El acero

Introduccin a la siderurgia y caractersticas de los aceros

Josean Iraundegui
Madrid, Octubre 2008

El acero
El acero como material
Obtencin del acero Clasificacin de los aceros Caractersticas bsicas Incidencia de los elementos de aleacin

Tratamientos trmicos
Recocido Normalizado Temple Revenido Otros tratamientos

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El acero
Qu es el acero?
Los metales y aleaciones empleados en la industria se pueden dividir en dos grandes grupos:
Materiales NO Frreos
No contienen Hierro Aluminio, zinc, cobre, nquel, plomo, titanio, etc. Aleaciones de los mismos

Materiales Frreos
Contienen el Hierro (Fe) como elemento principal Hierro dulce Ferro-aleaciones Aceros

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El acero
Qu es el acero? (cont.)
El acero es bsicamente una aleacin o combinacin de Hierro (Fe) y Carbono (C), con un contenido de Carbono comprendido entre 0,05% y 2% aproximadamente. Esta combinacin va acompaada de otros elementos de aleacin, deseados o no, como se ver ms tarde

Obtencin del acero

El hierro no existe como elemento libre en la naturaleza. Se encuentra combinado (xidos, silicatos, etc.) Los elementos principales para la obtencin del acero son:
Mineral de Hierro (Fe2O3) Coque Piedra caliza Aire
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El acero - Obtencin
El alto horno
Depsito troncocnico en el que se cargan desde arriba capas alternadas de mineral de hierro y coque Al quemarse el coque, libera monxido de Carbono (CO) El CO se combina con los xidos de hierro, y los reduce a hierro metlico. La reaccin qumica fundamental del alto horno es:
La caliza actua como fundente, se combina con la Slice que hay en el mineral y forma SiO3Ca de menor punto de fusin, formando una escoria que flota sobre el metal fundido El arrabio resultante tiene
un 92% de Fe entre un 3 y 4% de C entre 0.5% y 3% de Si
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Fe2O3 + 3 CO

3 CO2 + 2 Fe

El acero - Obtencin
El arrabio resultante tiene
un 92% de Fe entre un 3 y 4% de C entre 0.5% y 3% de Si entre 0.25% y 2.5% de Mn entre 0.04% y 2% de Fsforo algunas partculas de Azufre

Este producto no puede ser empleado en la industria, por su elevado contenido de impurezas Hay que refinarlo

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El acero - Refinado
Cualquier proceso de produccin de acero a partir de arrabio consite en quemar el exceso de carbono y otras impurezas Existen varios mtodos de refinado:
Proceso Bessemer.
Convertidor en forma de pera, que se inclinaba laterlamente para la carga y descarga. Grandes cantidades de aire a travs del metal fundido El oxgeno se combina con las impurezas y las elimina. El proceso ms antiguo. En desuso

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El acero - Refinado
Proceso de lanza de oxgeno
Parecido a Bessemer. Forma de pera Substituye el aire por una lanza de oxgeno puro
Despus de haberse completado la inyeccin de oxgeno, se analiza el contenido de carbono y la composicin qumica de diversas muestras de la masa fundida. Cuando la composicin es correcta, el horno se inclina para verter el acero fundido en una olla de colada. Se emplea generalmente para producir altos tonelajes de acero con un bajo nivel de carbono, que son los de mayor consumo. El proceso de refino dura menos de 45 minutos

No se emplea para aceros aleados, por ser costoso

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El acero - Refinado
Proceso de Solera abierta (Open Hearth)
Para poder llegar a las altas temperatursa de fusin del acero (>1400C), se utiliza un precalentado regenerativo del combustible gaseoso Los gases del horno pasan por una serie de cmaras llenas de ladrillos a las que ceden gran parte del calor A continuacin se invierte el flujo atravs del horno, y el aire y el combustible son calentados por las paredes de ladrillo Se alcanzan temperaturas superiores a 1.650C El horno se carga con una mezcla de arrabio, chatarra de acero y mineral de hierro. Se aade caliza como fundente y fluorita para fluidificar la escoria El proceso completo demora de cinco a ocho horas, mientras que el Horno de Oxgeno Bsico produce la misma cantidad de acero en 45 minutos aproximadamente. Debido a esto, este horno ha sido virtualmente reemplazado por el de Oxgeno Bsico.

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El acero - Refinado
Horno de arco elctrico
Es el ms verstil de todos los hornos para fabricar acero
Alcanza temperaturas de hasta 1930C y puede controlarse con mucha precisin. No se emplea combustible alguno, no se introduce impurezas

Se carga con chatarra de acero seleccionada. El resultado es un acero ms limpio.

Se forma un arco elctrico entre los electrodos gigantes y la carga metlica,que produce un calor tremendo que funde la chatarra

Se inyecta oxgeno con una lanza para eliminar exceso de C, y se aaden elementos aleantes

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El acero - Desgasificacin
A continuacin del refinado, hay que eliminar el exceso de gases absorbidos o producidos durante el proceso Si no se eliminan estos gases se puede producir sopladuras, inclusiones, microfisuras, etc.. La desgasificacin del acero fundido se lleva a cabo por medio del vaco sobre la superficie de la masa lquida. El gradiente de presiones entre el interior y la superficie, hace que los gases fluyan al exterior.

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El Hierro Formas Alotrpicas

Formas alotrpicas
Son las diversas formas en que un metal alotrpico puede presentarse, segn su estructura cristalogrfica

Metal alotrpico
Metal monocomponente o monofsico que, sin haber variado su composicin qumica, sufre un cambio reversible de su estructura cristalina

El Hierro es un metal alotrpico que pasa de..

Hierro Alfa (b.c.c.), desde T amb. Hasta 910C Hierro Gamma (f.c.c.) desde 912C hasta 1.500C Hierro Delta (b.c.c.) desde 1.500C hasta 1.540C

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El Hierro Formas Alotrpicas

Hierro Alfa (b.c.c.)
Cristaliza en b.c.c., o cbica de cuerpo centrado Los parmetros de red son iguales, la estructura es un cubo perfecto Un tomo completo se coloca en el centro del cubo y 8 tomos en las esquinas Por cada cubo o celda unitaria hay, pues
1 + 8 x 1/8 de tomos = 2 tomos

Hierro Delta (b.c.c.)

Similar a la fase Alfa, slo que est presente a T superior 1.400C

Las fases Alfa y Delta son Magnticas

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El Hierro Formas Alotrpicas

Hierro Gamma (f.c.c.)
Fase que cristaliza en f.c.c. (cbica de cara centrada), en la que 6 tomos se ubican en las caras de la celda o cubo y 8 tomos en las esquinas La celda unitaria tiene, pues, 8 tomos x 1/8 + 6 tomos centrados en las caras x = 4 tomos Es ms densa que la b.c.c. ( factor de llenado 0,74 contra 0,68) En los huecos se alojarn los tomos de carbono No magntico

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Acero Otras estructuras

Austenita:

Solucin slida de C en Hierro Gamma La mxima solubilidad es del 2% de C a 1.130C Carga de rotura, 150 Ksi, dureza Rockwell C 40, elongacin 10% en 2 Tenacidad alta Generalmente no es estable a T ambiente, aunque hay circunstancias en que s (Aceros inoxidables austenticos)

Cementita:
Carburo de Hierro Fe3C con un 6.67% de C Compuesto intersticial muy duro y frgil Es el ms duro del diagrama Su estructura es ortorrmbica

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Acero Otras estructuras

Ferrita:

Solucin slida intersticial de una pequea cantidad de C disuelto en hierro a Mxima solubilidad, 0,025% de C a 723C Disuelve slo 0,008% de C a T ambiente Es la estructura ms suave del diagrama Carga de rotura, 40 Ksi, dureza menor que Rockwell C 0, elongacin 40% en 2

Perlita:

Mezcla eutectoide que contiene 0,8% C y se forma a 723C, a un enfriamiento muy lento Formada por finas capas alternadas de Cementita y Ferrita Resistencia a la traccin. 120 Ksi, Dureza Rockwell C 20 , elongacin 20% en 2

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Acero Otras estructuras

Martensita:
Solucin slida sobresaturada de carbono atrapado en hierro Alfa, lo que produce una estructura b.c.t (Tetragonal de cuerpo centrado) Es una estructura distorsionada, razn de su dureza (Rockwell C 64) Muy frgil Formada por un enfriamiento muy rpido del acero que no deja que el C se difunda fuera de la estructura de austenita, quedando el C atrapado en la solucin

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Aceros - Diagrama Fe-C

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El acero - Clasificacin
Atendiendo al contenido de Carbono
Aceros Hipoeutectoides
Contenido en Carbono inferior a 0,8%

Aceros Eutectoides
Contenido en Carbono igual a 0,8%

Aceros Hipereutectoides
Contenido en Carbono comprendido entre 0,8% y 2%

Los aceros de construccin, soldables son todos del tipo Hipoeutectoide

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Estructura de un acero Hipoeutectoide

Componentes de un acero con un 0,4% C

1. 2. 3. Estructura Austentica 100% Parte de la Austenita se convierte en Ferrita Un poco antes de 723C, hay un 50% de Austenita y un 50% de Ferrita A los 723C, toda la austenita se transforma en Perlita (a + Fe3C), quedando a T ambiente, un acero con 50% de Ferrita primaria y un 50% de Perlita

3 4.

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El acero - Clasificacin
Atendiendo a los elementos constituyentes
Aceros al Carbono
Contienen, adems de Fe y Carbono;
Manganeso (Mn) =< 1,65%

Silicio (Si) =<0,6%

Cobre (Cu) =<0,6% Azufre (S) =<0,05% Fsforo (P) =<0,05%

Aceros Aleados

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El acero - Clasificacin
Atendiendo a los elementos constituyentes (cont)
Aceros Aleados
Microaleados; contienen pequeas cantidades de elementos capaces de formar Carburos, Nitruros, etc
Niobio (Nb), Ti tanio (Ti), Vanadio (V)

Aceros Aleados; contienen cantidades ms significativas de elementos aleantes, para aplicaciones especficas
Cromo (Cr), Molibdeno (Mo), Niquel (Ni), Vanadio (V), y mayor cantidad de Manganeso (Mn) y Silicio (Si)

Aceros Inoxidables
Son aceros aleados en los que el elemento principal de aleacin, que los previene de la corrosin es el Cromo (Cr),con un valor superior al 12%

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El acero - Clasificacin
Aceros Inoxidables (cont) Hay tres tipos principales
Aceros ferrticos: estructura ferrtica a cualquier temperatura
15-18% de Cr C =<0,12%

Ms resistentes a la corrosin que los martensticos

Difceles de soldar. Son magntico

Aceros martensticos: estructura martenstica, de gran dureza

Diferentes grados de composicin, pero con alto contendo en C (hasta 1,2%) No soldables Resistente a corrosin y desgaste. Cuchillera
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El acero - Clasificacin
Aceros Inoxidables (cont) Aceros Austenticos
Presentan una estructura austentica a cualquier temperatura, por su alto contenido en Niquel (Ni) Baja conductividad calorfica (La mitad que la de los aceros al C). Se deforman mucho Muy dctil y resistente a la corrosin atmosfrica, agua de mar, productos alimenticios, etc Soldables, con cierto cuidado en las temperaturas entre pasadas
304 : Cr entre 18 y 20%, Ni entre 8 y 10% 316: Cr entre 18 y 20%, Ni entre 8 y 10%, Mo entre 2 y 3%

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El acero - Caractersticas bsicas

Las caractersticas mas importantes en un acero de construccin son
Elasticidad
Es la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones causadas por la aplicacin de una fuerza desaparecen cuando cesa la accin de la fuerza.

Carga de rotura
Mxima carga soportada de manera continua, hasta la rotura

Dureza
Resistencia a ser rayado por otro cuerpo

Ductilidad
La habilidad del metal para fluir plsticamente antes de fractura.

Tenacidad
Capacidad de absorber energa en un impacto
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El acero - Caractersticas bsicas

Cmo se miden estas caractersticas bsica?
Mediante ensayos mecnicos y anlisis qumicos
Elasticidad (lmite elstico), carga de rotura, ductilidad, por medio del ensayo de Traccin Dureza, por medio de los diferentes ensayos de dureza (Brinell, Vickers, Rockwell, Shore) Tenacidad, por medio del ensayo de Resiliencia o impacto (Pndulo Charpy, Pndulo Izod) La composicin qumica del material nos va a revelar el contenido de cada elemento, lo que va a incidir directamente en los parmetros anteriores Anlisis micro y macrogrfico, para observar la estructura del material.
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Incidencia de los elementos de aleacin en la soldabilidad de los aceros

Soldabilidad: Aptitud de los metales a ser unidos por soldadura

Tipos:
Soldabilidad Operativa
Condiciones en las que deben realizarse las uniones para que no aparezcan defectos.

Soldabilidad Metalrgica
Ligada a las transformaciones fsico-qumicas que sufre el metal base durante el ciclo trmico de la soldadura

Soldabilidad Constructiva
Debida a las propiedades de conjunto de las construcciones soldadas

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Incidencia de los elementos de aleacin en la soldabilidad de los aceros

La soldabilidad de los aceros al Carbono depende, a la vez, del contenido de ese elemento y de las impurezas que pueda llevar bien en estado disuelto sulfuros, fosfuros, nitruros o bajo forma de inclusiones Por regla general, cuantos ms elementos de aleacin, menor es la soldabilidad Un parmetro que define de manera prctica la soldabilidad de un acero al carbono y aleado, el el Carbono Equivalente (IIW)
Cev = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
Los aceros con Cev superiores a 0,45 son soldables pero hay que tener un cuidado especial Los aceros con Cev > 0,35 requieren precalentamiento, por regla general
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El acero - Incidencia de los elementos de aleacin

CARBONO
Elemento de mayor influencia en la soldabilidad de los aceros

Cuando %C aumenta

Aumenta
El lmite elstico La carga de rotura La dureza
Cuando

Disminuye
Ductilidad Tenacidad Soldabilidad Facilidad de mecanizado

el enfriamiento es muy rpido, da lugar a zonas templadas, duras y frgiles, en ZAT, que pueden agrietarse en el enfriamiento
Aceros

con un contenido en C superior a 0,3% son dificilmente SGS Tecnos S.A. soldables

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El acero - Incidencia de los elementos de aleacin

AZUFRE
En general, elemento perjudicial. Conviene mantenerlo por debajo del 0,05%

Cuando %S aumenta

Aumenta
Facilidad para la mecanizacin
El

Disminuye
Ductilidad Soldabilidad

azufre reacciona con el hierro, dando Sulfuro de Hierro, que es soluble en el acero fundido, formando un eutctico Fe-Sfe a unos 980C, que se deposita en los bordes de los granos de austenita, facilitando el agrietamiento en caliente
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El acero - Incidencia de los elementos de aleacin

FOSFORO
En general, elemento perjudicial. Conviene mantenerlo por debajo de 0,05%. Valores superiores producen Fragilizacin en Fro

Cuando %P aumenta

Aumenta
Facilidad de mecanizado Resistencia a la traccin
Durante

Disminuye
Ductilidad Soldabilidad

la solidificacin, el Fsforo reacciona con el Hierro formado Fosfuro de Hierro Fe3P, que aumenta el tamao del grano, y en consecuencia, la fragilidad en fo
Para

no afectar a la soldabilidad de los aceros al Carbono, se SGS Tecnos S.A. debe mantener S+P =<0,08%

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El acero - Incidencia de los elementos de aleacin

MANGANESO (Mn)
Tiene mayor afinidad que el Fe para combinarse con el O2 ,S y C. Se emplea como desoxidante y desulfurante

Cuando %Mn aumenta

Aumenta
Resistencia a la traccin Dureza Ductilidad (Mn<1,5%)

Disminuye
Ductilidad (Mn>2%) Soldabilidad (Mn>2%)

Resiliencia
Soldabilidad (Mn<1,5%)
Al

aumentar C, debe aumentar la relacin Mn/C para evitar fisuracin en caliente.

Elemento

Gammageno. Retiene la Austenita

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El acero - Incidencia de los elementos de aleacin

SILICIO (Si)
Su mayor importancia, es ser un gran agente desoxidante, para controlar el contenido de Oxgeno en el acero

Cuando % Si aumenta

Aumenta
Resistencia a la traccin Dureza Elasticidad
Es Su

Disminuye
Facilidad de mecanizado Soldabilidad (Si>0,65%)

un elemento alfgeno, formador de ferrita

contenido en los aceros al C puede llegar hasta el 0.35%, y en los aceros aleados hasta el 0,65%
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El acero - Incidencia de los elementos de aleacin

CROMO (Cr)
Importantsimo en los aceros aleados
Aumenta la templabilidad del acero Aumenta la resistencia a la oxidacin y corrosin Caractersticas del Cr
Gran afinidad por el C, ra formar Carburos de Cromo
A altas temperaturas se combina con O2 para formar xidos de Cr, no metlico y refractario Es un gran formador de ferrita

En aceros aleados con Cr>3%, gran resistencia a elevadas temperaturas, hay que emplear tcnicas de soldeo especiales Los aceros Inoxidables contienen un mnimo de 12% de Cr para aumentar su resistencia a la corrosin.
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El acero - Incidencia de los elementos de aleacin

NIQUEL (Ni)
Elemento gammgeno por excelencia. Favorece la formacin y persistencia de estructuras austenticas Mejora las propiedades mecnicas del acero de manera importante, en especial
La ductilidad Resiliencia. (Tenacidad a bajas temperaturas)

No forma xidos ni carburos ya que su afinidad por el Oxgeno y el Carbono es menor que la del Hierro. Imprescindible e aceros inoxidables austenticos (>8%) y en aceros aleados para usos criognicos.

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El acero - Incidencia de los elementos de aleacin

COBRE (Cu)
Elemento que no tiene gran reputacin entre los elementos aleantes del acero Actualmente se utiliza como eun elemento que favorece el endurecimiento por precipitacin Se utiliza en el rango de 0,2 0,3% como aleante de los aceros al C, para formar una pelcula superficial de Oxido de Cobre que retarda y , a veces, evita la corrosin atmosfrica, dando a la estructura una ptina rojiza que se acrecienta con el tiempo. (Estructura del BBVA en P Castellana, Madrid)

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El acero - Incidencia de los elementos de aleacin

NITROGENO (N)
Se pretende evitar el contacto del N del aire con el bao de fusin. (Gases atrapados que pueden producir porosidad) En algunos aceros aleados se emplea para mejorar sus caractersticas mecnicas Su uso correcto depende de la presencia de otros elementos (Al, Cr, Ti) con los que combinarse para dar Nitruros, en vez de que lo haga con el Fe para dar N3Fe que fragilizara la soldadura. Aceros Nitrurados, con extremada dureza en una capa superficial Es un poderoso elemento austenizante. (Gammgeno)

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El acero - Incidencia de los elementos de aleacin

ALUMINIO (Al)
Utilizado en pequeas cantidades como
desoxidante y afinador del grano

ES un elemento alfgeno, formador de ferrita

Presenta gran afinidad por el Oxgeno con el que reacciona para formar AL2O3, slido blanquecino de elevado punto de fusin.

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El acero - Incidencia de los elementos de aleacin

NIOBIO (Nb/Cb) TITANIO (Ti)
Presentan gran afinidad por el Carbono para formar Carburos, por el Oxgeno y por el Nitrgeno (Sobretodo el Titanio) Ambos actan como formadores o estabilizadores de ferrita Disueltos en hacer, aumenta su templabilidad, sin embargo, su tendencia a formar Carburos es tan grande, que en forma de Carburos insolubles, disminuye la templabilidad de los aceros. Su mayor propiedad es la de ser Estabilizadores de Carburos en soldaduras de aceros inoxidables Austenticos, para evitar la migracin de los posible Carburos de Cromo, al borde de los granos

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Propiedades fsicas de acero

Dependen de la composicin y de los tratamientos trmicos

Para un acero al Carbono tpico, las propiedades son:

Peso especfico: 7,8 kg/dm3 Punto de Fusin (a 1 Ata): 1.450 1.530 C Mdulo de Elasticidad: 2,1x103 kp/mm2 Coef. Dilatacin trmica: 12,5 x 10-6 C-1 Coef. Conductividad trmica 1,1x10-1 cal/s/cm/C Resistividad elctrica: 11,78 mW.cm/cm2 a 20C

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Tratamientos trmicos del acero

Los tratamientos trmicos modifican en gran medida la estructura y, en consecuencia, las caractersticas mecnicas de los aceros. El acero puede ser suministrado en diferentes estados, aunque las Especificaciones, en nuestro caso API 5L, establecen cmo pueden ser suministrados.
As rolled (sin ningn tratamiento, tras la laminacin) Normalizado Normalizado y Revenido Templado y revenido (Solamente los grados X)

Influyen la T que alcanza, y la velocidad de enfriamiento, as como la propia naturaleza del material

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Curvas de enfriamiento continuo

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Velocidades de enfriamiento

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Velocidades de enfriamiento

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Velocidades de enfriamiento / estructuras

Influencia de la velocidad de enfriamiento en la estructura de un acero eutectoide

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Tratamientos trmicos. Recocido

Hay varios tipos de Recocido
De regeneracin. Recocido Completo Subcrticos
De ablandamiento Contra acritud Globular AC3 AC1

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Recocido total de un acero 0,2%C

a) b)

Estructura original. Perlita y Ferrita de grano grueso Justo por encima de A1; La perlita se ha transformado en pequeos granos de Austenita y la ferrita no ha cambiado Por encima de A3; Slo Austenita de grano fino. Despus de enfriar en el horno, a T ambiente; Ferrita de grano fino y pequeas reas de perlita gruesa

c) d)

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Tratamientos trmicos. Normalizado

Es un tratamiento que produce un microestructura fina de ferrita y perlita Se caliente el acero por encima de la T crtica AC3, (se Austeniza), hasta obtener un grano fino de Austenita Se enfra al aire. Se obtiene una estructura de ferrita /perlita media-Fina Hay que tener cuidado con piezas de gran espesor, en las que la superficie exterior se enfra rpidamente y se pueden crear esfuerzos residuales En piezas muy delgadas, en aceros microaleados, la velocidad de enfriamiento al aire puede ser los suficientemente rpida como para producir estructuras bainticas o martensticas en lugar de ferrtico perlticas.

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Tratamientos Trmicos. Normalizado

Comparacin entre Normalizado y Recocido

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Tratamientos Trmicos. El Temple

En aceros de construccin no se emplea el temple como tratamiento final del acero, ya que le confiere a ste una gran dureza y fragilidad, lo que lo convierte en difcilmente soldable El temple consiste en calentar el acero hasta una temperatura de unos 900C, por encima de la AC3, y enfriarlo rpidamente, en salmuera, agua o aceite.

Se obtiene una estructura martenstica, muy dura con elevado lmite elstico y carga de rotura, pero bastante frgil, y con abundantes tensiones internas
Las especificaciones exigen que tras el temple, se someta al material a un Revenido

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Tratamientos trmicos. Revenido

El objeto del tratamiento de revenido es aumentar la tenacidad de las piezas, reducir las tensiones resultantes del temple y reducir la dureza. El sistema tradicional de revenido consiste en un calentamiento a temperaturas relativamente bajas (entre 150 y 700 C) durante un tiempo del orden de ms de una hora y dejarlas enfriar lentamente. Hay que tener mucho cuidado con la temperatura que se selecciona, ya que hay tres zonas bien diferenciadas
150C 200C, ligero aumento de tenacidad 260C 370C, disminuye la tenacidad. Fragilizacin por la martensita revenida 450C 650C, gran aumento de tenacidad, disminucin de L.E. Y carga de rotura
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Tratamientos Trmicos. Revenido

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Tratamientos trmicos (Cont.)

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Tratamiento Trmico; Bonificado (Temple + Revenido)

Tpico en aceros aleados, con buenas caractersticas de Soldabilidad, Resistencia mecnica y Tenacidad Aceros Bonificados

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Tratamientos Trmicos (Cont.)

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