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Estado de Morelos
Sistemas de Mantenimiento
Unidad I.
Organización del Mantenimiento
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Responsabilidades del Mantenimiento
La función primordial del mantenimiento (obligación), es la de
propugnar por la obtención de los objetivos de la empresa.
Todo trabajador que forme parte de la actividad de
mantenimiento tiene la responsabilidad de contribuir a la
consecución de los fines generales de la empresa.
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Solicitudes de Servicio de Mantenimiento y
Procedimientos para su Autorización
• Todo trabajo de mantenimiento debe organizarse en un documento,
para evitar realizar labores sin importancia, innecesarias o no
autorizadas y para contar con un registro de la tarea efectuada por
maquina.
• La demanda de servicio puede provenir del personal de producción o
del mantenimiento.
• Todas las solicitudes de servicio se detallaran en una forma estandar
como en la fig. 1.
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• Todo servicio de urgencia tendrá que confirmarse por escrito por el
supervisor o el coordinador de mantenimiento.
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Ordenes de Trabajo y Procedimientos
• La Forma de trabajo de la Fig., conviene para cuadrillas pequeñas y
medianas, y se utiliza para llevar a cabo labores de rutina, como son
inspecciones de mantenimiento preventivo, lubricaciones, etc.
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• En este tipo de formas se pueden emplear cifras de dos dígitos para
designar el tipo de actividad (ver fig.).
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• La forma de orden de trabajo que aparece en la fig. siguiente, se trata
de un documento mas detallado y se emplea de manera peculiar en
las fabricas de gran tamaño.
Numero de 3
Numero de 3 dígitos Cifra de 2 dígitos,
dígitos, indica el
indica donde se clase de
Mes, Día y Año, en Numero señalado al equipo costo de
cargaran los costos. mantenimiento
que se completo el mantenimiento Numero de 5
trabajo dígitos, indica el
numero de control
del mantenimiento
Mes, Día y Año, en
que se emitió la Firma de quien dio la orden Área especifica en que se hizo el trabajo
orden Breve descripción
Mes, Día y Año, en Nombre del sitio donde se necesita el servicio de los servicios
que se desea quede requeridos
terminado el trabajo
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En conclusión, el coordinador de mantenimiento tiene, pues, 5 deberes:
3. Notificar.
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Procedimientos para Informar Acerca del
Tiempo
• El dar cuenta de un modo preciso acerca del tiempo ocupado en el
trabajo de mantenimiento es indispensable, esto es necesario para
dar sentido y utilidad a los informes de costo y producción.
• Métodos para informar:
• Reloj al principiar y al terminar.
• Orden de trabajo.
• Tarjeta de tiempo diaria.
• Formas especiales.
>> Reloj al principiar y al terminar: Este método es el mas apropiado
para tareas de fabricación, debido a que tienden a reducir al mínimo
el tiempo perdido y fomentar la observación de programas.
>> Orden de trabajo: Son mas eficaces cuando se entrega una copia de
estas a cada uno de los operarios que intervienen en la tarea.
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>> Tarjeta de tiempo diaria: Este procedimiento solo se usa cuando las
tarjetas de tiempo se quedan en poder de los trabajadores durante la
jornada, para establecer el periodo laborado al terminar totalmente el
trabajo.
>> Formas especiales: Estas se acomodan a las necesidades de la
organización debido a que suelen ser las mejores; y es necesario que
cada empleado haga su propio informe del tiempo de trabajo por
tarea.
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Graficas de Flujo de Solicitudes de
Mantenimiento y Ordenes de Trabajo
• Estas muestran las actividades de la organización de mantenimiento
en una forma compendiada.
• Estas graficas de flujo siguen su propio tramite, llegando al final a su
punto de destino y archivo.
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Análisis del Quehacer de Mantenimiento
• Es un estudio de lo hecho en lo que va del mes (o más), y esto es
para evitar el que se tenga que repetir ese mismo trabajo al día, semana
o mes siguiente, en otras palabras no es mas que el análisis de trabajo
de mantenimiento efectuado en las maquinas o equipo y corregir las
deficiencias.
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Informes a la Administración
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Unidad III.
Mantenimiento Preventivo
3.1 Planeación Preliminar.
3.2 Instauración de un programa de MP.
3.3 Programación del MP.
3.4 Necesidades de la organización.
3.5 Dotación del personal de Inspección.
3.6 Lubricación.
3.7 Controles.
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Mantenimiento Preventivo
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• Un programa de mantenimiento preventivo (Bien intencionado), debe
incluir:
• Una inspección periódica de instalaciones y equipo.
• El mantenimiento necesario para remediar situaciones que
lleguen a revestir gravedad.
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• El objetivo principal para poner en practica el MP es bajar costos, y
esto se puede asumir de distintas formas:
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• Las ventajas del MP son múltiples y variadas, y benefician no solo a la
fabrica pequeña, sino también a los grandes complejos industriales.
Además, presenta ventajas para las fabricas que sirven sobre pedido,
las de alta producción, las de elaboración o procesamiento, las de
productos químicos, etc.
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Planeación Preliminar
Antes de emprender un MP es indispensable:
• Trazar un plan general.
• Despertar el interés de quienes participen en el mismo, e
inclusive de quienes le sean ajenos.
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Instauración de un Programa de MP
Registros de Maquinaria y Equipo.
Todo programa de MP necesita iniciarse con un conocimiento de los
problemas de equipo, el cual indicara la frecuencia con que habrá de
efectuarse las inspecciones para reducir al mínimo las composturas.
Esta información de referencia tendrá como origen los dos siguientes
puntos:
• Revisión de las ordenes de trabajo de mantenimiento
correspondientes a los dos últimos años, o antes.
• Un análisis de los antecedentes del equipo, si es que
existen.
Solo se recurrirá a la primera cuando la fabrica no cuente con datos
sobres las reparaciones realizadas y se clasificaran por numero o
descripción del equipo y por tipos de composturas.
La información obtenida se asentara en una hoja de registro, por numero
y marca de maquina, incluyendo fecha y tipo de reparación.
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La otra es la de recurrir a un examen (análisis) de los registros de
maquinaria, si es que se tienen. En el caso de que no los haya, deberán
llevarse a medida que avance el programa de MP.
En las tarjetas de registro se anotan dos clases de datos:
• Los de tipo permanente, físico (Maquinaria e Instalación).
• Los de reparaciones y ajuste de importancia.
Fig. 3.1 y 3.2
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Solicitudes de mantenimiento y ordenes de trabajo.
Para que un programa de MP funcione con eficacia necesita prepararse
una solicitud de mantenimiento o una orden de trabajo que abarque toda
la tarea.
Fig. 3.3
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La prestación de servicios se pude iniciar de varias formas como son:
• La supervisión de producción solicite un servicio de
reparación.
• Emisión de una orden por parte de la función de control de
mantenimiento.
• Tareas de reparación solicitadas por los trabajadores de
mantenimiento.
• El departamento de seguridad solicite que efectúen
determinados arreglos para lograr condiciones de trabajo
seguras.
• El departamento de control de calidad pida que se lleve a
cabo determinados ajustes para reducir el desperdicio o
mejora del producto.
Todas las solicitudes de mantenimiento serán expedidas por la función
de control de mantenimiento o por los supervisores de producción o
mantenimiento.
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Examen de maquinaria y equipo dentro del MP.
Toda unidad de maquinaria o equipo dentro de un área determinada
deberá ser revisado para precisar el trabajo que haya de realizarse para
un preacondicionamiento, sobre una base diaria, semanal, mensual,
trimestral, etc.
Fig. 3.4
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Es probable que se tenga que aumentar la frecuencia de las
inspecciones cuando:
• El equipo es viejo o se le somete a un trabajo intenso.
• Cuando existen determinadas exigencias de seguridad.
• Contaminantes atmosféricos, etc.
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Estas áreas reducidas tendrán limites indispensables para que el trabajo
necesario instaure el programa y este quede terminado antes de atender
una zona nueva.
Conviene elaborar una grafica que sirva para identificar cada zona y la
ruta que se va a seguir.
Fig. 3.5
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Frecuencia de las Inspecciones.
Son dos los sistemas que se practican al hacer las revisiones periódicas:
• La inspección general.
• La especializada.
Las inspecciones generales son efectuadas por fabricas chicas, porque
la administración es mas sencilla.
Este método combina las hojas de comprobación para todas las
periodicidades en una sola hoja de verificación.
La inspección especializada contiene un grado mas alto de refinamiento
que la general y esta se emplea en las fabricas grandes y ahorra
inspecciones.
La fijación de las frecuencias de verificación es asunto de experiencia.
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Demasiado mantenimiento puede resultar tan costoso como poco.
Tomando en cuenta los costos afectados por las funciones de
mantenimiento y se puede establecer un nivel de este que proporcione
un máximo beneficio monetario.
Fig. 3.6
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