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Fundamentos Parmetros de la soldadura Elementos que componen una mquina de soldadura por puntos de resistencia Fases de la soldadura por puntos Electrodos y portaelectrodos Otros aspectos importantes en la ejecucin de la soldadura Soldadura con doble punto Soldadura con un solo electrodo Defectos de la soldadura Recomendaciones de trabajo Medidas de seguridad e higiene
Soldadura de buena calidad y uniformes si la ejecucin es correcta. Manejo sencillo por automatizacin de equipos. La calidad depende ms de la REGULACIN DE PARMETROS que de la DESTREZA DEL OPERARIO Ausencia de deformaciones y cambios en la estructura del material. Superficies suaves, libre de fusin o huellas profundas: NO HACE FALTA REPASO POSTERIOR. No se requiere material de aportacin; reduccin costes. Desmontaje de piezas por SPR es sencillo. Es posible la proteccin anticorrosiva antes de ejecutar la soldadura (imprimaciones soldantes).
Profesor: Csar Malo Roldn
SPR: Fundamentos
Q = Cantidad de calor generado (J) I = Intensidad de la corriente de soldadura (A) R = Resistencia elctrica de la unin a soldar ( ) t = Tiempo durante el cual circula la corriente y presin necesaria en los electrodos (s)
Q ! I R t
Profesor: Csar Malo Roldn
SPR: Parmetros
Intensidad - tiempo soldadura Resistencia elctrica de la unin Presin de apriete: Fuerza aplicada a los electrodos Geometra de los electrodos
Profesor: Csar Malo Roldn
Parmetros: Intensidad-tiempo
La intensidad es el factor ms influyente en el calentamiento final (I2). Resistencia constante. Tiempo en funcin intensidad. Soldadura rpida: ms intensidad y menos tiempo
Peligro de fusin 2 Menos prdidas por conduccin del calor. Apenas calentamiento de los electrodos. Soldaduras de muy buena calidad y resistencia mecnica Ms prdidas de calor y menos para la soldadura. Ms calentamiento de los electrodos. Soldaduras de escasa unin y resistencia mecnica.
Q ! I R t
Conclusin (max I con menor t) Intensidad mxima sin fusin Regulacin de tiempo de paso segn espesor de chapas.
Es un parmetro a tener en cuenta pues influye directamente en la cantidad de calor generado en la soldadura. A mayor conductividad elctrica menor resistencia al paso de la corriente: Aumento de intensidad Resistencia total baja de 50 a 500 .
Profesor: Csar Malo Roldn
La temperatura, cuyo aumento provoca una disminucin de la resistencia La fuerza aplicada a los electrodos, que, al aumentar la presin a las piezas a unir , provoca la disminucin de las resistencias de contacto. El estado superficial de las superficies a unir. Su limpieza y la eliminacin de rugosidades ocasionan menores resistencias de contacto. El estado de conservacin de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro provoca el aumento de las resistencias de contacto con las piezas metlicas a unir.
Profesor: Csar Malo Roldn
Al inicio de la soldadura la presin debe ser baja para resistencia de contacto elevada y calentamiento inicial con intensidad moderada. Esta presin debe ser suficiente para que las chapas a unir tengan un contacto adecuado y se acoplen entre s. Iniciada la fusin del punto, las resistencia de contacto es la zona delimitada por los electrodos. La presin debe ser alta para expulsar los gases incluidos y llevar a cabo la forja del punto.
Excesivamente bajas: Forja deficiente. Presin recomendada para la chapa de acero: 10 Kg/mm2 Altas resistencias de contacto: salpicaduras, proyecciones, crteres y pegaduras. Excesivamente altas: Buena forja, pero si es excesiva puede provocar la expulsin del metal fundido. Disminucin resistencia. Baja resistencia de contacto Huellas profundas en las chapas Partculas de cobre desprendidas Deformaciones en los electrodos.
Profesor: Csar Malo Roldn
Elementos bsicos
Sistema de puesta bajo presin de las piezas a unir. Transformador elctrico generador de intensidad Sistema de corte o temporizacin.
Tensin de red estable Presin de aire 6 bares Alargadores de alimentacin de suficiente seccin No forzar conexiones Soplar con aire seco el interior de la mquina No tirar de cables de conexin para mover la mquina.
de
Tiempo de bajada:
es el tiempo que transcurre desde que se inicia la operacin de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente. En este tiempo se consiguen aproximar las chapas que se van a unir para obtener buena conductividad.
Tiempo de soldadura:
es el transcurrido entre el corte de la corriente y el levantamiento de los electrodos. Enfriamiento con mantenimiento de presin: grado resistencia.
Tiempo de enfriamiento:
INTENSIDAD
Requisitos: Buena conductividad elctrica para evitar aumentos adicionales de temperatura. Tenacidad y alta resistencia mecnica a elevadas temperaturas Buena conductividad trmica para que su refrigeracin sea rpida y efectiva
Profesor: Csar Malo Roldn
Tronco-cnicos:
ngulo de la punta: 90 - 120 Dimetro de las puntas en relacin con espesor chapas: 2 e + 3 (mm) [solo materiales frricos] Radio de curvatura de la punta en funcin al espesor chapas: 25 e + 50 (mm)
Ojo: chapas de distinto espesor, la ms pequea como valor de clculo.
No es cierto que aumente la solidez del conjunto al multiplicar el nmero de puntos y reducir el paso entre ellos. Efecto Shunt:
Derivacin de corriente por soldaduras cercanas. Excesivo consumo de energa Soldaduras de diferentes calidades
Profesor: Csar Malo Roldn
L ! 1,5 e
En funcin del espesor
Profesor: Csar Malo Roldn
R = recubrimiento, d = dimetro de la punta. Expulsin de material fundido por la junta, debilitando la soldadura Deformaciones en los bordes de las piezas, debido a la presin ejercida por los electrodos. Deterioro de los electrodos que se ensucian con facilidad
Recubrimiento insuficiente:
Para no marcar en una pieza la forma de lenteja, intercalar una placa de cobre entre los puntos a soldar. La placa puede usarse como masa en muchas mquinas de soldadura.
Caractersticas mecnicas
Visual:
Se utiliza normalmente cuando no se tiene acceso con los electrodos a las dos caras de la unin. Para que la soldadura pueda efectuarse, el espesor de la chapa inferior ha de ser igual o mayor al de la chapa superior, evitando el cortocircuito a travs de esta ltima.
Se realiza por empuje sobre chapa y masa prxima al punto de soldadura. Es de difcil ejecucin, carecen de resistencia suficiente: preferible sustituirlo por soldadura MIG a tapn.
Profesor: Csar Malo Roldn
demasiado alta:
Penetracin
demasiado baja:
Baja
Causa:
INTENSIDAD
DE SOLDADURA ALTA
Solucin:
DISMINUIR
LA INTENSIDAD DE SOLDADURA
Profesor: Csar Malo Roldn
Causas:
INTENSIDAD DE SOLDADURA ALTA TIEMPO DE SOLDADURA ALTO PRESIN DE APRIETE BAJA DIAMETRO INSUFICIENTE DE LOS ELECTRODOS MAL CONTACTO DE LAS CHAPAS SUCIEDAD DE LAS CHAPAS AJUSTE TIEMPO-INTENSIDAD DE SOLDADURA DIMENSIN CORRECTA DE LOS ELECTRODOS AJUSTE DE PRESIN LIMPIEZA Y BUEN CONTACTO DE LAS CHAPAS
Profesor: Csar Malo Roldn
Soluciones:
Causas:
Soluciones:
Causas:
INTENSIDAD BAJA TIEMPO BAJO PRESIN APRIETE BAJA
Soluciones:
Causas:
INTENSIDAD ALTA PRESIN BAJA MAL CONTACTO CHAPAS MAL ALINEAMIENTO DEFORMACIN PUNTAS ELECTRODOS DISMINUIR INTENSIDAD AUMENTAR PRESIN REVISAR ELECTRODOS ASEGURAR CONTACTO Y ALINEAMIENTO
Soluciones:
Causas:
INTENSIDAD ALTA PRESIN BAJA DIMETRO INSUFICIENTE ELECTRODOS DISMINUIR INTENSIDAD AUMENTAR PRESIN DIMENSIN CORRECTA DE LOS ELECTRODOS
Profesor: Csar Malo Roldn
Soluciones:
Causas: INTENSIDAD BAJA TIEMPO BAJO PRESIN ALTA DIMETRO EXCESIVO ELECTRODOS MAL CONTACTO Soluciones: AUMENTAR INTENSIDAD Y TIEMPO DISMINUIR PRESIN DIMENSIN CORRECTA DE LOS ELECTRODOS BUEN CONTACTO CHAPAS