Intercambiadores de calor. Agitacin y mezclado. Tuberas.

Garca Lpez M. Xitlali Gonzlez Loeza Juan Jos Herrera Martnez Carolina Vega Cruz Ma. Concepcin

Intercambiadores de calor
Equipo en el que dos corrientes a distintas temperaturas fluyen sin mezclarse, con el objeto de enfriar una de ellas o de calentar la otra o hacer ambas cosas a la vez.

1.- Tomar el flujo en contracorriente de un intercambiador de tubos y coraza como base.

Diferencia Media Logartmica de Temperatura (MLDT). Esta expresin es la misma para flujo paralelo y flujo en contracorriente.

 El ms eficaz es el que presenta mayor diferencia de temperatura (MLDT) para las mismas condiciones. El flujo en contracorriente es siempre ms efectivo que el flujo en corrientes paralelas a igualdad de cualquier otro factor. Al ser mayor la fuerza impulsora, flujos en contracorriente se debe preferir siempre.

2.- Los tubos estndar son de in de dimetro exterior, el espacio triangular de 1 in y 16 ft de largo; una coraza de 1 ft de dimetro tiene capacidad para 100 ft2, una de 2 ft de dimetro capacidad para 400 ft2 y una de 3 ft de dimetro ofrece una capacidad 1,100 ft2.

 Conviene usar el menor tamao de posible de tubo como primera opcin (5/8 in), si no se sabe el tamao adecuado. Tubos de menor dimetro exigen corazas ms chicas y menor costo. Se prefieren tubos de in de dimetro, los dimetros inferiores se usan preferentemente en equipos chicos con superficies de intercambio menores a los 30 m2.

La longitud de los tubos es de 16 ft, son una medida razonable, son los ms baratos y considerados para el diseo.

 El arreglo triangular es ms compacto y produce mayor cantidad de tubos por unidad de volumen, ste arreglo provee mayor costa de un pequeo aumento en la cada de presin. En un buen diseo se trata de usar toda o la mayor parte de la cada de presin disponible para obtener un intercambiador ptimo.

3.- El lado de los tubos es para corrosivos, incrustaciones, escalamiento y fluidos de alta presin.
Materiales: Acero al carbono Acero al carbono-aleaciones Acero al carbono-aleaciones cromo-molibdeno Acero inoxidables Nquel Titanio

4.- El lado de la coraza es preferentemente usado para fluidos ms viscosos o para condensados.
Se hace pasar el flujo viscoso por la coraza ya que es ms lento la velocidad que puede alcanzar, se lleva a cabo en intercambiadores tipo espiral. Si el fluido es lo suficientemente viscoso el flujo se mantendr laminar al principio, pero despus se tornara turbulento.

5.- Las cadas de presin son de 1.5 psi por ebullicin y 3-9 psi para otros servicios.
La cantidad de pasos por los tubos y por la carcasa dependen de la cada de presin disponible. A mayores velocidades, aumentan los coeficientes de transferencia de calor, pero tambin las perdidas por friccin y la erosin en los materiales. Por tanto, si la prdida de presin es aceptable, es recomendable tener menos cantidad de tubos, pero de mayor longitud en un rea reducida.

 Calcular las prdidas de presin en el lado del tubo y recalcular el nmero de pasos para cumplir con las prdidas de presin admisibles.

6.- El mnimo acercamiento de temperatura es de 20F para enfriamientos normales, 10F o menos, con refrigerantes.
Para temperaturas elevadas, el uso del coeficiente de pelcula, estimndolo de 100F, conduce a un sobredimensionamiento, lo que no es grave para el equipo, pero s lo es para el caso de temperaturas bajas porque al usar un coeficiente de pelcula obtenido a temperatura normal producir equipos insuficientes.

Es importante comparar opciones de diseos de equipo para calcular el tamao del equipo a bajas temperaturas:

Determinar un coeficiente de pelcula promedio para el fluido que circula en el interior de los tubos, que suele ser el fluido frio, suponer tubos de 1 in y corregir para otros dimetros.

 Determinar el coeficiente de pelcula promedio para la coraza. Debido a la resistencia por el haz de tubos, la velocidad es siempre mucho mas baja que en el interior de los tubos. No que ms que mantener flujos bajos para lograr una cada de presin razonable.
Calcular U. En el caso de enfriamiento de gases con evaporacin, el valor de U usado va de 4 a 10.

7.- La temperatura de entrada de agua es de 90F y de salida de 120F. Hay una terminal fra y una caliente, los valores de h varan a lo largo del tubo para producir una U mayor en la terminal caliente que en la fra.

8.- Los coeficientes de transferencia de calor para la estimacin de efectos, Btu/(h)(sqft)(F); agua a lquido, 150; condensadores, 150; lquido a lquido, 50; lquido a gas,5;gas a gas, 5; caldera, 200;. Flujo mximo en calderas, 10000 Btu/(h)(sqft).
Para disear o predecir el rendimiento de un intercambiador de calor. El coeficiente de transferencia de calor total es importante ya que nos proporciona la cantidad total de calor transferido cuando se multiplica este por rea de la superficie del exterior del tubo.

 9.- El intercambiador de doble tubo es competitivo en tareas que requieren 100-200 sq ft.

 10.- Los intercambiadores compactos (placa y aleta) tienen 350 sqft/cuft, y alrededor de 4 veces la transferencia de calor por cuft de la carcasa y unidades de tubos.

11.- Los intercambiadores de placa y marco son adecuados para los altos servicios de saneamiento, y son 25-50% ms baratos en la construccin de depsito inoxidable y tubo de unidades.
Las corrugaciones de las placas estn diseadas para lograr la turbulencia en el rea de transferencia de calor.

Con el fin de obtener los ms altos coeficientes de transferencia de calor posible con la cada de presin ms baja posible.

 12.- Enfriadores de aire: Los tubos son de 0.75-1.00 in OD, el total de superficie con aletas es 15-20 sqft/sqft de superficie al descubierto del tubo, U= 80-100 Btu/(hr)(sqft de superficie al descubierto)(F), entrada de energa del ventilador 2-5 Hp/(MBtu/hr), el acercamiento a 50F o ms.
En estos equipos el fluido del proceso fluye a travs de tubos de aletas y el aire de refrigeracin se sopla a travs de ellos con los ventiladores.

 La disposicin de tiro forzado (h), desde debajo de los tubos desarrolla alta turbulencia y en consecuencia un alto coeficiente de transferencia de calor. Con tiro inducido desde arriba de los tubos (g) las velocidades de escape pueden ser de 10 m/s y esto da mejores resultados de flujo de distribucin. Las correlaciones para factores de friccin y los coeficientes de transferencia de calor son citados en HEDH (Heat Exchanger Design Handbook).

 13.- Calentadores encendidos: tipo radiante, 12000 Btu/hr. sqft; tasa de conveccin, 4000; velocidad del tubo de aceite frio, 6 ft/seg., aproximadamente igual a las transferencias de calor en las dos secciones; 7075% de eficiencia trmica, temperatura de los gases de combustin 250-350F por encima de la alimentacin de entrada; temperatura de la pila del gas 650-950F.

Agitacin y mezclado

 La agitacin se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. El mezclado implica partir de dos fases individuales, tales como un fluido y un slido pulverizado o dos fluidos, y lograr que ambas fases se distribuyan al azar entre s.

 1.- La agitacin suave se obtiene por el lquido que circula con un impulsor a velocidades superficiales de 0.1-0.2 ft/seg, y una agitacin intensa de 0.7-1.0 ft/seg.

 2.- Las intensidades de la agitacin de los impulsores en el tanque son medidas por la entrada de energa, HP/1000gal, y una velocidad del impulsor recomendada.

 Las dimensiones del lquido contenido de un recipiente y las dimensiones y disposicin de los impulsores, deflectores y otros dispositivos interiores son factores que influyen en la cantidad de energa necesaria para lograr una cantidad necesaria de agitacin o la calidad de la mezcla.

Las disposiciones internas dependern de los objetivos de la operacin: si se trata de mantener homogeneidad de una mezcla de reaccin o para mantener un slido suspendido o un gas dispersado o para mejorar la transferencia de calor o masa.

 Para promover la buena transferencia de calor con la pared del tanque, el ancho de las paletas se ajusta al contorno del recipiente, para evitar que se peguen materiales pastosos.

 Las palas de puerta se utilizan en una amplia variedad, para tanques de poca profundidad y materiales de alta viscosidad. Las velocidades de eje son bajas. Algunos diseos incluyen raspadores para limpiar los lados y el fondo del tanque.

 El eje hueco y los montajes huecos del impulsor son operados en las velocidades de la punta alta para recircular los gases. El gas entra en el eje por encima del nivel del lquido y se expulsa centrfugamente en el impulsor. Las tasas de circulacin son relativamente bajas, pero satisfactorias para algunos casos, por ejemplo en hidrogenacin.

 3.- La proporcin de un tanque agitado en relacin con el dimetro, D: nivel de lquido=D; dimetro del rotor de la turbina=D/3; nivel del impulsor sobre la parte inferior =D/3; ancho de la aspa del impulsor=D/15; cuatro deflectores verticales con anchura = D/10.

 4.- Las hlices o propelas son hechos a un mximo de 18 in., y el impulsor de la turbina de 9 ft.

5.- Las burbujas de gas son esparcidas en el fondo del recipiente logrando resultados en la agitacin suave con una velocidad superficial del gas de 1 ft/min, y una agitacin fuerte de 4 ft/min.
En los procesos de dispersin de gas- lquido, el gas se introduce por debajo del impulsor, que corta el gas en burbujas y el rea interfacial total, dndose diferentes velocidades dependiendo si es una agitacin suave o una fuerte.

6.- La suspensin de slidos con una velocidad estable de 0.03 ft/s fue realizada con cada turbina o con el rotor de los propulsores, pero cuando la velocidad se estabiliza, es necesario estar por encima de 0.15 ft/s de la agitacin intensa con un propulsor.
Si estn presentes partculas slidas, las corrientes circulatorias tienden a lanzar las partculas contra la pared del tanque, debido a que la fuerza centrfuga, y caen acumulndose en la parte central del fondo del tanque. Por consiguiente, en vez de mezcla se produce una accin contraria, o sea, concentracin.

 7.- La energa para manejar una mezcla de gas y una de lquido puede ser de 25-50% menos que la energa para manejar un solo liquido.
Por lo menos una parte debido a su menor densidad y la viscosidad, la potencia para conducir una mezcla de gas y el lquido es menor que para conducir un lquido. Correlacin de este efecto, y otros datos a valores bajos de los nmeros de flujo Q/Nd3 estn en la figura.

 8.- Los mezcladores en lnea son adecuados cuando un segundo o dos de tiempo de contacto es suficiente, con entrada de energa de 0.1 0.2 HP/gal.
Cuando el tiempo de residencia largo no es necesario para la reaccin qumica u otros fines, pequeos tanques mezcladores altamente accionados pueden ser adecuados, insumos con energticos, medidos en HP / gal en lugar de HP / 1000 gal. All se renen varias corrientes de forma continua durante un breve tiempo de contacto (a lo mucho un segundo o dos) y puede ser utilizado siempre que el efluente permanezca naturalmente mezclado durante un tiempo suficientemente largo, es decir, cuando es formada una solucin verdadera o una emulsin estable, como mezcla.

 Cuando es esencial que la mezcla sea inmediata cada corriente tendr su propia tobera de alimentacin, como en la figura (b) pero generalmente las corrientes pueden combinarse externamente cerca del mezclador y despus funciona como en la figura (a).

Tuberas
Las tuberas son conductos que cumplen la funcin de transportar agua u otros fluidos, se suelen elaborar con materiales muy diversos. Es posible transportar materiales que no son fluidos pero que se adecuan al sistema.

1.- Velocidades lineales y cada de presin, con dimetro lineal D; lquido en la descarga de la bomba, (5+D/3) ft/s, 2.0 psi/ft; liquido en la succin de la bomba, (1.3+D/6) ft/s, 0.4 psi/f.

 Para los sistemas de bombeo, la cada a travs de la vlvula debe ser al menos 1/3 de la cada de presin en el sistema, con un mnimo de 15 psi. Cuando la variacin esperada en el flujo es pequea.

Las prdidas por friccin en condiciones turbulentas son proporcionales a la potencia 1,6 de la velocidad lineal en la tubera, es decir, las prdidas por friccin durante el periodo de descarga no compensan los incrementos de prdida cuando la bomba esta descargando a mxima velocidad.

 2.- Las vlvulas de control requieren por lo menos una cada de 10 psi de para un buen control.
Un buen control requiere una cada fuerte presin travs de la vlvula. Para los sistemas de bombeo, la cada a travs de la vlvula debe ser al menos 1 / 3 de la cada de presin en el sistema, con un mnimo de 10 psi.

La importancia de determinar el tamao de una vlvula radica en obtener un beneficio tcnico-econmico, ya que un subdimensionamiento trae por consecuencia mala operacin del lazo de control y prdidas en la produccin.

3.- Las vlvulas de globo se usan para gases, para control y donde quiera que se requiera cierre hermtico. Las vlvulas de compuerta son para muchos otros servicios.

 En las vlvulas de globo el flujo cambia de direccin y los resultados de la friccin apreciable incluso en la posicin abierta. Este tipo de vlvula es esencial cuando se necesita un cierre hermtico, en particular de flujo de gas. Grifos de macho, vlvulas de mariposa, vlvulas de compuerta, vlvulas de retencin, varios acuerdos de apertura rpida, etc. tienen aplicaciones limitadas y a menudo indispensables.

 Su robustez y cierre hermtico Metal-Metal hacen que stas vlvulas sean adaptables a las ms altas exigencias de servicio.

 4.- Los accesorios atornillados solo se usa en tamaos de 1.5 pulgadas y ms pequeos, bridas o de otro tipo de soldadura.

 5.- Las bridas y accesorios estn clasificados para 150, 300, 600, 900, 1500 o 2500 psig.

6.- No. de cdula de tubera = 1000 P/S, aproximadamente, donde P es la presin interna en psig y S el esfuerzo de trabajo permisible (alrededor de 10,000 psi para el acero al carbn A120 a 500F). Cedula 40 es el ms comn.

 Tubera estndar se realiza en un nmero discreto de tamaos que estn designados por dimetros nominales en pulgadas, como "IPS pulgadas (tamao de tubera de hierro)." Dependiendo del tamao, de hasta 14 diferentes espesores de pared estn hechos con el mismo dimetro exterior.

 Tubos para intercambiadores de calor, refrigeracin, y el servicio en general se hace con dimetro exterior medido en incrementos de 1/16 o 1/8 pulg de tubera de tamao estndar y se compone de varios metales: cermica, vidrio y plsticos, etc.

Conclusiones
Las reglas heursticas nos facilitan y evitan anlisis de prueba y error en los procesos as como tambin ayudan con el anlisis de costos de un proceso. Es importante saber las reglas y condiciones de proceso de los intercambiadores de calor ya que son los equipos ms abundantes o que no pueden faltar en una industria.

Fuentes
Geankoplis, Operaciones de transporte y operaciones unitarias. Chemical Process Equipment selection and design, Walas.