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Una manera simple de mejorar nuestras operaciones a base de los conceptos lgicos del Sistema de Produccin Toyota.
Sistema de Produccin Toyota 1
Antecedentes
Lo que hay que tener en mente:
No
Antecedentes Origen:
Naci
Antecedentes Origen:
La industria automotriz estadounidense tuvo que adoptar este sistema a fin de mantenerse competitiva, de ah el cambiarle el nombre a Lean Manufacturing. Hoy, 100% de estas plantas operan bajo alguna forma de este sistema, es la nica alternativa inteligente para permanecer dentro de la actividad.
Antecedentes Bases:
Aceptacin
de cambios. Eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio. Respeto por el trabajador. Mejora consistente de productividad y calidad.
Manufactura Esbelta
Qu es?
Conjunto de herramientas para eliminar operaciones que no agreguen valor al producto, servicio y/o a los procesos. Aumentando el valor de cada actividad realizada y, eliminando lo que no se requiere. Reduce desperdicios y mejora las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador.
Manufactura Esbelta
Por qu adoptarla?
Consideran los expertos que en slo 10 aos las empresas que no la incorporen no les ser posible subsistir. La globalizacin ha causado una mayor competitividad en todas las actividades. La industria reduce constantemente mrgenes de utilidad para poder permanecer en el mercado. Cada pequeo ahorro contribuye a mejorar la economa de la organizacin. Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos. El recurso humano es el ms escencial de todos...
Sistema de Produccin Toyota 7
Manufactura Esbelta
Objetivos
Elimina
Procesos
Crea
Sistemas
Mejora
Lay-out
Reduce
Inventario
Objetivos
Desperdicios
Sobreproduccin
Esperas
Pensamiento esbelto.
Filosofa de vida (medio no fin). Buen rgimen de relaciones humanas. Anulacin de mandos, reemplazo por liderazgo. La opinin de todos cuenta. Lder (pone el ejemplo).
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Valor desde el punto de vista del cliente. Identifica tu corriente de valor. Crea flujo. Produzca el jale del cliente. Persiga la perfeccin.
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Herramientas
5S
JIT
KAMBAN
CERO
CONTROL DE CALIDAD
JIDOHKA
TPM
HEIJUNKA
POKA-YOKE
ANDON SMED
KAIZEN
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5S
Herramientas
Mayor calidad de vida al trabajo Seiri (clasificar) Seiton (ordenar) Seiso (limpiar) Seiketsu (estandarizar) Shitsuke (disciplina)
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Herramientas
JIT
Producir en el momento que es requerido. Reduccin de desperdicios (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implica sub-utilizacin del sistema.
1.Sistema 2.Clulas
3.KAMBAN. 4.Control
Visual.
Sistema de Produccin Toyota 14
JIT
Los 7 pilares del Just In Time.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Igualar la oferta y la demanda. El peor enemigo: el desperdicio. El proceso debe ser continuo no por lotes. Mejora continua. Primero el ser humano. Sobreproduccin= Ineficiencia. No vender el futuro.
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JIT
Sistema de Jalar
Cada operacin estira el material que necesita de la operacin anterior. Su meta es mover el material entre operaciones de uno por uno. Comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir hacia atrs hacia todos los componentes de la cadena productiva.
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JIT
Clulas de manufactura.
Arreglo de lay-out. Equipo de trabajo de entrenamiento cruzado. La comunicacin entre los miembros del equipo es ms facil. Previene errores. Es ms facil balancear la operacin.
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JIT
Mejorar la comunicacin
Antes
Clulas de manufactura.
Despus
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JIT
KANBAN
Etiquetas de instruccn. Controla procesos y los mejora. Previene trabajos innecesarios. Evita especulaciones. Elimina sobreproduccin. Auxiliar del HANDLING.
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JIT
Control Visual.
Creacin de estndares en el lugar de trabajo, que dejen obvios si algo se encuentra desarreglado. Grficos. Fsicos. Numricos. Colores. Fciles de ver.
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Herramientas
TPM
Mantenimiento Productivo Total. Maximiza la eficiencia del sistema productivo. Previene: perdidas, accidentes, defectos, fallos. Aplicable a todos los sectores.
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TPM
9 pilares.
1.
2.
3. 4.
5.
6. 7.
8.
9.
Mejoras enfocadas (kaizen). Mantenimiento autnomo (Jishu Hozen). Mantenimiento productivo o planifiocado. Educacin y formacin. Mantenimiento temprano. Mantenimiento de calidad. Mantenimiento en areas administrativas. Gestin de seguridad, salud y medio ambiente. Especialidades (Monotsokuri).
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TPM
12 pasos
1)
2)
3)
4)
5) 6)
Compromiso Educacin Modelo de mantenimiento Fijar polticas Disear el plan maestro Lanzamiento introductorio
Mejoramiento de efectividad. 8) Establecimiento del programa. 9) Preparacin de un calendario. 10) Dirigir el entrenamiento. 11) Desarrollo de un programa inicial. 12) Implementar completamente.
7)
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Herramientas
HEIJUNKA
Produccin nivelada.
Crea y construye una secuencia de produccin, determinada por el promedio de la demanda de los productos,por parte de los clientes.
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Herramientas
Calidad de origen no inspeccin. La calidad no solo se aplica al producto terminado, sino tambien a cada condicin, operacin o accin.
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JIDOHKA
Autonomatizacin.
Transferencia de inteligencia del hombre a la mquina. Diseo de una mquina para detenerse automticamente siempre que se produzca una parte defectuosa. Verificacin de calidad integrada al proceso. Implica Cero Control de Calidad.
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POKA YOKE
A prueba de errores. Impide que los errores de un operador se conviertan en defectos. Mecanismo para prevenir los errores, o los hace que sean muy obvios, para ser corregidos a tiempo.
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ANDON
Herramientas
Alarma. Indica el estado del proceso de la produccin. Rojo: mquina descompuesta. Azul : pieza defectuosa. Blanco: fin de lote de produccin. Amarillo: equipo en espera. Verde: falta de material. Sin luz: sistema operando normalmente.
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SMED (ejemplo)
Herramientas
Cambiar una llanta de nuestro auto, puede tomar de 7 a 15 min. Cmo es que en la Formula 1 cambiar 4 ruedas les toma a veces menos de 10 seg? Ya estaban preparados. Tienen herramientas ms efectivas. Entrenamiento continuo. Experiencia acumulativa. la diferencia: estn en una feroz competencia donde cada segundo cuenta, y lo mismo es en la industria de hoy.
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SMED
Herramientas
Speed Minute Exchange of Dies. Preparacin de las mquinas. Identificacin de los procesos de preparacin de una mquina. Clasificar procesos en internos y externos. Si es posible convertir internas a externas. Eliminar ajustes ( bien y a la primera). Optimizacin.
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KAIZEN
Herramientas
Principal motor de la Manufactura Esbelta. Rgimen de buenas relaciones humanas. Filosofa que se refleja no solo en el trabajo, sino en nuestra vida personal.
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KAIZEN
Herramientas
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KAIZEN
Herramientas
Mtodo ideal para la implematacin de toda nueva disciplina. Escuchar antes de ser escuchado.
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KAIZEN
Seleccionar
Herramientas
plan de
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KAIZEN
Eventos Kaizen
Juntas de Equipos de trabajo para resolver problemas implementando mejoras.
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KAIZEN
Eventos Kaizen
Participan entre 8 y 20 de las personas ms valiosas de una empresa. Equipo ( gerentes, trabajadores, tcnicos, supervisores, de diversas areas). Se enfocan en un area u operacin de la planta en particular en la que se desean lograr mejoras. Mejoras, mejoras y ms mejoras...
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KAIZEN
Herramientas
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Empresa
Entender
Satisfacer
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Qu es?
Manufactura Esbelta
La ventaja competitiva de una empresa en un mercado global es la capacidad de respuesta a los clientes: - con el producto o sevicio que requieren. - en el momento que lo necesitan. - la cantidad que necesitan. - como lo requieran. - y. - donde lo necesiten.
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Beneficios
Reduccin de costos de produccin. Reduccin de inventarios. Menos mano de obra. Reduccin de lead time.
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tiempos de entrega "lead times" y largos tiempos de ciclo. de inventario bajos y altos costos de inventario.
Lead
time rpido.
Vueltas
Vueltas
de inventario muy alto, costos de inventario bajos. en crear material y flujo de informacin.
El
Enfoque
nfasis en eliminar desperdicios en todo el proceso. Esfuerzo de equipo (la direccin promueve y es responsable del crecimiento del Sistema).
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de proceso.
Layout
de PRODUCTO
Lotes
de produccin grandes.
Tamao
Programa de empujar.
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continua
Kamban
Tamaos
de Lote grandes
Tamao
de lotes pequeos
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Automatizacin en exceso
Capacidad
ocultos
y Reparar
Se
de Reparacin grandes
enfoca en el TPM
Cuellos de botellas
Flujo nivelado
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Creatividad adaptabilidad Individualismo trabajo en equipo al especialista al sistema a la tecnologa a las personas Inf. Cerrada Inf. Abierta Nueva tecnologa Tecnologa existente Retroalimentacin limitada amplia
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Conclusin
Hay que recordar que la Manufactura Esbelta no es un estilo de administracin, es un enfoque empresarial, una oportunidad real de mejora. Es una tarea que no tiene ni debe tener fin, es la administracin del cambio, no el cambio de la administracin.
La
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