Procesos de Fabricacin

Torneado
Se utiliza para la fabricacin de piezas de revolucin. Consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras la pieza que se va a mecanizar gira accionada por el torno. El torno puede ser interior o exterior, as tenemos lo siguiente:

Cilindros

Superficies planas

Superficies cnicas

Superficies de forma especiales

Tallado de roscas

Taladrado
Por medio del taladro se pueden realizar agujeros pasantes o ciegos, loa cuales sirven para la sujecin de tornillos, roscas, remaches o para facilitar el engrase. En la operacin de taladrado las brocas tienen un movimiento longitudinal de avance y uno de rotacin, mientras que la pieza a taladrar permanece fija. Dependiendo del tamao se utilizan distintos taladros siempre de menor a mayor dimetro hasta alcanzar las dimensiones deseadas.

Fresado
Es una operacin donde el elemento que se desplaza longitudinalmente es la pieza a la que se va a dar forma mientras que la herramienta tiene exclusivamente un movimiento de giro. Su aplicacin principal es la fabricacin de superficies planas y de ruedas dentadas. La herramienta usada en esta operacin es denominada fresa, la cual tiene varios filos geomtricos. Segn su posicin, el fresado pude ser :

Cilndrico

Frontal

Esmerilado
Trata de eliminar las posibles irregularidades surgidas durante un mecanizado anterior y con ello se obtienen piezas con un buen acabado superficial. Este trabajo lo realiza una herramienta llamada muela.

El torno

Qu es el torno?
El torno es una maquina herramienta en la cual la pieza que se ha de mecanizar tiene un movimiento de rotacin alrededor del eje. As pues, en el torno la pieza verifica el movimiento de corte, en tanto que la herramienta produce el avance.

Torno paralelo de 1911

Tipos de tornos
El tipo de torno ms corriente es el llamado torno paralelo en sus diversas variedades. Los otros tipos de tornos se comprenden, en general, con el nombre de tornos especiales, entre los cuales destacan: tornos paralelos, tornos copiador

Torno moderno de control numrico

Tornos paralelos
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las mquinas herramientas ms importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales. Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos copiadores, revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, debido a que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas torneadas.

Caja de velocidades y avances de un torno paralelo

Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico y electrnico permite el torneado de piezas de acuerdo a las caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una replica igual a la gua. Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de dimetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. Tambin son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mrmol artstico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparacin para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.

Torno revlver
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior. El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se pueden mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de garras de accionamiento hidrulico.

Torno automtico
Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico. Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos: Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas pequeas que requieran grandes series de produccin. Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van cambiando de posicin, el mecanizado final de la pieza resulta muy rpido. La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para grandes series de produccin. El movimiento de todas las herramientas est automatizado por un sistema de excntricas y reguladores electrnicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera.

Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal. Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin de las piezas es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos.

Torno CNC
El torno CNC es un torno dirigido por control numrico por computadora. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin superficies curvas coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta. La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecucin de la pieza estn programadas y, por tanto, exentas de fallos imputables al operario de la mquina.

Estructura del torno

El torno tiene cinco componentes principales: 1. La bancada 2. Cabezal fijo 3. Contrapunto 4. Carro portatil 5. Cabezal giratorio o chuck

 1. La bancada Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.

 2. Cabezal fijo Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo. 3. Contrapunto El contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.

 4. Carro portatil Consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada
sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin. 5. Cabezal giratorio o chuck Su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas

Accesorios
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:

Plato de sujecin de garras: Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento. Centros: Soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.

Plato de garras

Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza est montada entre centros.

Soporte fijo: Soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta.
Soporte mvil: Se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte. Torreta porta herramientas: Con alineacin mltiple. Plato de arrastre: Para amarrar piezas de difcil sujecin. Plato de garras independientes: Tiene 4 garras que actan de forma independiente unas de otras. Plato y perno de arrastre

Herramientas del torneado

Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material del que estn constituidas y el tipo de operacin que realizan. Segn el material constituyente, las herramientas pueden ser de acero rpido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro intercambiables. La tipologa de las herramientas de metal duro est normalizada de acuerdo con el material que se mecanice, puesto que cada material ofrece unas resistencias diferentes.

Brocas de centraje de acero rpido

 Caractersticas de plaquitas de metal duro La calidad de las plaquitas de metal duro se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado. La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y est sujeta a un desarrollo continuo. Los principales materiales de herramientas para torneado son los que se muestran en la tabla siguiente.
Materiales
Metales duros recubiertos Metales duros Cermets Cermicas HC H HT, HC CA, CN, CC

Smbolos

Nitruro de boro cbico

Diamantes policristalinos

BN
DP, HC

Operaciones de torneado
1. Cilindrado

Es una operacin que consiste en dar forma cilndrica a un material en rotacin, por la accin de una herramienta de corte. Es una de las operaciones mas ejecutadas en el torno, con el fin de obtener formas cilndricas definitivas (ejes y bujes) o tambin preparar el material para otras aplicaciones. 2. Refrentado Refrentar es hacer en el material una superficie plana perpendicular al eje del torno, mediante la accin de una herramienta de corte que se desplaza por medio del caro transversal. Esta operacin es realizada en la mayora de las piezas que se ejecutan en el torno, tales como: ejes, tornillos, tuercas y bujes. El refrentado sirve para obtener una cara de referencia o como paso previo al agujereado

 3. Agujero de centro Hacer agujero de centro es abrir un orificio de forma y dimensin determinadas, con una herramienta denominada broca de central. Esta operacin se hace, en general, en materiales que necesitan ser trabajados entrepuntas o entreplato y punta. A veces se hace agujero de centro como paso previo para agujerear con broca comn. 4. Moleteado El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa.

 5. Torneado esfrico
El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas, no tiene ninguna dificultad si se realiza en un torno de Control Numrico porque, programando sus medidas y la funcin de mecanizado radial correspondiente, lo realizar de forma perfecta. Si el torno es automtico de gran produccin, trabaja con barra y las rtulas no son de gran tamao, la rotula se consigue con un carro transversal donde las herramientas estn afiladas con el perfil de la rtula. Hacer rtulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta dificultad para conseguir exactitud en la misma. En ese caso es recomendable disponer de una plantilla de la esfera e irla mecanizando de forma manual y acabarla con lima o rasqueta para darle el ajuste final.

Esquema funcional torneado esfrico

Normas de seguridad del tornado

1. 2. 3. 4. 5. 6. Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas. Utilizar ropa de algodn. Utilizar calzado de seguridad. Mantener el lugar siempre limpio. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la mquina. 7. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido. 8. No vestir joyera, como collares, pulseras o anillos. 9. Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se debe saber como detener su operacin. 10. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

La fresadora

Qu es la fresadora?
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

Fresadora de mano para madera

Tipos de fresadoras
1. Fresadoras segn la orientacin de la herramienta Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales. Una fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. La profundidad mxima de una ranura est limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separacin que la sujetan al eje portafresas.

 En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve slo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en s se mueve paralelamente a su propio eje.

Fresadora vertical

 Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas guas.

 2. Fresadoras especiales
Entre ellas se puede identificar:

Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Adems pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado.

 Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de pantgrafo que est conectado tambin a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecnico de seguimiento, sistemas hidrulicos, electro-hidrulicos o electrnicos. En las fresadoras de prtico, tambin conocidas como fresadoras de puente, el cabezal portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen tambin a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, adems de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones.

 Una fresadora para madera es una mquina porttil que utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistera para realizar ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y ms espaciados que los que tienen las fresas para metal.

 3. Fresadoras segn nmero de ejes Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad que pueden variarse durante la operacin de arranque de viruta. Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano. Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrn cilndrico, como engranajes o ejes estriados.

 Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinacin de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior.

Fresadora CNC de cinco ejes con cabezal y mesa giratoria

Estructura de la fresadora
1. Estructura Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundicin aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guas templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la mquina. La consola se desliza verticalmente sobre las guas del cuerpo y sirve de sujecin para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.

 El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de la mquina. El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Base Columna Consola Carro transversal Mesa Puente Eje portaherramientas

 2. Caractersticas Al seleccionar una fresadora para su adquisicin y para realizar trabajos con ella, deben tenerse en cuenta varias caractersticas tcnicas de la misma. El tamao de las piezas a mecanizar est limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa y los recorridos de los elementos mviles. Dependiendo de las operaciones a realizar, puede ser necesaria la posibilidad de controlar varios ejes a la vez, como los proporcionados por mesas giratorias o por cabezales divisores, o incluso controlar estos ejes de forma automtica por CNC, por ejemplo para realizar contorneados. En funcin del material de la pieza, de las herramientas de corte y de las tolerancias de fabricacin requeridas, es necesario utilizar velocidades de corte y de avance diferentes, lo cual puede hacer necesaria la posibilidad de operar con gamas de velocidades, con velocidades mximas y potencias suficientes para lograr flexibilidad en el sistema de produccin.

 Otro aspecto a tener en cuenta es el peso de la mquina, que influye en el transporte de la misma y las necesidades de cimentacin de la nave para que las vibraciones estn controladas en niveles admisibles. Para un buen funcionamiento de la mquina se requiere que sus holguras e imperfecciones dimensionales estn controladas y no excedan de unas tolerancias determinadas, para lo cual se realizan inspecciones peridicas.

Detalle de la mesa de una fresadora

Accesorios
Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar operaciones de mecanizado diferentes o para una utilizacin con mayor rapidez, precisin y seguridad: Dispositivos de adicin de ejes: cabezal multiangular (permite orientar el eje del portaherramientas), divisor universal con contrapunto y juego de engranes y mesa circular divisora. Dispositivos para sujecin de piezas: plato universal de 3 garras con contraplato; contrapunto y lunetas; mordaza giratoria graduada; mordaza hidrulica. Dispositivos para sujecin de herramientas: ejes porta-fresas largos y cortos, eje porta-pinzas y juego de pinzas. Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar giratorio, cabezal de mandrinar. Dispositivos de control: visualizacin digital de cotas y palpadores de medida.

Herramientas del fresado

Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa est determinada por su dimetro, su forma, material constituyente, nmeros de labios o dientes que tenga y el sistema de sujeccin a la mquina.

Fresas cilndricas para diversas aplicaciones

Caractersticas de las plaquitas insertables Fresa de planear con plaquitas insertables cuadradas. Fresa de perfilar con plaquitas redondas. La calidad de las plaquitas insertables se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado. La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y est sujeta a un desarrollo continuo. Los principales materiales de las plaquitas de metal duro para fresado son los que se muestran en la siguiente tabla:
Material
Metales duros recubiertos Metales duros Cermets Cermicas

Smbolo
HC H HT, HC CA, CN, CC

Nitruro de boro cbico

Diamantes policristalinos

BN
DP, HC

Operaciones del fresado

1. Planeado
La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa.

Fresas de planear de plaquitas de metal duro

 2. Fresado en escuadra El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el portaherramientas de forma adecuada. 3. Cubicaje La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables.

 4. Corte: Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza.

 5. Ranurado:
-Recto: En direccin perpendicular. -De forma: de T, de cola de milano, etc. -De chaveteros: con las que se puede avanzar el corte tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a este. 6.Copiado: Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras cambiantes.

Fresa de disco para ranurar

Normas de seguridad en el trabajo con fresadoras

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Utilizar un equipo de seguridad, caretas, entre otros. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas. Utilizar ropa de algodn. Utilizar calzado de seguridad. Mantener el lugar siempre limpio. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas delas mquinas. Es preferible llevar el pelo corto, si es largo no debe de estar suelto sino recogido. No vestir joyeras, como collares o anillos. Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de las fresadoras. Se debe saber como detener su funcionamiento en caso de emergencia.

El Taladro

Qu es el taladro?
La taladradora o taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

Taladradora de mano

Caractersticas tcnicas de las brocas

Las brocas son las herramientas ms comunes que utilizan las taladradoras, si bien tambin pueden utilizar machos para roscar a mquina, escariadores para el acabado de agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso barras con herramientas de mandrinar. Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su diseo incluye la velocidad con que el material ha de ser retirado y la dureza del material y dems cualidades caractersticas del mismo.

 1. Elementos constituyentes de una broca Longitud total de la broca. Existen brocas normales, largas y sper-largas. Longitud de corte. Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal. Dimetro de corte. Es el dimetro del orificio obtenido con la broca. Existen dimetros normalizados y tambin se pueden fabricar brocas con dimetros especiales. Dimetro y forma del mango. El mango es cilndrico para dimetros inferiores a 13 mm, que es la capacidad de fijacin de un portabrocas normal. Para dimetros superiores, el mango es cnico (tipo Morse). ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es el de 118. Tambin se puede utilizar el de 135, quiz menos conocido pero, quizs, ms eficiente al emplear un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los materiales.

Broca trepanadora

 Nmero de labios o flautas. La cantidad ms comn de labios (tambin llamados flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta. Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta a la fortaleza de la broca. ngulo de la hlice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuacin de la viruta. Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos bsicos de materiales: Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plstico, etc.) Acero rpido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza Metal duro, para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran rendimiento. Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso especfico de la broca, se le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de xido negro, de titanio o de nquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte.

 2. Caractersticas de la broca de metal duro Para las mquinas taladradoras de gran produccin se utilizan brocas macizas de metal duro para agujeros pequeos y barras de mandrinar con plaquitas cambiables para el mecanizado de agujeros grandes. Su seleccin se hace teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado. La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y est sujeta a un desarrollo continuo. La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas que se utilizan en las brocas de metal duro ya sean soldadas o cambiables se adecuan a las caractersticas del material a mecanizar.

Broca de metal dura soldado

Tipos de taladros
Debido a las mltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden clasificar de acuerdo a su fuente de poder, su funcin y su soporte. Por su fuente de poner existen. 1. Taladro Electrico 2. Taladro Hidrulico 3. Taladro Neumtico Por su funcin existen: 1. Taladro Percutor 2. Taladro Pedestal 3. Taladro Fresador Por su soporte: 1. Taladro Magnticos 2. Taladro de Columna 3. Taladro de Mano

Accesorios
1. Portabrocas El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la taladradora cuando las brocas tienen el mango cilndrico. El portabrocas va fijado a la mquina con un mango de cono Morse segn sea el tamao del portabrocas. Los portabrocas se abren y cierran de forma manual, aunque hay algunos que llevan un pequeo dispositivo para poder ser apretados con una llave especial. Los portabrocas ms comunes pueden sujetar brocas de hasta 13 mm de dimetro. Las brocas de dimetro superior llevan un mango de cono morse y se sujetan directamente a la taladradora.

 2. Mordaza En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de apriete para sujetar las piezas mientras se taladran. En la sujeccin de las piezas hay que controlar bien la presin y la zona de apriete para que no se deterioren. 3. Pinzas de apriete cnicas Cuando se utilizan cabezales multihusillos o brocas de gran produccin se utilizan en vez de portabrocas, cuyo apriete es dbil, pinzas cnicas atornilladas que ocupan menos espacio y dan un apriete ms rgido a la herramienta.

Mordaza

 4. Granete Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con una punta de 60 aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada. 5. Plantillas de taladrado Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a marcar los agujeros con granetes sino que se fabrican unas plantillas que se incorporan al sistema de fijacin de la pieza debidamente referenciada. Las plantillas llevan incorporado unos casquillos guas para que la broca pueda encarar los agujeros de forma exacta sin que se produzcan desviaciones de la punta de la broca. En operaciones que llevan incorporado un escariado o un roscado posterior los casquillos guas son removibles y se cambian cuando se procede a escariar o roscar el agujero.

Proceso de taladrado
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y broc hado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga(8-9) que su dimetro.

Taladro columna antiguo

 Produccin de agujeros Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son: Dimetro Calidad superficial y tolerancia Material de la pieza Material de la broca Longitud del agujero Condiciones tecnolgicas del mecanizado Cantidad de agujeros a producir Sistema de fijacin de la pieza en el taladro. Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o mquinas de las que forman parte.

 Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.

Representacin grfica de los agujeros ciegos roscados

Normas de seguridad en el taladrado

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Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas. Utilizar ropa de algodn. Utilizar calzado de seguridad. Mantener el lugar siempre limpio. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la mquina. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido. No vestir joyera, como collares o anillos.

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Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la mquina. Se debe saber como detener su operacin.
Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

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Herramientas de Taller de Manufactura

Objetivos:
Se va a conocer a grandes rasgos los diferentes tipos de herramientas que se emplea actualmente en el taller de manufactura ( industria metalmecnica). Aprender los principios de funcionamiento de las herramientas mas usadas, para en el futuro facilitar el proceso de aprendizaje de otras herramientas desconocidas.


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Requisitos de las herramientas utilizadas en el Taller de Manufactura :

Debe generar la forma que se requiere y para la cual ha sido diseada. La forma as generada debe estar dentro de las medidas de tolerancia especificadas. El acabado superficial debe encontrarse asimismo dentro de limites prescritos, aun cuando este factor esta en buena medida controlado por la cantidad de herramienta y la colocacin del mismo. El metal debe ser eliminado a un ritmo econmico. Las herramientas deben ser segura, fcil de operar y preparar. El mantenimiento debe ser mnimo, pero fcil de realizar.

Prensas:
La prensa es una mquina herramienta que tiene como finalidad lograr la deformacin permanente incluso cortar un determinado material, mediante la aplicacin de una carga. Una de las causas que han hecho posible la produccin y popularidad de muchos objetos de uso diario y de lujo que actualmente consideramos como de utilizacin normal en nuestra vi- da, es la aplicacin creciente de las prensas a la produccin en masa. Es notable observar el trabajo de una prensa de gran tamao que de un solo golpe nos produce el techo de un automvil cuya forma puede ser sencilla y que sale de la prensa sin un araazo o falla, a pesar de la importancia del trabajo efectuado y de la velocidad de la operacin, la prensa es capaz de producir piezas semejantes cada 12 segundos. En esta forma se puede ver que las prensas a pesar de su alto costo pueden sustituir ventajosamente los sistemas anteriores de fundir las piezas y acabarlas maquinndolas.

Esmeriladoras:
Es una mquina para afilar y desbastar. Sus herramientas (muelas u otras herramientas abrasivas) van insertadas en los extremos de un eje que gira a velocidad constante mediante un motor elctrico. Por lo general se la emplea para trabajos en piezas metlicas.

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Existen diferentes tipos de esmeriladoras : Esmeriladoras de Precisin Esta mquina tiene una similitud en cuanto a funcin con una fresadora horizontal, la razn es que ambas mquinas estn diseadas para generar superficies planas empleando una cortadora cilndrica y giratoria con eje horizontal. Esta esmeriladora se utiliza para la eliminacin en cantidades reducidas de metal, logrando un buen acabado y un trabajo de alta precisin. Esmeriladora de Superficie En esta esmeriladora, las fuerzas de corte son mucho menores comparndola con una fresadora, por ello, para que la pieza quede sujeta durante el proceso de esmerilado, se utiliza un mandril magntico. Esmeriladora Cilndrica La esmeriladora cilndrica puede emplearse para el esmerilado de orificios y dimetros externos. Para sujetar la pieza en la esmeriladora, la forma de funcionar es similar que con un torno, colocando la pieza entre centros o en mandril, o tambin en una placa frontal reducida. nicamente en caso de que se est esmerilando una perforacin, se ajusta y sostiene la pieza entre centros, ya sea en forma directa o entre un mandril. El trabajo sostenido entre centros garantiza que quede perfectamente cilndrico.

Rectificadoras:
Mquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma o modelar materiales slidos, especialmente metales. El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o estampndola con una forma determinada. Son la base de la industria moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de mquinas y herramientas. El rectificado es una operacin que se efecta en general con piezas ya trabajadas anteriormente por otras mquinas herramientas hasta dejar un pequeo exceso de metal respecto a la dimensin definitiva. El rectificado tiene por objeto alcanzar en las dimensiones tolerancias muy estrictas y una elevada calidad de acabado superficial; se hace indispensable en el trabajo de los materiales duros o de las superficies endurecidas por tratamientos trmicos. Por lo tanto, con el rectificado se pueden corregir: excentricidad, circularidad, rugosidad, etc. y por otro lado, llevar las dimensiones de una pieza a las tolerancias especificadas segn su diseo. Hoy en da este proceso tambin se ha ampliado a piezas de acero sin templar, bronces, aluminio y fundicin. Las rectificadoras pueden ser: Rectificadoras cilndricas universales Rectificadoras sin centros Rectificadoras Verticales Rectificadoras Frontales o Planas Rectificadoras Cortadoras Rectificadoras Especiales (para engranes, cigeales, rboles de levas, etc.)

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Las rectificadoras cilndricas universales permiten el rectificado interior y exterior de superficies cnicas o cilndricas. Tambin permiten el rectificado de caras planas frontales. Las rectificadoras sin central se usan con piezas de forma sencilla que no se prestan para el rectificado corriente. Si la pieza es larga y delgada, se pandear por accin de la presin de la muela y si es corta y se acerca al contrapunto, dejar poco espacio para la accin de la muela. Por ello se utiliza una rectificadora sin centro, en el que no se requieren rganos de fijacin ni centrado axial. La rectificadora vertical se usa para el rectificado de superficies planas. En este equipo el husillo principal es vertical. En las certificadoras frontales o planas el eje del husillo es horizontal y normalmente se usa una muela de disco y platos magnticos para la sujecin de la pieza. La rectificadora cortadora realice el corte con rapidez. Se emplea cuando es importante conservar un buen acabado en la z zona de corte. Si usted tiene requerimientos de produccin, reparacin, afilado y rectificacin de piezas fabricadas con cualquier aleacin de metales, carburo de tungsteno, etc.

Cepilladora:
Son maquinas herramientas que se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar tambin superficies cncavas o convexas. Existen diferentes tipos de cepilladoras , a los cuales se les conoce como limadoras, los cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero as como a la capacidad y carrera de la mesa. Esta mquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman tambin mortajadora horizontal. Tipos de cepilladora Cepilladoras tipo biela Cepilladoras de codo Cepilladoras de mesa Cepilladoras de dos montantes Cepilladoras de un montante El cepillo tipo biela es una maquina un tanto lenta con limitada capacidad para quitar metal. Por tal razn esta siendo reemplazada rpidamente en los talleres de trabajos diversos por la ms verstil fresadora vertical. Sin embargo, muchas de estas mquinas herramientas se utilizan todava en los laboratorios escolares y en talleres pequeos de trabajos diversos. Los cepillos de codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales (planas), verticales (hacia arriba y hacia abajo), o angulares. Se pueden utilizar para maquinar tambin superficies cncavas (curvadas hacia afuera). Las cepilladoras de mesa se emplea para maquinar superficies planas que sean demasiado grandes para el cepillo de codo. Se diferencia de este ultimo en que la mesa que sujeta la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia atrs bajo una herramienta estacionaria de corte. Tambin se caracteriza por su gran capacidad de trabajo aunque cuenta con una mesa de longitus en donde se pueden montar piezas un poco largas y maquinarlas en toda su longitud por medio de dos o cuatro herramientas al mismo tiempo, esto sucede por que algunas Cepilladoras tan solo cuentan con dos portaherramientas en cada bastidor que tenga la maquina.

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Cepilladoras de dos montantes son los tipos de cepilladoras ms usados porque ofrecen gran solidez. Se componen principalmente de una bancada de fundicin, a los lados se levantan los montantes C (uno a la derecha y otro a la izquierda). Sobre la bancada van las guas para el desplazamiento de la mesa B, dicha mesa, que debe llevar la pieza a trabajar, puede trasladarse con movimiento alternativo de avance y retroceso. los montantes C llevan tambin guas laterales para el deslizamiento del travesao D, que puede regularse en la altura mediante la rotacin simultnea de dos husillos (visibles entre las guas de los montantes) y sus respectivos casquillos. A lo largo de dicho travesao puede deslizarse, a su vez, un carro que lleva el carrillo porta herramienta y que realiza el movimiento transversal intermitentemente, segn los desplazamientos proporcionales obtenidos al final de la carrera de retroceso de la mesa. Cepilladoras de un montante se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes que no caben entre los dos montantes de una de las Cepilladoras examinadas. Las caractersticas de estas mquinas son iguales a las ya expuestas, con la diferencia del travesao, que se encuentra en voladizo y debe ser ms robusto, a fin de soportar y evitar la vibraciones durante el arranque de viruta.

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Brochadoras: Una brochadora es una maquina herramienta diseada y construida para poder mecanizar ranuras. Para ello hace uso de brochas, herramientas de corte multifilo. El principio de funcionamiento de una brocha es como si fuese un buril progresivo, donde a medida que avanza entra en funcionamiento un nuevo buril, habiendo tantos como escalones tenga la brocha. El diseo de esta herramienta permite que, en el avance de la herramienta, cada diente de la misma vaya cortando un poco de material en torno a 0,05 milmetros. Por tanto, la longitud de la brocha est limitada por la cantidad de material que tiene que cortar. Las brochadoras se utilizan para hacer los agujeros acanalados que tienen muchos engranajes que se montan en cajas de velocidades para permitir su desplazamiento cuando se efecta un cambio de velocidades. Tambin se emplean estas mquinas para mecanizar el chavetero de muchas poleas y engranajes fijos. La brocha es una herramienta muy cara y delicada y por eso existen chaveteros con dimensiones normalizadas y ejes estriados tambin normalizados. Tipos de brochadoras: Brochadoras Horizontales (De Traccin O De Corte Continuo) La unidad de corte tiene impulsin mecnica o hidrulica. Pueden trabajar en superficies internas y externas, en piezas de trabajo grandes. Se utilizan para trabajo externo como cueros, ranuras y otras formas irregulares. La brochadora horizontal tiene mayor capacidad que la vertical, adems puede recibir piezas de trabajo de mayor tamao, pueden utilizarse brochas mas grandes y hacer el trabajo en una sola pasada. Brochadoras Verticales Son del tipo de accin ascendente o descendente. La brocha vertical se parece al cepillo de codo vertical, con la diferencia de que puede utilizarse un gran numero de brochas. Las brochadoras verticales descendentes tienen un mecanismo que hace bajar la gua o piloto (extremo pequeo de la brocha) a un agujero en la pieza de trabajo. Despus se conectan tiradores automticos para las brochas que tiran de ellas hacia abajo sobre la pieza de trabajo. Las brochadoras verticales ascendentes tienen la pieza de trabajo colocada de bajo de la mesa. La brocha se avanza contra la pieza desde abajo, se conecta con un mecanismo de traccin de brochas y la sube sobre la pieza de trabajo.

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Brochadoras Verticales Para Superficies Se utilizan para empujar la brocha hacia abajo contra la pieza de trabajo. La brocha esta montada en una corredera vertical sujeta en la columna. Esta maquina es para trabajo pesado. La mesa puede tener movimiento lateral y rotatorio. Brochadoras Continuas Para Superficies Tienen mayor capacidad de produccin. Las piezas de trabajo se cargan en un mecanismo de impulsin del tipo de cadena y se tira de ellas para pasar frente a las brochas con una cadena continua. Las piezas de trabajo se cargan en un extremo pasan frente a las brochas y se descargan en el otro extremo.

Taladradoras:
La taladradora es una maquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas maquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de implantacin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Las taladradoras pueden clasificarse de acuerdo con una de sus caractersticas constructivas. Taladradora Vertical Puede ser de avance manual o de avance automtico. En los dos casos los husillos se encuentran en posicin vertical. La diferencia esencial consiste en la sensibilidad a la accin de la broca que existe en el volante de avance de la taladradora manual. En la taladradora de avance automtico se pierde la sensibilidad del avance de la broca en el momento de iniciar el suministro de potencia. Algunas taladradoras estn equipadas con dispositivos censores, pero esta caracterstica es rara, excepto en las maquinas de gran tamao. Los dos tipos de taladradoras se encuentran disponibles en modelos para banco y piso y en un amplio rango de tamaos. Taladradora Mltiple Esta compuesta por varios cabezales para taladrar, montados sobre una misma mesa. Este tipo de taladradora no debe confundirse con la maquina de husillos mltiple. En el caso de la taladradora mltiple, cada husillo cuenta con su propia unidad de potencia o motor. En la taladradora de husillos mltiples se utiliza un motor para accionar varios husillos. Esto quiere decir, que en la maquina pueden existir varios motores para accionar diversos grupos de usillos. Las taladradoras mltiples o de transferencia son bancos de husillos entre los cuales la pieza se desplaza conducida por una banda trasportadora, en cada estacin se ejecuta una operacin diferente sobre la pieza.

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La Taladradora Radial Cuenta con un brazo radial montado en una columna. El cabezal del husillo esta montado en el brazo radial.El brazo radial puede girar al rededor de la columna o desplazarse en la direccin de su eje mientras que, el cabezal del husillo puede desplazarse sobre el brazo. La combinacin de estos 3 movimientos da gran flexibilidad al posicionamiento de la broca sobre la pieza. Se cuenta con mecanismos automticos para el posicionamiento del cabezal del husillo y para el avance. Taladradoras Para Agujeros Profundos Son maquinas de produccin en las cuales bien sea la pieza o la broca permanece estacionaria mientras que, la otra gira y avanza. Las brocas para perforar agujeros profundos son especiales. Estas taladradoras permiten perforar gran cantidad de piezas con repetibilidad de la presin en lo referente a las dimensiones y rectitud del agujero. Estas taladradoras pueden ser de tipo horizontal y vertical.

Mandriladoras:
Esta maquina herramienta se construye para efectuar trabajos de precisin en plantillas y accesorios. Similar en apariencia a un taladro de banco, puede hacer trabajos tanto de taladrado Como de escariado adems del mandrilado. La mandriladora vertical y horizontal, se adaptan a trabajos de gran tamao. Aun cuando las operaciones que efectan estas maquinas se pueden hacer en tornos y otras maquinas, su construccin se justifica por la facilidad y economa que se obtiene en la sujecin y labrado del material.

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Mandriladoras Para Plantillas Esta diseada para localizar y hacer agujeros en plantillas, accesorios, matrices, calibradores y otras partes de precisin. Las maquinas mandriladoras para plantillas, semejan una fresa vertical, pero se construyen con mayor precisin y van equipadas con dispositivos de medicin muy precisos, para controlar los movimientos de la mesa. Se pueden hacer ajustes de 0.0025 mm (0.0001 pulg.) partiendo de los dibujos directamente. Cuenta con dos conjuntos de cuadrantes para lecturas directas, una para dimensionado longitudinal y otro para transversal. Mandriladora Vertical La mandriladora vertical recibe este nombre, debido a que el trabajo gira sobre una mesa horizontal en forma similar al antiguo torno para cermica. Las herramientas de corte son estacionarias, excepto para el avance, y estn montadas sobre la cruceta de altura ajustable. Estas herramientas son del mismo tipo que las de torno y cepillo, y se adaptan al trabajo de refrentado horizontal, torneado vertical y mandrilado. Esta maquina se llama frecuentemente cepillo rotatorio, y su accin de corte sobre discos planos es idntica a la de un cepillo. Clasificadas segn el dimetro de la mesa varan en tamaos de 0.9 a 12 m. La mandriladora vertical puede sujetar piezas grandes y pesadas, puesto que las piezas pueden colocarse sobre la mesa con una gra, y no requieren muchos pernos paras sujetarlas en su lugar. Por otra parte, ocupa muy poco espacio del piso, comparada con otras maquinas capaces de ejecutar el mismo trabajo.

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Mandriladora Horizontal La mandriladora horizontal, que difiere de la vertical en que el trabajo es estacionario y la herramienta gira, se adapta al trabajo de agujeros horizontales. El husillo horizontal para sujetar a la herramienta, se encuentra soportado en un extremo y puede ajustarse verticalmente dentro de los limites de la maquina. Este movimiento y el rotatorio que se imparten a la herramienta, son los nicos que normalmente Tiene esta. Una mesa de trabajo con movimiento longitudinal y transversal, se encuentra soportada sobre guas en la bancada de la maquina. En algunos casos, la mesa puede girarse para permitir la preparacin del material y para el mandrilado de agujeros segn un ngulo deseado. En el otro extremo de la maquina se encuentra un pedestal para soportar el extremo externo de una barra de torneado interno, cuando se trabaja en agujeros de piezas coladas de gran tamao

VELOCIDAD DE CORTE
Es la velocidad de desplazamiento de la pieza con la herramienta en la direccin de corte. Vc = L / T Vc = ( . D .

n) /

1000
L: Long. de corte D: Dimetro

T: Tiempo

n: # de

RPM

Factores que influyen en la Vc

Material de la pieza. Material de la herramienta. Seccin de la viruta. Refrigeracin y lubricacin de la herramienta. Duracin de la herramienta.

Cuando no se establece el numero de revoluciones adecuado se genera:

Dao a las herramientas o maquinas. Baja calidad de las piezas fabricadas. Baja productividad. Costes de produccin muy altos.

 Cuando se trata de la mecanizacin de materiales duros, se prefiere hacer un corte en oposicin. En el corte a favor se produce un recorte en la viruta ya que la herramienta se mueve en el sentido hacia donde esta es expulsada. En el corte en oposicin esto no ocurre, ya que la viruta es expulsada hacia el sentido contrario al movimiento.

MECANIZADO O MAQUINADO:
El mecanizado o maquinado es el proceso mediante el cual se realiza la remocin de material para la fabricacin de una pieza.

Tipos de Mecanizado
1) Mecanizado por arranque de viruta:
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta.

 Se dan dos procesos: - Desbaste: eliminacin del material sin precisin.

- Acabado: Aqu se elimina el material con mucha precisin

2) Mecanizado por Abrasin: Es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas cantidades, desprendiendo partculas de material. Este tipo de mecanizado se hace generalmente con la muela abrasiva.

Tiempo de Maquinado:
El tiempo de maquinado es un valor que nos da a conocer cuanto es lo que tarda la maquina en realizar un trabajo. Al calcular este valor se deben tener en cuenta factores tales como velocidad, avance y profundidad del corte. Tiempo Requerido = L / (avance x n) L: Long. de corte. n : # de RPM

Problema 1:

Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de mquina de 5 cm. de dimetro. (La velocidad de corte del acero de mquina es de 30 mm/min): Vc = ( . D .

n) / 1000 Despejamos n : n = 1000 Vc / .

D n = 1000x30 / (3.14x50) n = 191 RPM

Problema 2

Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de acabado con avance de 0.010 mm., en una pieza de acero de mquina de 250 mm de longitud por 30 mm. de dimetro. (La velocidad de corte del acero de mquina es de 30 mm/min): Tiempo Requerido = L / (avance x n)

 Hallamos n:

n = 1000 Vc / . D
n = 1000 x 30 / 3.14 x 30
n = 318

Ahora aplicamos: Tiempo Requerido = L / (avance x n)

Tiempo Requerido = 250 / ( 0.01 x 318)

Tiempo Requerido = 78.6 minutos