. La inspeccin por muestreo reduce Se requieren menos presupuestos y ordenes de compra

Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad

Para la gran mayora de los materiales, suministro y partes, varios proveedores darn diferentes precios, niveles de calidad, tiempos de entrega y la posibilidad de mantener inventarios. Quiz la razn ms importante del xito continuo del sector de manufactura en Japn es el keiretsu. Esta es una forma de organizar los negocios y la manufactura que enlaza a los negocios.

SECUENCIA Y PROCESO DE MANUFACTURA

El ingeniero de mtodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos: plantacin y control de inventarios, operaciones de preparacin y manufactura de proceso. Para perfeccionar el proceso de manufactura , el analista debe considerar lo siguiente:
reorganizacin de las operaciones mecanizado de las operaciones manuales utilizacin de instalaciones mecnicas mas eficientes operacin mas eficiente de las instalaciones mecnicas fabricacin cerca de la forma final uso de robots.

Reorganizacin de las operaciones

Con frecuencia se obtienen ahorros al reorganizar las operaciones. Combinar operaciones casi siempre reduce costos. Sin embargo, antes de cambiar una operacin, el analista debe estudiar los posibles efectos en detrimento de las operaciones subsecuentes en la lnea. Reducir el costo de una operacin puede tener como resultado costos ms altos en otras operaciones.

Ejemplos
La brida de una caja de conexiones de un motor elctrico requera cuatro perforaciones, una en cada esquina. Adems, la base deba ser plana y lisa. Originalmente, el primer operario esmerilaba la base y despus usaba un taladro para hacer las perforaciones. La operacin dejaba rebabas que deban quitarse en un paso posterior. Se reorganiz la operacin que se hicieran primero las perforaciones y luego se lijara la base, con lo que el analista elimin la operacin de quietar rebabas. El esmeril las remova automticamente.

Ejemplos
Un cambio recomendado en la manufactura de bobinas de campo tuvo el efecto global de mayores costos y por lo tanto result imprctico. Las bobinas de campo se hacan de tiras de cobre pesadas que se aislaban con cinta de mica despus de formadas. La cinta de mica se aplicaba a mano sobre partes ya enrolladas. La compaa decidi aislar en una maquina las bandas de cobre antes de enrollarlas. Esto fue contraproducente pues al enrollar la cinta de mica se quebraba y necesitaba reparaciones tardadas antes de poder aceptar el producto.

Mecanizacin de operaciones manuales

Cualquier analista de mtodos que ejerce en la actualidad, debe tomar en cuenta el uso de equipo y herramientas automticos y de propsitos especficos, en particular, si las cantidades de produccin son grandes.

La aplicacin de la mecanizacin no solo se dirige a las operaciones de un proceso, tambin a la documentacin.

Ejemplos
Una compaa que produce ventanas especiales usaba mtodos manuales para presionar los rieles en ambos extremos de la placa de vidrio que se haba cubierto con una envoltura de hule sinttico. Las placas de vidrio se sostenan en posicin con dos paletas con cierre neumtico. El trabajador tomaba un riel, lo posicionaba sobre el extremo del vidrio, tomaba un mazo y martillaba el riel a su posicin sobre el vidrio. La operacin era lenta y ocasionaba muchos desrdenes en musculos y esqueleto a los trabajadores. Adems, el desperdicio era grande por los vidrios rotos con el martilleo. Se dise una nueva instalacin que presionaba los rieles neumticamente en la placa de vidrio sobre la envoltura sinttica. Los trabajadores aceptaron la nueva instalacin con entusiasmo porque resultaba mucho ms sencillo realizar el trabajo; los problemas de salud desaparecieron, la productividad aument y los vidrios rotos disminuyeron casi a cero.

Ejemplos
La aplicacin de la mecanizacin no solo se dirige a las operaciones de un proceso, tambin a la documentacin. Por ejemplo, las aplicaciones de los cdigos de barras son muy valiosas para el analista de operaciones. Estos cdigos pueden introducir con rapidez y exactitud una gran variedad de datos. Las computadoras pueden despus manipularlos segn el objetivo deseado, como contar y controlar el inventario, establecer turas especficas para los artculos a travs del proceso o identificar el estado de avance y el que trabaja en cada pieza del trabajo en proceso.

Uso de robots
Por razones de costo y productividad, tiene algunas ventajas analizar el uso de robots en muchas areas de manufactura. La ventaja principal de integrar un robot moderno en el proceso de ensamble es su flexibilidad inherente. Se pueden ensamblar mltiples productos en un solo sistema y es posible reprogramarlos para manejar distintas tareas con variaciones en las partes. Adems, el ensamble con robots proporciona una calidad consistente y repetible con una produccin predecible. Adems de las ventajas de productividad, los robots ofrecen ventajas de seguridad. Se pueden usar en centros que ponen en peligro al trabajador por la naturaleza del proceso.

Ejemplos
En el proceso de forja, existe un gran peligro si el metal caliente salpica durante la inyeccin en la cavidad de la forja. En una compaa, un robot de cinco ejes , sirve a una mquina de forjado de 600 toneladas, controlada pormicropr0sadores. Deposita el colado en una estacin de salida para desbaste. Aqu, un operario lejos de la mquina de forja desbasta, sin correr peligro.

PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS
Uno de los elementos mas importantes de todas las formas de trabajo , herramientas y preparacin de su economa . La cantidad de herramientas que proporciona la mayores ventajas depende de:
la cantidad de produccin lo repetitivo de la operacin la mano de obra los requerimientos de entrega el capital necesario

Reduccin de tiempo de preparacin

Las tcnicas de justo a tiempo (JIT), que han ganado aceptacin en los ltimos aos, resaltan la reduccin de los tiempos de preparacin a un mnimo, simplificndolos o eliminndolos.

El sistema de produccin Toyota con intercambio de dado en un minuto (SMED) es un buen ejemplo de este enfoque.

SMED
Es la primera etapa del mtodo SMED, y es la ms importante:
distinguir entre ajustes internos y externos.

Actividades Internas:
Tienen que ejecutarse cuando la mquina est parada.

Actividades Externas:
Pueden ejecutarse mientras la mquina est operando.

MANEJO DE MATEALES
Los analistas siempre deben buscar la manera de eliminar el manejo ineficiente de los materiales. 10 principios do manejo do materiales:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Planeacin. Estandarizacin. Trabajo Ergonoma. Carga unitaria. Utilizacin del espacio. Sistema Automatizacin. Ambiental. Costo del ciclo de vida.