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La crisis del agua, es la que se encuentra en el corazn de nuestra supervivencia y en la de nuestro planeta!
CONSIDERACIONES GLOBALES:
En 1995, el consumo industrial mundial de agua fue de 725 km3 y se espera que para el 2025 se incremente a 1 170 km3. El consumo industrial de agua representa el 24% del consumo de agua total. Gran parte del incremento de este consumo se dar en pases en crecimiento. El agua dulce es un recurso finito y vulnerable. Es esencial para sostener la vida, el desarrollo y el medio ambiente.
Aunque el agua es un elemento abundante sobre la tierra, slo el 2.53% del total es agua dulce y el resto es agua salada. Los recursos de agua dulce se ven reducidos por la contaminacin. Cerca de 2 millones de toneladas de desechos son arrojados diariamente en aguas receptoras.
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Kofi Annan (Ex-Secretario General de las Naciones Unidas) seal:, el agua dulce es valiosa: no podemosa vivir sin ella. Es irremplazable: no existe ningn substituto para ella. Y es sensible. Las actividades humanas causan un profundo impacto en la cantidad y calidad del agua dulce disponible.
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Por lo tanto: Es necesario, para el sustento de la vida en nuestro planeta, tratar el uso del agua con cautela y consideracin
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Y LA INDUSTRIA TEXIL?
La industria textil emplea ingentes cantidades de agua en la mayora de sus procesos. Los colorantes, auxiliares qumicos y productos de acabado son aplicados a los materiales textiles en medio acuoso. La mayora de las etapas de preparacin de sustratos textiles de algodn, entre las que se consideran al desengomado, descrude y blanqueo, usan agua. Y, cada una de estas etapas, por lo general, son seguidas por etapas de enjuagues con el fin de remover todos los qumicos empleados antes de pasar a una etapa subsiguiente. El agua empleada es, por lo general, devuelta a nuestro ecosistema sin tratamiento, lo que siginifica que los efluentes que contienen los qumicos empleados en los procesos textiles, contaminan las aguas subterrneas.
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HILATURA
Hilo
TEJEDURA
Tela cruda
PRETRATAMIENTO
Tela blanqueada
TINTURA/ESTAMPACIN
Tela coloreada
ACABADO
DESENGOMADO
DESCRUDE
BLANQUEO
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ACABADO TEXTIL
El objetivo de un proceso de descrude es hacer hidroflico el material de algodn para otros procesos como el blanqueo, teido y/o estampacin.
Durante el Descrude, material no celulsico es removido del substrato de algodn, especialmente, de la cutcula (ceras y grasas) y de la pared primaria (pectina, protenas y cidos orgnicos). El Descrude no slo remueve material no celulsico de las fibras de algodn, sino, adems, remueve las sustancias que han sido adheridas a las fibras durante la produccin del hilo o tela. Sustancias como, suciedad, pelusas, pesticidas, aceites y cualquier agente encolante aadido a los hilos para facilitar su tejido.
Uno de los principales mecanismos que se da para la remocin de las impurezas es la saponificacin de grasas y ceras mediante el uso de la soda custica.
Un Descrude efectivo es esencial para el procesamiento de cualquier sustrato de algodn, independientemente de su origen.
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ALGODN
Impurezas naturales debido al crecimiento Impurezas procedentes de la hilatura y tejedura
Grasas Ceras
8 12%
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Cutcula
Pared primaria
Capa Envolvente
Lumen
Ceras
Celulosa cristalina
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Debido a la alta concentracin de NaOH y a la naturaleza corrosiva de ste, se deben efectuar enjuagues intensos, lo cual, conduce a un alto consumo de agua. El uso de altas concentraciones de NaOH requiere, adems, la neutralizacin de los efluentes con cidos fuertes. Por otro lado, los efluentes alcalinos requieren un especial tratamiento debido a los altos valores de DBO y DQO que ocasionan. El mayor inconveniente del Descrude Alcalino es la degradacin no especfica de la celulosa, lo cual, produce telas con baja resistencia a la traccin y, consecuentemente, de menor calidad.
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Alteracin del ttulo del hilo: Debido a la prdida de peso del hilo. Disminucin de la resistencia: Como resultado de la disminucin del DP de la
celulosa.
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MTODO DE REMOCIN
Saponificacin: Las partes saponificables de las ceras (cidos grasos, gliceridos y steres) son convertidas en jabones. Emulsificacin: Las partes no saponificacles de las ceras, tales como: Alcoholes e hidrocarburos son emulsionados por los jabones formados. Fundicin: La alta temperatura funde algunos de los materiales creos y los convierte en formas solubles en agua. (En casos extremos el uso de solventes es necesario). Solubilizacin: por accin del lcali, el cual, a su vez, acta como agente de hichamiento para facilitar la remocin. Las pectinas son convertidas en sales solubles de cido pctico o meta-pctico. Hidrlisis: Las proteinas son hidrolizadas formndose sales de sodio solubles de aminocidos. Disolucin: Las hemicelulosas con bajo grado de polimerizacin son disueltas en NaOH. Se disuelven parcialmente en NaOH. Produciendo sales solubles: Desmineralizacin cida Mediante el uso de agentes secuestrantes.
Grasas y Ceras
Proteinas y aminocidos
o
Hemicelulosas
o
o o
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de
algodn
Por consiguiente:
El Descrude Alcalino debera tener una mejor alternativa a fin de evitar estos inconvenientes!
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Son molculas de protenas que catalizan determinados procesos qumicos que, en ausencia de stos, tomaran un largo tiempo en llevarse a cabo. Son entidades especficas debido a que slo actan sobre determinados sustratos. Su modo de accin se representa de la siguiente manera:
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Porque su accin especfica sobre substratos permite obtener grandes rendimientos qumicos con un mnimo de subproductos. Son eficientes debido a que culminan, rpidamente, las reacciones qumicas en las que participan. Son seguras y fciles de emplear, permitiendo la substitucin de qumicos agresivos. No causan problemas ambientales; ni en su produccin, ni en su uso. Son biodegradables. La ventaja potencial es que pueden hacer del biodescrude enzimtico un proceso comercialmente atractivo al otorgar una mejor calidad de tela (mejor textura y mayor resistencia) y , a su vez, permitir menor consumo de agua, ahorro de energa y compatibilidad con otros procesos, maquinaria y materiales.
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Desengomado
Amilasas: Causan la hidrlisis de almidones, convirtindolos en productos solubles como dextrinas o azcares. Pectinasas: Hidrolizan las sustancias pcticas en sales solubles del cido pctico o meta pctico.
Descrude
Blanqueo
de
Tintura
Peroxidasas: Decoloran los colorantes despus de la tintura. Celulasas: Son usadas para el despeluzamiento de telas con material celulsico. En el caso del tratamiento de prendas denim, se las emplea para obtener el efecto lavado en piedra sobre ellas.
Acabado
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2do.Paso:
Desestabilizacin de la pared primaria La pared primaria es una de las partes ms complicadas de la fibra de algodn en donde varios materiales celulsicos y no celulsicos estn interconectados en forma cruzada. La pectina es uno de los componentes no celulsicos ms complicados en la pared primaria. La remocin de la pectina de la pared primaria desestabiliza a los otros materiales no celulsicos.
Ceras
Celulosa cristalina
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QU ES QUIMZYME ECO-FK ?
AUXITEX , en su compromiso con el cuidado del medio ambiente, ofrece el siguiente desarrollo tecnolgico al mercado textil:
QUIMZYME ECO-FK
Sistema enzimtico conformado por enzimas hidrolasas cuya sinergia permite la desestabilizacin de la pared primaria de la fibra de algodn para efectuar un eficiente descrude del substrato de algodn.
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1.
2. 3.
Detergente Humectante Secuestrante Antiquiebre Soda Custica 50% cido Fosfnico cido Actico
2.00 g/l 0.50 g/l 1.00 g/l 1.00 g/l 2.00 g/l 1.00 g/l 0.50 g/l
4.
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ENSAYO EN PLANTA
EMPRESA: TINTORERA COLOR Y TEXTURA S.A.C. CONDICIONES DE OPERACIN:
30/1 30/1
Biodescrude
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CONSUMO DE ENERGA CALRICA (kcal) 122 500 000.00 44 800 000,00 63,43
Respecto al consumo de energa calrica: Por cada 100 kcal consumidas en un proceso convencional, slo 36.57 kcal son consumidas en el proceso de biodescrude. Respecto al consumo de energa elctrica: Por cada 100 kw.h consumidos en un proceso covencional, slo 56.25 kw.h son consumidos en el procesos de biodescrude. Respecto al consumo de agua: Por cada 100 lt de agua consumidos en un proceso convencional, slo 33.33 lt son consumidos en el proceso de biodescrude.
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QUIMZYME ECO-FK
En armona con la naturaleza
VENTAJAS DEL BIODESCRUDE
v v
v v
Proceso corto: Mximo 80 minutos. Reduce considerablemente el consumo de agua y energa. No requiere neutralizacin del bao. El algodn no sufre un ataque severo y, por consiguiente, conserva en mayor grado su resistencia. Se evita la formacin de pilosidad y motas.
Proceso muy largo: Aproximadamente160 minutos. Grandes consumos de agua y energa. El uso de soda custica obliga a realizar varios enjuagues enrgicos. Prdida de peso es de 3% a 5%. A su vez, prdida de resistencia de la fibra de algodn. Alta formacin de pilosidad y motas.
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El valor del agua dulce, no contaminada, propia para la vida, la industria y, en general, para el desarrollo de la humanidad, no tiene precio y su valor no es monetario, sino:
VITAL
En la actividad textil, AUXITEX contribuye con este esfuerzo ecolgico solidario, ofreciendo:
QUIMZYME ECO-FK
Sistema enzimtico para el biodescrude que trabaja con mucha eficiencia y en Armona con la Naturaleza.
Atentamente: Ing. Carlos Rodrguez Gandarillas Directo Tcnico Comercial AUXITEX S.A.C.
crodriguez@auxitex.com
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