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#1
La industria automotriz enfrenta mltiples problemas de calidad como resultado directo de las fallas en el tratamiento trmico.
De acuerdo a AMR Research, la industria automotriz gast entre 13.5 y 14 mil millones de dolares en reclamaciones de garanta en el ao 2005
Los OEMs monitorean y auditan las operaciones de tratamiento trmico mediante distintos mecanismos (HT 2005, WHT-X) Esta situacin conduce a los proveedores de Tratamiento Trmico a cumplir diversos requerimientos de diferentes clientes
Proveer un enfoque comn para los sistemas de administracin de tratamiento trmico de las organizaciones automotrices.
Mejora continua Prevencin de defectos Reduccin de la variacin Reduccin de desperdicio en la cadena de suministro
CQI-9 puede usarse para evaluar la habilidad de una organizacin para cumplir con los requerimientos de los clientes y los de la propia organizacin.
Puede ser usada tambin entre una organizacin y sus proveedores Difiere de HT2005 en que las auditorias de tercera parte ya no son necesarias: CQI-9 es una auto-evaluacin.
La HTSA es aplicable para los lugares en donde las partes especificadas por el cliente son tratadas para produccin y/o servicio a travs de la cadena de suministro.
Se
debe realizar anualmente a menos que otra cosa se indique por el cliente evaluacin debe incluir una revisin del sistema de tratamientos trmicos usando la HTSA debe realizar un Job Audit empleando partes de muestra de cada cliente que requiera conformidad con CQI-9
Cada
Se
1. 2. 3. 4. 5.
Obtener una copia del documento de evaluacin CQI-9 Identificar los procesos para los cuales aplica la evaluacin CQI-9 Completar las secciones 1-3 del documento y determinar el nivel de conformidad Realizar un Job audit mnimo por cliente en cada evaluacin Registrar cada elemento No Satisfactorio y determinar la accin correctiva, incluyendo el anlisis de causa raz y la implementacin de las acciones correctivas. Se deben mantener los registros de las acciones correctivas y su verificacin
Los evaluadores deben tener alguna de las siguientes calificaciones para conducir la evaluacin:
Auditor interno de ISO 9000:2000
Auditor interno de ISO/TS 16949:2002
La organizacin debe mantener registros para evidenciar del cumplimiento de los requerimientos de la HTSA, as como todos los planes de accin apropiados para resolver los elementos Nosatisfactorios. Estos registros deben estar disponibles para revisin por parte de los clientes que exijan conformidad al documento CQI-9
Portada Secciones 1 a 3
1. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de
Job Audit
El auditor debe evaluar la conformidad a las secciones 1-3 comparando la evidencia presentada por el proveedor de tratamientos trmicos contra los requerimientos listados en la columna Requirements / Guidance:
SHALL SUCH AS REQUERIMIENTO GUA
La columna Requirements / Guidance indicar al auditor si una tabla de proceso es pertinente a la pregunta. El auditor deber hacer referencia a la tabla de proceso correspondiente y evaluar la conformidad por parte del proveedor
1.
2.
3. 4.
Carburizado / Carbonitrurado / Correccin de cabono / Endurecimiento neutral / Austemperizado / Martempering / Revenido / Endurecimiento por precipitacin Envejecido Nitrurado y Nitrocarburizado ferrtico Tratamiento trmico de Aluminio Tratamiento trmico por Induccin
Es Job Audit es una revisin/auditoria de una parte especfica, as como de la documentacin y los procesos asociados a sta. Se recomienda realizarla al final de la evaluacin del sistema Incluye el equipo de tratamiento trmico y los registros de operacin desde el recibo de la parte a travs de la operacin de tratamiento trmico e inspeccin hasta su empaque. Las partes deben ser tomadas desde la entrada o el final de la operacin de tratamiento trmico.
organization shall audit each manufacturing process to determine its effectiveness. Applicability and effectiveness of heat treating processes shall be determined utilizing CQI-9 Special Process: Heat Treat System Assessment (HTSA), published by AIAG, and records maintained. The effectiveness evaluation shall include the organizations self-assessment, actions taken, and that records are maintained. This requirement shall also apply to heat treat suppliers to the organization pursuant to Clause 7.4.1.2 (supplier development clause).
Ford
Actualmente est trabajando en la revisin de
sus documentos especficos de cliente. Se especula que los requerimientos de CQI-9 sean incluidos en sus planes de auditoria para Octubre de 2006
Generales
La Norma ICQ-9 especifica los requerimientos de proceso para la operacin de tratamientos trmicos para: a.- Demostrar la habilidad para proveer consistentemente productos que cumplan con las especificaciones del cliente y las regulaciones aplicables. b.- Satisfacer al cliente a travs de la aplicacin efectiva del sistema, incluyendo procesos para la mejora continua del mismo.
Aplicacin
Todos los requerimientos de la HTSA (Heat Treat System Assesment) son genricos y estn dirigidos a las operaciones de tratamientos trmicos . Tabla de procesos 1. Tabla de procesos 3. Ferrosos Aluminio
Carburizado Carbonitrurado Restauracin o correccin de carbn Temple neutro (temple y revenido) Austempering Martempering Revenido Tratamiento de envejecimiento
Estndar ICQ-9
Manual de TT
Procedimientos
AMEF, Planes de Control, Especificaciones de clientes, Estndares (ASTM, SAE), Formatos de registro de datos Registros de calidad CEP en variables de proceso (tendencias/acciones) Seguimiento de proyectos de mejora. (avances/impactos) Anlisis de problemas y toma de decisiones
Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad 1.3 La organizacin deber incorporar el uso de un proceso documentado de Anlisis del modo y efecto de falla (AMEF) y asegurar que los AMEFs estn actualizados y reflejan el estatus de calidad actual de las piezas. Los AMEFs debern estar documentados para cada parte y/o familia de partes o pueden ser procesos especficos y documentados para cada proceso. En cualquier caso, debern estar disponibles en cada una de las etapas del proceso desde la pieza recibida hasta la pieza embarcada y todas las variables clave del proceso de tratamientos trmicos deber ser definidas por la organizacin. Un equipo multifuncional, incluyendo un operador de produccin, deber desarrollar el AMEF del proceso y aquellos puntos con un alto valor en el Nmero de Prioridad de Riesgo (RPNs) deber ser revisado anualmente. Todas las caractersticas significantes o crticas, como fueron definidas por la organizacin y su cliente, debern ser identificadas, definidas e incluidas en el AMEF de proceso.
Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad 1.6 El proveedor deber tener especificaciones de proceso por escrito para todos los procesos activos e identificar todas las etapas del proceso incluyendo los parmetros de operacin relevantes. Ejemplo de los parmetros de operacin incluyen temperaturas de proceso, tiempos de ciclo, ciclos de empuje, atmsfera o ajuste de flujos de gas, velocidad de banda, velocidad de agitacin, etc. Tales parmetros no nicamente debern ser definidos sino que debern definirse tambin tolerancias de operacin las cuales son definidas por la organizacin para mantener un control del proceso. Todos los procesos activos debern tener especificaciones de proceso por escrito. Esas especificaciones de proceso pueden tomar la forma de instrucciones de trabajo, recetas por computadora u otro medio.
Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad 1.10 La organizacin deber de conducir evaluaciones internas al menos una vez al ao utilizando el estndar AIAG HTSA. Se deber tener un plan de acciones y seguimiento documentado para las no conformidades. 1.11 El sistema de administracin de calidad debe incluir un proceso documentado para re-trabajos que debe incluir la autorizacin por parte de personal designado para tal efecto.
El procedimiento de re-trabajo debe describir las caractersticas del producto para el cual el re-trabajo es permitido y tambin para las caractersticas para el cual el re-trabajo no es permitido.
Cualquier actividad de re-trabajo deber requerir una nueva hoja de control de proceso liberada por personal tcnico calificado indicando las modificaciones necesarias para el tratamiento trmico. Los registros deben indicar claramente cuando y como el material ha sido retrabajado. El Gerente de Calidad o persona designada deber autorizar la liberacin del producto re-trabajado
1.12 El sistema de administracin de calidad debe incluir un proceso para documentar, revisar y atender hallazgos de clientes y cualquier otra reclamacin interna en la organizacin . Deber emplearse un sistema disciplinado de resolucin de problemas
1.13 La organizacin deber definir un proceso para la mejora continua para cada uno de los procesos de tratamiento trmico identificados en el alcance de la HTSA. Los procesos debern de ser diseados para generar la mejora continua en calidad y productividad. Las acciones identificadas debern ser priorizadas y debern incluir fecha de terminacin. La Organizacin deber tener evidencia de la efectividad de los programas. 1.14 El Gerente de calidad es responsable de autorizar y documentar personal apropiado para disponer material en cuarentena
Seccin I. Responsabilidad Gerencial y Planeacin de la calidad 1.18 (cont) Los hornos y generadores debern de ser programados para quemas de carbn en una frecuencia determinada por la organizacin (ver seccin 1 de la tabla de procesos). Los datos de mantenimiento debern ser recolectados y analizados como parte del programa de mantenimiento predictivo. 1.19 La organizacin deber de desarrollar y mantener una lista de parte crticas y deber asegurar su disponibilidad de tales partes para minimizar interrupciones de produccin.
Seccin II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material 2.2 Procedimientos para la identificacin de piezas y contenedores ayudarn a evitar un proceso incorrecto y/o mezcla de lotes. reas apropiadas e identificacin del estado que guardan los materiales dentro de la planta ayudarn a asegurar que las ordenes no sean embarcadas hasta que todas las operaciones requeridas hayan sido realizadas. Los productos al cliente debern ser claramente identificados a travs de todo el proceso de tratamientos trmicos . Productos suaves, en proceso y terminados, deber estar claramente identificado su estado y colocados en reas definidas de acuerdo a su condicin. 2.3 Debe existir trazabilidad entre los lotes entrantes y salientes del rea de tratamientos trmicos. La disciplina de la identificacin precisa de los lotes y su liga a toda la informacin pertinente hacia ellos mejorar la habilidad para hacer un anlisis de causa raz y mejora continua del proceso
2.5 Los hornos de tratamiento trmico y otros equipos tienen zonas donde existe riesgo de que algunas piezas puedan quedar atrapadas u olvidadas. Tales piezas atrapadas u olvidadas pueden daarse, ser procesadas inadecuadamente o mezclarse/contaminarse con algn otro lote de piezas. Deber existir un sistema para evitar esas zonas de material atrapado en todo el proceso de tratamientos trmicos para reducir el riesgo de mezcla de partes (externas, suaves, o piezas tratadas inadecuadamente). El proveedor deber tener un sistema documentado para identificar y monitorear las reas donde el material pudiera estar atrapado para cada equipo/proceso del rea de tratamientos trmicos. El monitoreo de zonas potenciales de atrape deber realizarse para cada cambio de modelo de las piezas
Seccin II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material 2.6 Los contenedores que manejan productos del cliente debern estar libres de material extrao. Los contenedores debern ser inspeccionados de materiales extraos y la fuente de material extrao deber ser notificada. Despus de vaciar y antes de re-utilizar los contenedores, los contenedores debern ser inspeccionados para asegurar que todas las piezas han sido removidas. Esto asegura que piezas suaves (sin tratamiento trmicos) no contaminen el lote de piezas terminadas. 2.7 Los parmetros de carga de los hornos deber estar especificados, documentados y controlados. Ejemplos incluyen: ciclo de empuje, velocidad de la banda, piezas por carga, peso de la carga. Refirase a la tabla de procesos, seccin 3.0, para la frecuencia de inspecciones
Seccin II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material 2.11 (cont) Nota: Referirse a los requerimientos de la organizacin para determinar su aceptabilidad. Referirse a la tabla de procesos, seccin 3.0, para la frecuencia de inspeccin de la solucin de lavado. 2.12 El sistema de temple deber ser monitoreado, documentado y controlado. La temperatura, agitacin, nivel, concentracin (si aplica), tiempo de temple y adiciones debern ser controladas de acuerdo a las especificaciones establecidas por la organizacin. Refirase a la tabla de procesos, seccin 3.0 y 5.0 para la frecuencia de inspecciones. Equipo de monitoreo por computadora con alarmas y registro de alarmas satisfacen el requerimiento de verificacin. La tolerancia en el retraso de temple y alarmas son requeridos en los hornos con tanque de temple integrado. El retraso en el tiempo de revenido deber ser especificado por la organizacin para piezas que son templadas y revenidas, p.e. carburizado, carbonitrurado, temple neutro, solubilizado y envejecido.
Seccin II. Responsabilidad en piso y Manejo de Material 2. 16 Los equipos de prueba del producto debern ser verificados. Los equipos de prueba debern ser verificados/calibrados de acuerdo a los estndares especficos del cliente o por estndares industriales tales como los publicados por ASTM, DIN, EN, ISO, JIS, NIST, SAE etc. Los resultados de la verificacin/calibracin debern ser revisados internamente, aprobados y documentados. Referirse a las tablas de proceso, seccin 1.0 para las frecuencias de inspeccin.
Seccin III. Equipo 3.1 Los hornos de tratamiento trmico, generadores y sistemas de temple deben contar con control de proceso adecuado y equipos relacionados. Ejemplos incluyen: sistemas de control y monitoreo de temperatura, potencial de carbn/punto de roco, flujos de gas, anlisis de aceite de temple, etc. tal como est listado en la tabla de procesos de la seccin 1.0. 3.2 La calibracin y verificacin de los equipos de proceso deben ser inspeccionados a intervalos regulares especificados. Refirase a las tablas de proceso , seccin 1.0 y 2.0, para la frecuencia de tiempos calibracin o certificacin de los equipos. 3.3 Los termopares y termoposos debern ser inspeccionados o reemplazados de acuerdo al programa de mantenimiento preventivo. Refirase a las tablas de proceso aplicables de la seccin 2.0.
Seccin III. Equipo 3.4 Las pruebas de uniformidad de temperatura debern ser conducidas de acuerdo a los requerimientos de la tabla de procesos aplicables, seccin 2.0. La reduccin de frecuencias permitidas en ASM 2750 no son permitidas bajo ste documento. Ciertos diseos de hornos p.e., retortas rotatorias no permiten realizar el perfil de temperatura directo. Estudios indirectos son aceptables en hornos donde los estudios de uniformidad de temperatura no son posibles. 3.5 La variacin entre el termopar de control y la temperatura de ajuste debern estar dentro de los lmites definidos por la tabla de procesos aplicable de la seccin 2.0. Esto no aplica para la primer zona de los hornos continuos multi-cmaras. 3.6 La organizacin debe tener una lista de alarmas de proceso de tratamiento trmico y equipo. Esas alarmas deben ser probadas independientemente cada tres meses como mnimo y despus de cualquier reparacin o reconstruccin. Esas inspecciones debern estar documentadas.
Seccin III. Equipo 3.7 (cont) El sistema de control de atmsfera continuo y automtico deber de consistir de sensores tales como probetas de oxgeno o sistema anlisis de gases a travs de infrarrojo. Ver tabla de proceso 1, seccin 3.0 para frecuencias de verificacin. 3.8 Este punto es especfico a la tabla de proceso 1, carburizado, carbonitrurado y temple neutro. Cuando la verificacin del mtodo de respaldo de la atmsfera no se encuentra dentro de los lmites pre-establecidos con el mtodo de control primario (lecturas de potencial de carbn/punto de roco), el proveedor debe resolver la discrepancia de los lmites fuera de control. Las lecturas del mtodo de respaldo para la medicin de la atmsfera y las lecturas del sistema de control automtico de potencial de carbono/punto de roco debern estar dentro de los lmites de control especificados en el plan de control o procedimientos internos. Esos rangos de tolerancia varan dependiendo del proceso de tratamiento trmico especfico y el equipo usado.
Seccin III. Equipo 3.8 (cont) El proveedor deber realizar una tcnica apropiada de ajuste y correlacin y entonces re-establecer/demostrar la correlacin de la actual lectura del potencial de carbn/punto de roco de la atmsfera a las lecturas del mtodo primario de control y las lecturas del mtodo de respaldo de medicin de la atmsfera. Los rangos de tolerancias para la correlacin entre las dos lecturas deber estar en el plan de control o procedimiento interno. Las lecturas del mtodo de respaldo para potencial de carbn/punto de roco debern ser establecidas usando uno o ms de los siguientes mtodos: Barra de carbn Laminilla (Shim stock) Analizador de gases (CH4, CO, CO2) Punto de roco Resistencia de resorte
Seccin III. Equipo 3.9 Todas las lneas de amoniaco a los hornos debern estar equipadas con conexiones rpidas o un sistema de seguridad de venteo de tres vlvulas. Vlvulas normales pueden permitir fugas de amoniaco an cuando ellas estn cerradas. Esto puede originar un proceso de tratamiento trmico no deseable y puede afectar negativamente al proceso. Una conexin rpida deber estar instalada en cualquier lnea de amoniaco hacia los hornos. esta lnea deber ser desconectada despus de que el carbonitrurado (o cualquier otro proceso que use amoniaco) antes de operar cualquier otro tratamiento trmico que no especifica el uso de amoniaco. Un sistema de ventilacin de seguridad de tres vlvulas es permitido. Ver la definicin "Ventilacin de seguridad de tres vlvulas" y diagrama en el glosario. Debe existir documentacin que demuestre cuando las lneas de amoniaco son desconectadas para los procesos sin uso de amoniaco
Seccin III. Equipo 3.10 Esto es aplicable a cinturones y parte metlicas pequeas. El proveedor deber realizar una quema de carbn (oxidizing burn-out) mnimo de 3 horas antes de procesar el material a un tratamiento trmico sin amoniaco. Pequeas cantidades de amoniaco pueden ser indeseables en las piezas y en los procesos de tratamiento trmico donde no se especifica /requiere amoniaco. La quema de carbn (oxidizing burn-out) deber documentarse en una bitcora o cualquier otro registro as como el tiempo de quema el cual debe ser suficiente para eliminar la amonia dentro del horno antes de procesar cualquier material cuyo tratamiento trmico no especifica el uso de amoniaco.
3.11 Todos los hornos de atmsfera y generadores debern tener medidores de flujo para todos los gases (Salida y ajuste). Todos los medidores de flujo de gases debern estar en un programa de mantenimiento preventivo. Procedimiento de limpieza y ensamble debern estar documentados.
Seccin III. Equipo 3.12 Pirmetros infrarrojo para temperatura son requeridos a la salida de los hornos continuos de banda cuando se procesan pernos roscados para monitorear la temperatura de las piezas. Las alarmas de temperatura debern estar dentro de +/- 28C (50F) con respecto al punto de ajuste. Los resultados debern de ser graficados o registrados. Las unidades de infrarrojo (IR) debern de ser como mnimo calibradas y certificadas anualmente. Todas las mirillas de cristal debern ser limpiadas de acuerdo a un programa de mantenimiento preventivo.
3.13 Aplicable a procesos de tratamiento trmico de Nitrocarburizadoferrtico, austemperizado y temple neutro en sales.
El proveedor deber de inspeccionar diariamente la composicin qumica en el bao de sales de austemperizado o la decarburacin de las piezas. Referirse a las tablas de proceso aplicables en la seccin 3.0 para frecuencias de inspeccin.
Seccin III. Equipo 3.14 El proveedor deber peridicamente tener un anlisis del medio de temple para las caractersticas de temple especficas, p.e.: curva de enfriamiento, contenido de agua y concentracin de las sales como est especificado en las tablas de proceso de la seccin 5.0 Las tolerancias de las caractersticas del medio de temple debern ser especificadas por el proveedor del producto. Los anlisis debern se revisados por el proveedor para verificar la conformancia del producto con las especificaciones del mismo. Esta revisin deber estar documentada.
Seccin III. Tratamiento Trmico por Induccin 3.18 El sistema de temple deber ser una operacin automtica. Temple manual es permitido a menos que sea aprobada por personal autorizado. El temple deber estar automticamente inicializado y controlado. 3.19 El proveedor deber realizar la puesta a punto de liberacin de la primera pieza para cada lote de piezas
Tabla de Proceso I
TABLA DE PROCESO 1 - Carburizado/ Carbonitrurado/ Correccin de Carbono/ Endurecimiento neutral/ Austempering / Martempering / Revenido / Endurecimiento pro precipitacin - Envejecido
Todos los requerimientos mostrados abajo estn subordinados a los requerimientos especficos del cliente. La reduccin de los requerimientos mnimos requiere aprobacin del cliente (el proveedor debe contar con documentacin de cliente en archivo) El cliente puede tener requerimientos adicionales como pruebas de inspeccin, mayores frecuencias, etc. Cuando se realiza el job audit, el auditor debe verificar que el proveedor se encuentre conforme a los requerimientos del cliente Las frecuencias en hornos contnuos son por lote (por orden) o como se especifique, la que sea mas frecuente No aplica para hornos que opera a menos de 760 C ( 1400 C) SP- HTSA # Clusula 1.0 1.1
3.1
Hornos de caja REQUERIMIENTOS DE PROCESO Y EQUIPO DE PRUEBA Todos los hornos, generadores y sistemas de temple deben tener instrumentos indicadores de temperatura Se requiere cartas y/o registradores para temperatura y monitoreo de carbono, punto de roco, probeta de oxgeno, analizador IR de gas, etc Se requiere un programa de quema de carbn para hornos y generadores Las escalas de peso de los hornos debern calibrarse cada tres meses como mnimo Medidores de punto de roco, analizadores de 3 gases, espectrmetros y analizadores IR de carbono usados para verificar el potencial de carbono en los hornos, debern calibrarse cada ao como mnimo.
Hornos contnuos
Generadores
SI
SI
SI
1.2
3.1
SI
SI
SI
1.3 1.4
1.18 3.2
SI SI
SI SI
SI N/A
1.5
3.2
----
----
----
Tabla de Proceso I
SP- HTSA # Clusula 1.0 1.6
3.2
Hornos de caja REQUERIMIENTOS DE PROCESO Y EQUIPO DE PRUEBA La verificacin de la calibracin de espectrmetros y analizadores IR de carbono deber realizarse diariamente o previo a su uso La verificacin de la calibracin de analizadores de 3 gases deber realizarse diariamente o previo a su uso Los controladores de probetas de oxgeno debern calibrarse cada tres meses como mnimo Todos los equipos de dureza debern ser calibrados como mnimo cada seis meses y verificarse diariamente mediante un estndar ASTM aplicable Las limas debern verificarse diariamente (o previo a su uso) de acuerdo a SAE J864 Los refractmetros (usados normalmente para checar polmero en soluciones de temple y soluciones de lavado), debern verificarse diariamente (con agua destilada) y calibrarse anualmente (de acuerdo a los requerimientos del fabricante) como mnimo
Hornos contnuos
Generadores
SI
----
----
1.7
3.2
----
----
----
1.8
3.2
SI
SI
SI
1.9
2.16
----
----
----
1.10
2.16
----
----
----
1.11
3.2
----
----
----
Tabla de Proceso I
SP- HTSA # Clusula 2.0 2.1
3.2, 3.3
Hornos de caja PIROMETRA Los termopares y su calibracin deberan cumplir con AMS2750 La calibracin de los instrumentos por AMS2750 deber realizarse cada tres meses mnimo. Las reducciones de frecuencia por AMS2750 no son permitidas Prueba de Exactitud (SAT): Referirse a AMS2750 para los procedimientos. La frecuencia de la prueba de exactitud ser mensual para los equipos que operan por arriba de 760C y cada tres meses para equipos operando por debajo de 760C. El mximo error permitido ser de 5C. Las reducciones de frecuencia por AMS2750 no son permitidas. Los termoposos debern inspeccionarse visualmente en la misma frecuencia que los termopares Prueba de Uniformidad (TUS): Referirse a AMS2750 para los procedimientos. La prueba de uniformidad deber realizarse anualmente o despus de una re-construccin mayor. La tolerancia para la uniformidad de la temperatura en hornos de endurecido ser 14C. La tolerancia para la uniformidad de la temperatura en hornos de revenido ser 11C. Las reducciones de frecuencia por AMS2750 no son permitidas
Hornos contnuos
Generadores
SI
SI
SI
2.2
3.2, 3.3
SI
SI
SI
2.3
3.2, 3.3
SI
SI
SI
2.4
3.4
SI
SI
N/A
Tabla de Proceso I
SP- HTSA # Clusula 2.0 PIROMETRA Las temperaturas registradas para procesos de austenizado debern controlarse dentro de 9C del set point. Las temperaturas del horno debern ser controladas con tiempos de sostenimiento iniciando en el lmite de tolerancia menor Las temperaturas registradas para procesos de revenido y endurecimiento por precipitacin debern controlarse dentro de 6C del set point. Las temperaturas del horno debern ser controladas con tiempos de sostenimiento iniciando en el lmite de tolerancia menor. Pirmetros infrarrojos debern calibrase en hornos de cuerpo negro anualmente. FRECUENCIA DE MONITOREO DE PROCESO Monitorear los instrumentos de control primario de temperatura.
Hornos de caja
Hornos contnuos
Generadores
2.5
3.5
SI
SI
N/A
2.6
3.5
SI
SI
N/A
2.7 3.0
3.2
---Cada lote o registro continuo con revisin cada 2 horas. Los sistemas de alarma satisfacen el requerimiento de registro continuo N/A
----
N/A
3.1
1.4, 2.14
Cada lote o registro Cada turno continuo con revisin cada dos horas. Los sistemas de alarma satisfacen el requerimiento de registro continuo
3.2
N/A
Contnuo
Tabla de Proceso I
SP- HTSA # Clusula 3.0 FRECUENCIA DE MONITOREO DE PROCESO Monitorear los instrumentos de control primario de atmsfera. Hornos de caja Registro continuo con revisin cada dos horas. Los sistemas de alarma satisfacen el requerimiento de registro continuo Hornos contnuos Registro continuo con revisin cada dos horas. Los sistemas de alarma satisfacen el requerimiento de registro continuo N/A Generadores
3.3
Verificar el control primario de la atmsfera a travs Diario del mtodo de respaldo Para baos de sales: Checar la composicin Diario qumica de las sales (xidos solubles) en baos o decarburizacin en las piezas Monitoreo de la condicin del temple - Temperatura Cada lote o registro continuo con revisin cada dos horas. Los sistemas de alarma satisfacen el requerimiento de registro continuo - Nivel de temple Diario - Agitacin -Se requiere inspeccin visual diario -Monitorear cada carga en ausencia de sistema de alarma
Diario Diario
Diario Diario
Cada lote o registro N/A continuo con revisin cada dos horas. Los sistemas de alarma satisfacen el requerimiento de registro continuo
Diario -Se requiere inspeccin visual diario -Monitorear cada carga en ausencia de sistema de alarma
N/A N/A
Tabla de Proceso I
SP- HTSA # Clusula 3.0 FRECUENCIA DE MONITOREO DE PROCESO Monitorear tiempo en horno, tiempo de ciclo o velocidad de banda
1.4, 2.14
Hornos contnuos Dos veces por turno N/A & despus de cualquier cambio en la velocidad de la banda Dos veces por turno N/A & despus de cualquier en el ndice de carga Cada canasta para N/A hornos continuos con empujador. No aplicable para hornos de banda Diario por horno Cada 2 horas mnimo Cada 4 horas Cada 4 horas N/A N/A N/A N/A
Generadores
3.7
3.8
1.4, 2.7
Monitorear tamao de carga, ensamble o ndice de Cada lote carga segn aplique
3.9
1.4, 2.12
2.12, 3.14
Tiempo de retraso del temple Cada lote - El sistema de alarma debe estar basado en el momento que la carga se encuentra en el horno, al momento en que se encuentra en el fondo del tanque de temple. Monitorear cada canasta. FRECUENCIA DE MONITOREO DE PROCESO Microestructura Diario por horno Dureza superficial Cada lote Dureza en el ncleo Cada lote Profundidad de capa Cada lote FRECUENCIAS DE ENSAYO DE TEMPLE Y SOLUCIONES Temple en medios base Polmero - Concentracin Diario - Templabilidad, curva de enfriamiento, viscosidad Semestral
Diario Semestral
N/A N/A
Tabla de Proceso I
Hornos de caja FRECUENCIAS DE ENSAYO DE TEMPLE Y SOLUCIONES Temple en medios base Agua Slidos suspendidos Temple en medios base Sales Anlisis y contaminantes Temple en medios base Salmuera / Castica Concentracin y/o gravedad especfica Slidos suspendidos Temple en medios base Aceite Contenido de agua, slidos suspendidos, viscosidad, curva de enfriamiento, cidos totales y punto de ignicin Inhibidor de corrosin / soluble Concentracin Lavadoras Concentracin de detergente Temperatura de la solucin (Si se especifica que es por arriba de la temperatura ambiente)
Hornos contnuos
Generadores
5.5
2.12, 3.14
5.6 5.7
2.13 2.11
2 veces / semana 2 veces / semana Diario Cada turno Diario Cada turno
Sistema para la recoleccin, anlisis de los datos para reaccionar a travs del tiempo
ACCION
DESICIN ANALISIS INFORMACION DATOS
Datos
Profundidad de Capa Desecho Temperatura Dureza Mantenimiento bsico
Parrilla de Capacidades
PARRILLA DE CAPACIDAD
CORTE DE DIENTE CORONA
PAROS NO PLANEADOS MOTIVO DE PARO: TIEMPO DE PARO: DESECHO CANTIDAD: DEFECTO:
MINUTOS
Registros de calidad
FECHA CODIGO TURNO MAQUINA/BATERA No. DE PARTE CANTIDAD COMENTARIOS MATERIAL MODELO RELACION CAPTUR:
11:09 15/12/2004
CONSULTAS
06/12/2004
Informacin
Registros de Calidad
ACCION DESICIN ANALISIS INFORMACION DATOS
Profundidad de Capa
Anlisis
Dureza Superficial
60
Pareto Desecho
50 40 30 20
10 0
Profundidad de Capa
Decisin
Actividad Resp. Fecha % de Avance
25 75 Eliminacion de rebabeo manual en el area de corte de dientes. Implementar clula de corte de maquina de en seco con maquina 250 hc (analizar proceso) Establecer programa de capacitacin de 5s al personal Establecer procedimiento de control de desecho dentro del area. Integracion de Ballgages digitales en corte de dientes dos ejes y modificacion de planes de control para evitar desecho por medida en dos ejes Implementacion de equipo para verificacion de herramienta de corte en piso(microscopio y lupas) Establecer porgrama de revisin de sumarios de corte y de afilado de dos ejes Conversin de mquina 250HC de wet a Dry
Arturo Vieyra y Khristian acevedo. Arturo Vieyra ABRIL 2005
50 100
ENERO 2005
ENERO 2005
Tomas Cruz
Accion
Actividad Eliminacion de rebabeo manual en el area de corte de dientes. Resp.
Arturo V. y Khristian A Arturo Vieyra Supervison Supervison
Fech a
ABR 2005 DIC 2004 ENE 2005 ENE 2005 ENE 2005
% de Avance 25 50 75 100
ACCION
DESICIN ANALISIS INFORMACION DATOS
Implementar clula de corte de maquina de en seco con maquina 250 hc (analizar proceso) Establecer programa de capacitacin de 5s al personal Establecer procedimiento de control de desecho dentro del area. Integracion de Ballgages digitales en corte de dientes dos ejes y modificacion de planes de control para evitar desecho por medida en dos ejes Implementacion de equipo para verificacion de herramienta de corte en piso(microscopio y lupas)
Arturo vieyra
Tomas Cruz
FEB 2005
Caracterstica Critica
Habilidad de Mquina Cmk Mantenimiento Preventivo a Equipo
1.6 1.4 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0
2003 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Obj
Evaluacin de desempeo
Implementacion de acciones
Actividad Resp . F % de Avance 25 50 75 100 Diseo de dispositivo Modificar htal Cambio de inserto Manto a equipo