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FUNCIN PRODUCCIN

Es la responsable de la efectiva elaboracin de lo que la empresa, a posteriori, comercializar. Manejaremos el concepto de operacin o de produccin de manera indistinta para poder referirnos tanto a productos como servicios. Insumos genricos bsicos que comparte el proceso de fabricacin de un producto o generacin de un servicio: Tecnologa; Recursos Humanos; Capital Equipos; Informacin y otros. 1

Objetivos generales de la administracin de operaciones: Cumplir fecha de entrega; Respetar los costos; Minimizar los conflictos con la organizacin; Calidad de acuerdo a los estndares; Respetar las condiciones del medioambiente 2

Zonas de incidencia de la administracin de operaciones: Las tareas pueden clasificarse segn sean de carcter:

1) Estratgico 2) Operacional:
A) Tareas que se desarrollan en estrecho contacto con el entorno. B) Las que son esencialmente internas.

1)

2)

Estratgico: diseo del producto, tecnologa de equipamiento, localizacin de planta, capacidad de planta, diseo del proceso, disposicin equipamiento en planta, calidad. Operacional: A) abastecimiento, almacenes y expedicin, tercerizacin. B) planeamiento y control de produccin, planeamiento y control de inventarios, mantenimiento, servicios auxiliares de planta, manejo de materiales, higiene y seguridad industrial.

Estratgicas: Diseo tcnico del producto: La empresa centra su negocio en la satisfaccin de necedidades de un mercado meta, para lo cual analiza su capacidad como los recursos tecnolgicos y humanos que el subsistema operativo posee o debe poseer para dar respuesta a esa exigencia. Definido el producto se debe disear. Participan diversos sectores ( investigacin y desarrollo, marketing, ingeniera, operaciones, finanzas y administracin, y esto es clave para la competitividad de la organizacin. Un error de diseo puede implicar la prdida del mercado.

Fases del proceso de diseo: Generacin de ideas: toma la idea ya pensada y decide sobre costos, materiales, tamao y forma, aspecto, calidad, etc, se llega a un diseo preliminar. Evaluacin y seleccin de ideas: se hace prototipo, marketing realiza las pruebas de mercado necesarias, y se elige. El proceso es una ida y venida con ajustes. Diseo y desarrollo del producto: diseo final, previendo la fabricacin. 5

Evaluacin

de alternativas de tecnologa y equipamiento: Las tecnologas pueden ser clasificadas en: Bsicas: son las utilizadas actualmente por la empresa, estn al alcance de cualquier competidor. Claves: son las que sostienen la posicin competitiva de una empresa. Emergentes: son las que se encuentran en la etapa de desarrollo y no han sido usadas an. 6

Definicin

de la localizacin de planta: Es clave, una vez instalada una planta, difcilmente ser cambiada de ubicacin. Industrias primarias: se instalan donde est el recurso primario (extraccin de gas o petrleo). Las dems industrias estudian dnde ubicarla. Analizan cuestiones econmicas y no, por ejemplo crecimiento de la planta, posibilidad de puerto futuro, etc. Empresas de servicios tienen en cuenta la cercana con el cliente. 7

Herramientas usadas para el anlisis de localizacin de la planta: Metodologa de los factores ponderados: valorizar de forma individual y luego obtener una ponderacin general. Definicin de la capacidad de la planta: Cantidad de productos o servicios que una unidad productiva tiene posibilidad de producir en una unidad de tiempo definida. Una vez hecha tanto el excedente como el defecto afectarn negativamente al funcionamiento. El factor fundamental en la determinacin de la capacidad operativa es el pronstico del volumen de comercializacin de la empresa para un lapso determinado.

Las capacidades de una planta son diferentes: Capacidad de diseo: la capacidad a la cual se espera que produzca una planta o instalacin. Capacidad real: lo producido, despus de todos los imprevistos ( falta de materia prima, huelga, paradas de mquinas, etc. ) Capacidad mxima: volumen que lograra la planta en 24 horas de produccin por da, todos los das del ao. Capacidad pico: volumen mximo de produccin alcanzable en un perodo corto (alta demanda en un momento dado, por ejemplo Navidades, fabricacin de turrones) 9

Diseo tcnico del proceso: Cada sistema operativo es nico, los productos o servicios, sus tratamientos comerciales, la capacidad de la planta, su localizacin, los recursos humanos disponibles, las necesidades de capital, etc, son algunos de los factores que condicionan el diseo del proceso productivo. Tipos bsicos de procesos: Por proyecto (unitaria) Por lotes o batch Lnea de produccin Produccin continua Otra clasificacin es la VAT (formas de la plantas, proceso ascendente) 10

Diseo

tcnico del proceso: Tipos bsicos de procesos: Por proyecto (unitaria): consiste en una serie de pasos separados, generalmente dirigidos a la fabricacin de un artculo nico, por ej. Construccin de edificios, de una represa, o el lanzamiento de una capaa publicitaria. Por lotes o batch: Es discontinua y se vincula, en general, a una amplia variedad de productos y a la obtencin de volmenes relativamente pequea de cada uno de ellos.Ej.: fbrica de muebles a medida. 11

Diseo tcnico del proceso:


Lnea de produccin: resigna flexibilidad, acotando posibles variaciones sobre el producto final, en pos de un mayor volumen de produccin, permitiendo costos unitarios menores que en una produccin por lotes. Por ej. El montaje de automviles. Produccin continua: es especialmente apta para la obtencin de grandes volmenes . La material prima ingresa al proceso productivo y lo recorre sin interrupciones. La industria de refinacin de petrleo y la del acero son ejemplos. VAT: las plantas tipoV se caracterizan porque a partir de pocas materias primas se llega a un nmero mucho mayor de productos terminados. El equipamiento utilizado suele ser de capital intensivo y especializado.Ej: procesos textiles, papel, plstico, etc.

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Diseo

tcnico del proceso:

VAT: las plantas tipo A a partir de una gran cantidad de materias primasse llega a un nmero reducido de productos finales. Ej. Construccin de un barco. Por ltimo las de tipo Tse distinguen por ensamblar de muchas maneras diferentes partes y componentes similares.

Disposicin del equipamiento en planta: Conocido cmo layout, es decir dnde se va a ubicar cada maquinaria, cada elemento en la planta. Tipologa: Por posicin fija: el elemento que se va a fabricar permanece esttico, y hacia l van todos los elementos (armado de un barco). Por producto: respetan la secuencia de fabricacin. ( lnea de lavado de autos ). Por proceso: se agrupan por estaciones ( estacin de pintado ). Combinados: una parte de una y otra de otra. Hbrida: clulas de fabricacin. Agrupacin por proceso y dentro de sta por producto. 14

Calidad

Tiene dos dimensiones: una hacia fuera, a cumplir con el cliente y otra hacia adentro, vinculada con las acciones de la empresa. Evolucion hasta abarcar a todas las operaciones de la organizacin. TQM
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Operacionales Externas
Abastecimiento: el sector de compras o abastecimiento es el encargado de adquirir de terceros los bienes y servicios que la empresa necesita para cumplir con sus actividades. Relacin con proveedores. Tiene una componente estratgica que es establecer una alianza, bsqueda de un nuevo proveedor. Seleccin depende de varios factores: precio, calidad, plazos de entrega, lejana o no, confiabilidad, etc. Almacenes y expedicin Almacenes: acopiar materias primas para su posterior uso en fbrica. Se recibe fsicamente la mercadera, verificar que lo recibido corresponda a lo solicitado, ingresar los datos de lo adquirido, resguardar de todo dao, etc.

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Expedicin: recibe el producto terminado y lo almacena. Terciarizacin: Tambin llamado outsourcing: transferir a terceras partes ajenas a la empresa, tareas que normalmente hace la empresa. Un ejemplo: seguridad, limpieza, logstica, mantenim.,comunicaciones,telemarketing, informtica, etc. Se hace por reduccin de costos operativos y de personal, y la empresa se centra en lo importante.

Operacionales Internas Planificacin y control de produccin: Sigue al plan estratgico elaborado en un punto anterior. Es mucho ms desarrollado y preciso, el estratgico da lineamientos. Planificacin y control de inventarios: Muy relacionado con el anterior. Saber qu mantengo y qu cantidad, para siempre estar abastecido y teniendo en cuenta los costos. Por qu es necesario mantener a veces inventarios y qu consecuencias puede traer. 18

Herramientas para la planificacin de inventarios:

MRP (Materials Requirements Planning): sistema informatizado para gestionar el stock de fabricacin y la programacin de la produccin fundamentalmente en industrias de montajey MRP II, incluye tcnicas de planificacin de capacidad y gestin de talleres o estaciones de trabajo. Kanban: el proceso retira del anterior ls piezas necesarias en la cantidad justa y en el momento que las precisa, informando de sus nuevos requerimientos mediante una tarjeta.
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Herramientas para la planificacin de inventarios:

JIT:

concepto estratgico global, impacta en el rea comercial, diseo de productos, personal, estategia y funciones de la organizacin. Kaizen (mejoramiento continuo local) algunos de sus elementos: Smed: reduccin de los tiempos de preparacin y fabricacin; 20

Shojinka: aprovechamiento de ideas y sugerencias de los trabajadores; Jidoka: control autnomo de defectos Andon: control visual prescindiendo de papeles; Poka Yoke: sistema a prueba de errores.

Mantenimiento Funcin necesaria para la ptima produccin, las maquinarias de fbrica o los edificios de oficinas requieren ser mantenidos. 21

Se establecen paradas programadas, para evitar los costos de no mantenimiento. Se clasifican en: Preventivo: en forma previa a que se produzca la falla. Predictivo: se recaba informacin tcnica , sobre la base de los estudios previos puede predecirse el momento de una posible rotura o falla. Correctivo: puede ser programable ( se detecta un problema no crtico y se planifica la intervencin ) o de emergencia ( el desperfecto obliga a la inmediata intervencin ). Servicios auxiliares de planta: Son aquellos que abastecen a la planta para su normal funcionamiento (luz, gas, agua, gases industriales, etc.) Manejo de materiales: Se refiere al transporte de MP, prod. semielaborados y terminados. Generan costos que no agregan valor Se usan pallets, brazos mecnicos, etc. Para manipular, estandarizar procesos y bajar costos.

Higiene y

seguridad industrial Relacionado con la salud de los trabajadores. Contempla condiciones fsicas y ambientales, reguladas por ley. Se disean y gestionan sistemas de medicin para detectar desviaciones y corregirlas. Se consigue en muchos casos por establecer una cultura relacionada con ello. 23

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