Alto Forno - maravilhas modernas.

flv

Siderurgia
Elison da Fonseca e Silva

` Pirometalurgia ` Hidrometalurgia ` Eletrometalurgia

Minrio (do latim minera, mina) uma associao de minerais que no estado atual da tecnologia pode-se extrair economicamente um ou mais metais.

Mineral um corpo natural slido e cristalino formado em resultado da interao de processos fsico-qumicos em ambientes geolgicos. Cada mineral classificado e denominado no apenas com base na sua composio qumica, mas tambm na estrutura cristalina dos materiais que o compem.

Em resultado dessa distino, materiais com a mesma composio qumica podem constituir minerais totalmente distintos em resultado de meras diferenas estruturais na forma como os seus tomos ou molculas se arranjam espacialmente. Por exemplo: Grafite

Diamante

Principais fontes minerais de alguns metais comuns.

Metal Alumnio Cromo Cobre Ferro Mineral Bauxita Cromita Calcita Hematita Composio Al2O3 FeCr2O4 Cu2S Fe2O3

Alto forno
Reduo em altoforno (reator qumico, que funciona a contra corrente onde em seu interior ocorrem ALTAS reaes de reduo).

`Fontes

de Ferro

5mm<Pelotas<18mm Em detalhe

5mm<Sinter<50mm

6mm< Minrio <40mm granulado

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Produo do Ao

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Sinteres so aglomerados de forma irregular e esponjosa formados por meio de uma combusto forada (sinterizao) de um combustvel previamente adicionado mistura (finos minrio de ferro; fundentes calcrio, ferro; areia; areia; combustvel finos de coque; aditivos corretivo de coque; caractersticas para aproveitamento de resduos de recirculao). recirculao). Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar minrios finos (quantidade crescente no mundo) e resduos industriais. industriais. A sinterizao atual visa basicamente elaborar uma carga de altssima qualidade para o AF. AF.
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A funo da planta de Sinterizao suprir os altos fornos com sinter, uma combinao de misturas de metais brutos, fluxos e Coque o qual parcialmente cozido ou sinterizado. Desta forma, os materiais combinam eficientemente no alto-forno e proporcionam uma fabricao mais consistente e controlvel de ferro.

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Sinterizao A mistura bruta acesa pela coifa de ignio, que usa como combustvel uma mistura de Coque e forno gs (GLP), gs de alto-forno e s vezes gs natural. O valor calorfico da mistura e a temperatura da coifa so controlados.

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Mquina de sinterizao
Silos de armazenagem
A B C D E F

Tambor de mistura Chamin Alimentador Forno de ignio

INSUMOS Finos de retorno Finos de minrio Coque Calcrio P de alto forno

Fragmentao do bolo de sinter

Sinter Peneiramento a quente Finos de retorno Resfriador rotativo

Peneiramento a frio

Exaustor

Caixa de Despoeiramento

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Manuseio da Sinterizao Depois de terminar a queima, o sinter passa por um rolo esmagador com pontas e pelas peneiras quentes para o ventilador circular rotativo. Vrios resfriadores so utilizados normalmente para o resfriamento e a velocidade do resfriador determinada pelas: Velocidade da queima. Profundidade do leito. Os refinos removidos pelas telas quentes so levados pela esteira para as caixas de refinos.
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Aps o resfriamento, o sinter passa pela casamata (bunker) de descarga. O sinter levado ento para a rea de peneiramento frio, onde ele passa por esmagadores e peneiras para produzir partculas em tamanhos especficos. O sinter abaixo do tamanho especificado passa sobre uma balana corrida e retorna com os refinos quentes para a caixa de refinos.

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Pelotas so aglomerados de forma esfrica formados pela pelotizao de minrios finos com o auxlio de aditivos seguido por um endurecimento a frio ou a quente. quente. Os aditivos geralmente utilizados so: so: fundentes (calcrio, dolomita), aglomerantes (bentonita, bentonita, cal hidratada) e combustvel slido (antracito) antracito)
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Processo de Pelotizao

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O coque o produto slido da destilao de uma mistura de carves realizada a em torno de 1100oC em fornos chamados coquerias. coquerias. A destilao d origem aos produtos carbo-qumicos carbo(gases, vapores condensveis, benzol, alcatro, etc) que so comercializados pelas siderrgicas. O gs de siderrgicas. coqueria eum importante insumo para a prpria usina. usina. O processo de coqueificao consiste no aquecimento do carvo mineral na ausncia da ar. ar.

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O Papel do Coque no Alto Forno

Fornecer o calor necessrio s necessidades trmicas do processo; Produzir e "regenerar" os gases redutores; Carburar o ferro gusa; Fornecer o meio permevel nas regies inferiores do forno onde o restante da carga est fundida ou em fuso.

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Detalhes do processo

Tpica Bateria de coqueificao

Coque incandescente pronto para ser descarregado

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O alto forno um forno de cuba que operado em regime de contra corrente. corrente. No topo do forno o coque, calcrio, e o material portador de ferro (sinter, pelotas e minrio granulado) so carregado sinter, em diferentes camadas. camadas. A carga slida, alimentada pelo topo, desce por gravidade reagindo com o gs que sobe. sobe. Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos regeneradores) injetado atravs das ventaneiras. ventaneiras. Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage com o coque formando monxido de carbono (CO) que ascende no forno reduzindo o xido de ferro presente na carga que desce em contra corrente. corrente.
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John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.

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A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura de xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos so vazados em intervalos regulares de tempo. Os produtos do alto forno so o gusa (que segue para o processo de refino do ao), a escria (matria-prima para a indstria de cimento), gases de topo e material particulado. Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele ser operado continuamente de 4 a 10 anos com paradas curtas para manutenes planejadas.
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Reaes qumicas tpicas do Alto Forno

Processo Temperatura (C) (H (kJ/Kmol) Evaporao da umidade 100 + 6,490 Remoo da gua de hidratao 120 - 300 + 7,955 Remoo do CO2: 3 MnCO3 Mn3O4+CO2+CO > 525 + 363,791 3 FeCO3 Fe3O4+CO2+CO 380 - 570 + 236,973 FeCO3 FeO+CO2 > 570 + 112,206 Reduo do Fe2O3 a Fe3O4: 3Fe2O3+CO Fe3O4+CO2 400 - 550 - 52,854 Remoo do CO2: MgCO3 MgO+CO2 400 - 500 + 114,718 . . MgCO3 CaCO3 MgO CaO+CO2 400 - 750 + 304,380 Decomposio do CO: 2CO CO2+C 450 - 600 - 172,467 Reduo do Fe3O4 a FeO: Fe3O4+CO 3FeO+CO2 570 - 800 + 36,463 Remoo do CO2: CaCO3 CaO+CO2 850 - 950 + 177,939 Reduo do FeO a Fe: FeO+CO Fe+CO2 650 - Ts - 17,128 Reao de Boudouard: CO2+C 2CO > 900 + 172,467 Fuso da escria primria 1100 + 921,1 (kg slag) Dissoluo do CaO na escria primria 1250 + 1046,7 (kg Fe) Combusto do Ccoque: Ccoque+O2 CO 1800 - 2000 - 406,120 2Ccoque+CO2 2CO 2000 - 1450 + 172,467 Ccoque+0.5O2 CO 1550 - 116,83

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Escria
A composio qumica de extrema importncia e vai determinar as caractersticas fsico-qumicas das Escrias de Alto-Forno.
SiO2 Al2O3 CaO FeO CaS TiO 29 a 38% 10 a 22% 40 a 48% 0,45 a 3% 3,0 a 4,0% 0,7 a 1,0%
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As condies termodinmicas existentes no interior do reator promovem a incorporao de algumas impurezas ao gusa lquido e separa outras na fase escria e gs. gs.
MINRIO Fe2O3 MnO2 GS P2O5 GS K2O GS SiO2 CaO Al2O3 GS SiO2 CaO Al2O3 ESCRIA
Si (10%) COQUE

Fe3O4

Mn3O4

FeO

MnO

FeO
Fe (99%)

MnO
Mn (70%)

P2O5 K2O
P (95%)

GUSA C (12%)
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A produo do ao lquido se d atravs da oxidao controlada das impurezas presentes no gusa lquido e na sucata. sucata. Este processo denominado refino do ao e realizado em uma instalao conhecida como aciaria. aciaria. O refino do ao normalmente realizado pelos seguintes processos: processos: - Aciaria a oxignio Conversor LD (carga predominantemente lquida). lquida). - Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA (carga predominantemente slida). slida).
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Responsvel por cerca 60% (540 60% milhes ton/ano) da produo de ao lquido mundial, a tecnologia continua a ser a mais importante rota para a produo de ao, particularmente, chapas de ao de alta qualidade. qualidade. Processo industrial teve incio em 1952, 1952, quando o oxignio tornou-se tornouindustrialmente barato. A partir da o barato. crescimento foi explosivo. explosivo. Permite elaborar uma enorme gama de de tipos de aos, desde o baixo carbono aos mdia-liga. mdia-liga. 38

A composio do gusa est longe da composio tpica dos aos devendo ser reduzido os teores de carbono enxofre fsforo mangans entre outros. O princpio qumico a oxidao dos elementos envolvendo a injeo controlada de O2 ou de ar saindo na forma de gases ou passando para a escria.

Conversores: ar ou O2 soprado durante 15 a 20 min.atravs ou sobre 100 a 150 ton. de carga, sendo a fonte de calor a prpria oxidao dos elementos (reaes so exotrmicas) Tipos de conversores: Thomas ar insuflado por baixo. Bessemer Ar insuflado por baixo, e LD O2 insuflado com lana ( em geral adiciona-se sucata junto para baixar a temperatura), (MAIS USADO) Fornos eltricos: Utiliza arco eltrico entre 3 eletrodos de grafite e a carga. Em geral utiliza sucata como carga, tempo de corrida 2 horas (em geral usado para aos especiais).

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Processo industrial comeou no incio do sculo XX. Inicialmente, o forno eltrico era considerado sobretudo como um aparelho para a fabricao de aos especiais, inoxidveis e de alta liga. Atualmente, ele tem sido cada vez mais utilizado na fabricao de ao carbono. Processo reciclador de sucata por excelncia; no h restrio para proporo de sucata na carga. A participao do ao eltrico no mundo vem crescendo substancialmente nas ltimas dcadas.

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Aps o refino, o ao ainda no se encontra em condies de ser lingotado. O tratamento a ser feito lingotado. visa os acertos finais na composio qumica e na temperatura. temperatura. Portanto, situa-se entre o refino e o situalingotamento contnuo na cadeia de produo de ao carbono. carbono. Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser liberado, maximizando a produo de ao. ao. - Forno de panela - Desgaseificao
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As seguintes operaes podem ser executadas: - Homogeneizao do calor; - Ajuste da composio; - Ajuste da temperatura do ao; - Desoxidao remoo do oxignio residual do ao e cria condies termodinmicas para a adio de elementos de liga (os desoxidantes mais comuns so ferro-ligas, escolhidos ferroem funo do ao a ser fabricado (FeMn, FeSiMn) e Alumnio. Alumnio. - Desulfurao com escria sinttica ou injeo de ps; - Desfoforao

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Forno na metalurgia de panela

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 uma operao que tem como objetivo a remoo de gases residuais do ao (hidrognio, nitrognio e oxignio) e secundariamente auxilia na remoo de incluses. incluses. Na siderurgia, a desgaseificao processada de duas maneiras: maneiras: - Desgaseificao vacuo - Desgaseificao com sopro de argnio

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Desgaseificao

Desgaseficao a vcuo
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Lingotamento
Toda a etapa de refino do ao se d no estado lquido. lquido. necessrio, pois, solidific-lo de forma solidificadequada em funo da sua utilizao posterior. posterior. O lingotamento do ao pode ser realizado de trs maneiras distintas: distintas: - DIRETO: o ao vazado diretamente na lingoteira; - INDIRETO: o ao vazado num conduto vertical INDIRETO: penetrando na lingoteira pela sua base; base; - CONTNUO: o ao vazado continuamente para CONTNUO: um molde de cobre refrigerado gua. gua.
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Lingotamento Contnuo

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Lingotamento Contnuo
O lingotamento contnuo um processo pelo qual o ao fundido solidificado em um produto semisemiacabado, tarugo, perfis ou placas para subseqente laminao. laminao. Antes da introduo do lingotamento contnuo, nos anos 50, o ao era vazado em moldes estacionrio 50, (lingoteiras). (lingoteiras).
Sees possveis no lingotamento contnuo (mm)
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Conformao
A grande importncia dos metais na tecnologia moderna deve-se, em grande parte, facilidade com deveque eles podem ser produzidos nas mais variadas formas, para atender a diferentes usos. usos. Os processos de fabricao de peas a partir dos metais no estado slido podem ser classificados em: em: - Conformao Mecnica: volume e massa so Mecnica: conservados; conservados; - Remoo Metlica ou Usinagem: retira-se material Usinagem: retirapara se obter a forma desejada; desejada;

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Conformao
Os processos de conformao mecnica podem ser classificados de acordo com o tipo de fora aplicada ao material: material: - Compresso direta: Forjamento, Laminao; - Compresso indireta: Trefilao, Extruso, Embutimento; - Trativo: - Dobramento: - Cisalhamento: Estiramento; Dobramento; Corte.

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Tipos de Conformao
Extruso: Extruso: Processo no qual um bloco de metal tem reduzida sua seo transversal pela aplicao de presses elevadas, forando-o a escoar atravs do forandoorifcio de uma matriz. Trefilao: Trefilao: Processo que consiste em puxar o metal atravs de uma matriz, por meio de uma fora de trao a ele aplicada na sada dessa mesma matriz.

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Tipos de Conformao
Forjamento: Forjamento: Processo de transformao de metais por prensagem ou martelamento ( a mais antiga forma de conformao existente). Laminao: Laminao: Processo de deformao plstica no qual o metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e rotao. o de maior uso em funo de sua alta produtividade e preciso dimensional. Pode ser a quente ou a frio.

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Tipos de Conformao
Forjamento Laminao Extruso Dobramento

Trefilao

Matriz

Estiramento

Embutimento Profundo

X Cisalhamento

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Lingotamento e Laminao

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