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Mecanizado es el proceso mediante el cual se remueve material de una pieza bsica para darle forma y hacerla til. Las mquinas donde se realizan estos procesos se denominan mquinas herramienta.
Mquina Herramienta: Son mquinas no portables que operadas por una fuente de energa exterior conforman los materiales por arranque de viruta, abrasin, choque, presin, tcnicas elctricas, ..., o una combinacin de ellos. La Mquina Herramienta es el bien de equipo bsico que permite dar una forma precisa a un material aplicando un proceso (mecanizado, deformacin, otros), todo ello con una elevada productividad y mnimo impacto ambiental..
Aplicaciones
CLASIFICACIN DE LAS MQUINASHERRAMIENTAS. Las mquinas-herramientas tienen la misin fundamental de dar forma a las piezas por arranque de material. El arranque de material se realiza gracias a una fuerte presin de la herramienta sobre la superficie de la pieza, estando: bien la PIEZA, bien la HERRAMIENTA o bien la PIEZA y la HERRAMIENTA animadas de movimiento.
Segn sea la naturaleza del movimiento de corte, las mquinas-herramientas se clasifican en: Mquinas-herramientas de movimiento circular. Con el movimiento de corte en la pieza: Torno paralelo, torno vertical, ...(Fig. 1) Con el movimiento de corte en la herramienta: Fresadora, taladradora, mandrinadora, ... (Fig. 2) Mquinas-herramientas de movimiento rectilneo: Cepillo, mortajadora, brochadora, rectificadora
Se consideran tres operaciones bsicas: Torneado, Fresado y Taladrado. Torneado: Genera formas cilndricas La pieza tiene un movimiento rotativo La herramienta se desplaza radial o longitudinalmente
Fresado: Gran versatilidad La pieza normalmente se mantiene fija La herramienta gira y se desplaza en una o dos direcciones
Taladrado: Slo para mecanizar agujeros An as es la operacin ms realizada La pieza se mantiene fija La herramienta gira y se desplaza longitudinalmente Puede realizarse en una fresadora
Efecto de las operaciones de mecanizado sobre los materiales Velocidades de deformacin Operacin de mecanizado Fuerte desprendimiento de calor Grandes deformaciones plsticas Energa de deformacin necesaria para formar una viruta = calor
80% viruta + ~20% pieza-herramienta
f( velocidad de arrancado)
Acumulaciones de calor
Contenido Procesos no convencionales de mecanizado: Mecanizado lser + Mecanizado a alta velocidad Mecanizado rotatorio por ultrasonidos Mecanizado electroqumico
En las aplicaciones industriales se utilizan cada vez ms, materiales de altas prestaciones (alta dureza, baja conductividad, fragilidad): metales endurecidos, cermicas, aleaciones termorresistentes
Problemas para su transformacin/procesado Requisitos de proceso: precisin/costes/ecolgico.
Mecanizado lser (+MAV) Precisin en el Mecanizado Mecanizado de geometras complejas con calidad superficial alta Mecanizado rotatorio por ultrasonidos Mecanizado de geometras complejas en materiales duros y frgiles Mecanizado electroqumico Rapidez y mecanizado de geometras complejas en materiales conductores
Micromecanizado Lser La radicin lser provoca en el material un calentamiento progresivo alcanzando la temperatura de fusin y evaporacin del material. Esta evaporacin se traduce en un micromecanizado de precisin en la zona de accin del lser. Caractersticas de los sistemas lser: Microsegundos. Nd-YAG (100W) Picosegundos. Nd:YVO4 (10/4/2W)
Trabajo sin contacto ni herramienta (ni desgaste ni esfuerzos). Flexibilidad (sin limitaciones de herramientas, electrodos). Mecanizado de materiales muy diversos (no conductores). Alta precisin
Texturizado superficial
Mecanizado rotatorio por ultrasonidos Proceso abrasivo asistido por una vibracin ultrasnica (~20kHz) en direccin axial de la herramienta:
Reduccin de los esfuerzos de corte (Hasta 70%) Reduccin de la rugosidad (Hasta 20%) Reduccin del desgaste de la herramienta. No se producen daos trmicos ni mecnicos. Mejora en las tasas de arranque (hasta x5) Acabados de hasta 0.2m Ra. Para materiales duros y frgiles: Cermicas tcnicas Metal duro (WC+Co) Composites Vidrio (ZERODUR, ROBAX) Piedra (Granito, mrmol, Silestone)
Material: Cermicas
Ventajas de PECM respecto a ECM: GAP de trabajo por debajo de 0,1mm, mejora de la precisin. No desgaste de electrodos. Eliminacin los macro-defectos en la superficie Monitorizar y controlar los tamaos del GAP online mediante la respuesta del pulso de tensin o corriente Mediante pulsos cortos se permite disminuir la produccin de gas en el GAP
Ventajas de PECM respecto a EDM: Sin desgaste de electrodo Eliminacin de capa blanca
Aplicaciones: Aceros para moldes: Buena precisin y acabado superficial. Cobre electroltico y Aluminio: Precisin regular y acabado bueno/muy bueno Acero inoxidable y aleaciones base Nquel: Precisin media y acabado muy bueno Ti6Al4V: Necesita pulsos muy cortos y altas intensidades Fundicin GGG70L: Pobres resultados
El Ti6Al4V puede ser mecanizado a forma de acomodar las superficies irregulares de los huesos, como en el caso de placas para los huesos fracturados, cuando se utiliza para fabricar prtesis seas o dentales.
Actualmente la fabricacin por arranque de viruta se centra en la obtencin de productos de mayor valor aadido y calidad con costes y tiempos reducidos en materiales cada vez ms exigentes. Mejora del rendimiento Mejora de la calidad
Procesos de mecanizado en duro Se busca mejorar el rendimiento de los procesos de mecanizado mediante: Utilizacin de materiales avanzados de herramienta y recubrimientos (PCBN, PCD, MCD, CVD, PVD) Utilizacin de nuevas tcnicas de refrigeracin/lubricacin (Aire fro, CO2, LN2)
Torneado en duro:
Torneado de aceros endurecidos: Diseo de herramientas de PCBN Aumentar la duracin y evitar el dao superficial
Fresado y Torneado de metal duro (WC+Co) Mecanizado de precisin con herramientas de PCD Desarrollo de herramientas de forma
Procesos de mecanizado asistido: ultrasonidos, lser Torneado asistido por ultrasonidos Mejora de aspectos del proceso:
Taladrado asistido por ultrasonidos Mejora de aspectos del proceso: Rotura de viruta Reduccin de fuerzas Mejora de la precisin
Gracias a los patrocinadores por invitarnos Espero no haber aburrido a los presentes GRACIAS a todos por no decrmelo!