 JOHANNA M.

AYALA GASCA
 CARLOS ANDRES CASTILLO
 LUIS ALBERTO DUQUE
 LORENA DUQUE GONZALEZ
 CARLOS ANDRES GRUESO
 CARLOS MAURICIO MELENDEZ
 LUIS CARLOS SARRIA
 LUIS FERNANDO RIVERA
 SI TODOS PARTICIPAMOS Y COOPERAMOS
POR UN BIENESTAR LABORAL OBTENDREMOS
UN LUGAR DE TRABAJO ARMONIOSO Y
SEGURO
 El manual desarrolla los principales aspectos relacionados con la
atención de la salud, la higiene y la seguridad industrial que se han
de implementar en la empresa INTEGRAL S.A. Facilitando así el
cumplimiento de los requisitos y normas exigidos por las ARP y el
Ministerio de la Protección Social.

La empresa INTEGRAL S.A pretende con este manual de salud

ocupacional garantizar cero (0) accidentes, protección a todos sus
trabajadores y brindarles integralmente el mejor bienestar laboral
ya que uno de los intereses mas importantes de la empresa es el
buen estado de la salud de sus trabajadores y por ende obtener
los mejores rendimientos laborales.

Este manual permitirá a todos los trabajadores de INTEGRAL S.A

conocer de forma mas profunda los riesgos químicos a los que
están expuestos, al igual que las normas vigentes sobre riesgos
químicos.
 La Salud Ocupacional a nivel mundial es considerada
como un pilar fundamental en el desarrollo de un país,
siendo esta una estrategia de lucha contra la pobreza
sus acciones están dirigidas a la promoción y
protección de la salud de los trabajadores y la
prevención de accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales causadas por las condiciones de trabajo
y riesgos ocupacionales en las diversas actividades
económicas.

Este manual esta enfocado al riesgo químico que es

aquel susceptibles de ser producido por una exposición
continua no controlada a agentes químicos, es
importante mencionar que una sustancia química puede
afectarnos a través de tres (3) vías: inhalatoria
(respiración – esta es, con muchísima diferencia, la
principal), ingestión (por la boca), dérmica (a través de
la piel).
Objetivo general

 Proveer seguridad , protección y atención a los

empleados de INTEGRAL S.A en el desempeño de su
trabajo y en el manejo de sustancias químicas o
agentes causales de riesgo químico.
 contar con todos los elementos del programa de salud ocupacional
dentro del marco de riesgos químicos.
 Recopilar datos específicos de prevención de accidentes por
riesgos químicos o inducidos por sustancias químicas.
 Realizar la evaluación medica de los empleados expuestos a
inhalaciones de polvos, neblinas, vapores gases y de humos.
 Investigar los accidentes de trabajo o enfermedades profesionales
causados por agentes químicos.
 Plantear un programa de entrenamiento o capacitación en riesgos
químicos y divulgación de normas para evitarlos.
 Conocer las materias primas utilizadas en integral S.A.
 Obtener las fichas toxicológicas de las materias primas y
divulgarlas a todos los empleados.
 Crear un estándar de elementos de protección personal (EPP)
para el manejo de sustancias químicas.
 En la actualidad, la utilización de productos químicos se
ha extendido a prácticamente todas las ramas de
actividad, de modo que existen ciertos riesgos en
numerosos lugares de trabajo de todo el mundo. Se
cuentan por millares las sustancias químicas que se
utilizan en grandes cantidades y cada año se
introducen muchos nuevos productos en el mercado de
la industria de la construcción. Por tales razones,
constituyen una tarea urgente la adopción de un
enfoque sistemático de la seguridad en la utilización de
productos químicos en el trabajo.
Para un control efectivo de los riesgos químicos en el
lugar de trabajo, se requiere contar con un adecuado
flujo de información sobre sus peligros y las medidas de
seguridad que deben tomarse, entre quienes fabrican o
importan productos químicos y quienes los utilizan. A
este flujo de información debe sumársele el esfuerzo
cotidiano de los empleadores de la construcción y en
general para que se adopten y se apliquen las medidas
necesarias con el fin de proteger a los trabajadores, la
población y el medio ambiente.
 La utilización de productos químicos se ha extendido a
prácticamente todas las ramas de actividad, de modo
que existen ciertos riesgos en numerosos lugares de
trabajo de todo el mundo. Por tales razones, constituye
una tarea urgente la adopción de un enfoque
sistemático de la seguridad en la utilización de
productos químicos en el trabajo.
 Para un control efectivo de los riesgos químicos en el
lugar de trabajo, se requiere contar con un adecuado
flujo de información sobre sus peligros y las medidas de
seguridad que deben tomarse, entre quienes fabrican o
importan productos químicos y quienes los utilizan.
 De conformidad con las decisiones adoptadas
por el consejo de administración de la oficina
internacional del trabajo en su 250.reunion
(mayo-junio de 1991), se convoco una reunión
de expertos en ginebra, del 24 de marzo al 1 de
abril de 1992, para elaborar un repertorio de
recomendaciones practicas sobre la seguridad
y la optimización de productos químicos.
 Ley 9 de 1979 o Código Sanitario; por la cual se dictan medidas
sanitarias. Normas para preservar, conservar y mejorar la salud de los
individuos en sus ocupaciones. Resolución 2400 de 1979
o Estatuto de Seguridad Industrial; Por la cual se establecen algunas
disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos
de trabajo.
 Ley 55 de 1993, aprueba el Convenio 170, y la recomendación 177 de la
OIT sobre la seguridad en la utilización de los productos químicos en el
trabajo. El Convenio exige clasificar las sustancias según sus peligros,
etiquetar y marcar adecuadamente los productos.
 Ley 253 de 1996 aprueba el Convenio de Basilea sobre el control de los
movimientos transfronterizos de los desechos peligrosos y su eliminación.

 Ley 320 de 1996 aprueba, y el Decreto 2053 de 1999 promulga, entre

otros el convenio sobre la prevención de accidentes industriales mayores,
que compromete a los empleadores a identificar las posibles instalaciones
peligrosas, a notificar de estos riesgos a la autoridad competente, a tomar
medidas para prevenir los accidentes y a tener planes de emergencia
acordes con los riesgos.
 La Ley de la Seguridad

Usted tiene derecho a saber que químicos le pueden hacer daño La Ley
55 de 1993 y los convenios 170 y 177 de la Organización Internacional del
Trabajo (O.I.T) reglamentan la defensa del hombre frente a la peligrosidad
de los Químicos. La etiqueta, los envases, el transporte, y la eliminación
de residuos quedaron reglamentados.
La ley 55 de 1993 de julio 2 aprobó el Convenio 170 y la recomendación
177 sobre la Seguridad en la utilización de los productos químicos en el
trabajo, adoptados por la Septuagésima Séptima Conferencia General de
la Organización Internacional del Trabajo celebrada en Ginebra en 1990.
Que Define:

La ley, que propiamente entró en vigencia en 1995, define el concepto de
Producto Químico, Producto Químico Peligroso, utilización de Productos
Químicos en el trabajo, su producción, manipulación, almacenamiento,
transporte, emisión de residuos, mantenimiento, reparación y limpieza de
equipos y recipientes.
 Decreto 1832 DE 1994

Para efectos de los riesgos profesionales de que trata

el Decreto 1295 de 1994, se adopta la siguiente tabla
de enfermedades profesionales, en esta tabla se
especifican los concernientes a riesgo químico.

1. Silicosis (polvo de sílice)

2. Silicaontracosis (polvos de carbón y sílice)
3. Asbestosis (polvo de asbesto)
4. Talcosis
5. Siderosis (polvo de óxido de hierro)
6. Baritosis (polvo de óxido de bario)
7. Estañosis (polvo de óxido de estaño)
8. Calicosis (polvo de calcio o polvo de caliza)
9. Bisinosis (polvo de algodón)
10. Bagazosis (bagazo de caña de azúcar)
11. Enfermedad pulmonar por polvo de cáñamo
12. Tabacosis (polvo de tabaco):
13. Saturnismo (plomo y sus compuestos):
14. Hidragirismo (mercurio y sus amalgamas)
15. Enfermedades causadas por el cadmio y sus
compuestos
16. Manganismo (manganeso y sus compuestos)
17. Cromismo (cromo y sus compuestos)
18. Beriliosis (berilio y sus compuestos)
19. Enfermedades producidas por el vanadio y sus
compuestos
20. Arsenismo (arsénico y sus compuestos)
21. Fosforismo (fósforo y sus compuestos)
22. Fluorosis (flúor y sus compuestos)
23. Clorismo (cloro y sus compuestos)
39. Enfermedades causadas por sustancias químicas y
sus derivados
41. Cáncer de origen ocupacional.
 Agudos: aparecen poco después de la exposición.
 Crónicos: aparecen mucho tiempo después de la
exposición repetida a pequeñas dosis del tóxico.

Según las alteraciones que producen:

 Corrosivos: destruyen los tejidos. (ácidos, etc.).
 Irritantes: alteración en piel o mucosas. (Disolventes,
amoníaco, etc.)
 Neumoconióticos: sólidos que se acumulan en los
pulmones. (Polvo de carbón, amianto, algodón, etc.)
 Asfixiantes: impiden la llegada de oxígeno a los
tejidos. (Nitrógeno, CO2, CO, etc.)
 Narcóticos: producen inconsciencia (cloroformo,
éteres, alcoholes, cetonas, etc.)
 Sensibilizantes: producen alergias, requieren una
predisposición fisiológica del individuo (compuestos de
níquel, de cromo, fibras vegetales o sintéticas, etc.)
 Cancerígenos: producen tumores malignos (amianto,
benceno, cadmio, cromo, etc.)
 Mutagénicos: producen problemas hereditarios (éters
de glicol, plomo, etc)
 Teratogénicos: producen malformaciones en el feto
(radiaciones ionizantes, etc)
 Sistémicos: afectan a un órgano de forma selectiva
(metílico, uranio, etc)
 Efectos simples: Cada tóxico actúa sobre un órgano
distinto.
 Efectos aditivos: Varios tóxicos que actúan sobre el
mismo organismo.
 Efectos potenciadores: Un tóxico multiplica la acción
de los otros.
 Con efectos reversibles: Cuando cesa la exposición al
contaminante, los cambios biológicos producidos por el
tóxico, remiten y se recupera el estado normal anterior
a la exposición.
 Con efectos irreversibles: No se produce la
recuperación del estado normal, los cambios no
remiten, permanecen.
 Una vez que los tóxicos han penetrado en el
organismo suceden los siguientes procesos:
 Absorción
 Distribución y Transporte
 Acumulación
 Metabolismo
 Eliminación
 Es el paso del tóxico al torrente sanguíneo.
Este paso se realiza atravesando las
membranas correspondientes por varios
mecanismos:
 por vía respiratoria
 por la piel
 por el tracto digestivo
 Es la vía de absorción
más importante en el
ámbito laboral.
 Las sustancias pasan
directamente al órgano
específico donde se van
a fijar, eludiendo la
acción metabolizadora
del hígado.
 Las sustancias tóxicas
liposolubles, es decir,
solubles en grasas, se
absorben con gran
facilidad.
 Su absorción por el organismo
depende de su tamaño. PELO
 Las partículas de mayor tamaño
son expulsadas con la
expectoración.
 Absorción por la piel
 Las sustancias que mejor se
absorben por esta vía son los
compuesto liposolubles.
 La penetración a través de la
piel depende de:
 tamaño de las partículas
 espesor de la piel
 Arrugas
 Vascularización
Glándula sebácea
 Es importante
adoptar unos
hábitos de conducta Boca
higiénicos cuando
se utilizan y Esófago

manipulan Estomago
productos tóxicos.
Intestino Intestino
delgado grueso
 Cuando el tóxico pasa a la sangre, esta lo difunde por todo el
cuerpo y se fija a los órganos con los que tiene mayor afinidad.

 ACUMULACION
Si se acumulan, los efectos del tóxico se prolongan tras cesar la
exposición, debido a una liberación progresiva del producto
acumulado.

Los órganos con mayor capacidad de acumulación de tóxicos son el

hígado y el riñón, seguidos por la grasa y huesos.
Los tóxicos se transforman en sus metabolitos, que suelen ser menos
tóxicos que las sustancias de partida.

El hígado suele ser el órgano más activo en el metabolismo.

ELIMINACION

LAS VÍAS DE ELIMINACIÓN DE QUE DISPONE EL ORGANISMO SON

PRINCIPALMENTE TRES:
Vía renal: por la que se expulsan la mayoría de los tóxicos.

Vía biliar: los tóxicos absorbidos por vía digestiva sufren en el hígado
procesos de transformación.

Vía pulmonar: a través de la exhalación del aire inspirado. Los productos

eliminados son generalmente gases y líquidos en fase de vapor.

Existen otras vías: leche materna, sudor y saliva.


SITUACIÓN A OBSERVAR
1. Se genera contaminación por
polvos, humos, vapores, gases,
durante el desarrollo de las tareas.
2. Los trabajadores utilizan E.P.P.
durante la exposición y
manipulación de estos
contaminantes
3 .Existen sistemas de control para
los trabajadores expuestos a los
riesgos producidos por estos
químicos.
4. Los equipos de protección
personal son adecuados al riesgo
que están expuestos.
5. Se cuenta con espacio suficiente
y adecuado para el almacenamiento
de estos químicos
6. Existen extintores en número y
tipo acorde a las características del
proceso productivo.
7. Las jornadas de trabajo son
generalmente las estipuladas por la
empresa y se toman las medidas
necesarias para el cumplimiento de
la jornada.
CT= Control Total CP= Control parcial SC= Sin control
CT CP SC NA COMENTARIOS
x Faltan elementos de protección personal
para el desarrollo de estas tareas
x Faltan EPP.
x A los trabajadores se les realiza
periódicamente unos exámenes estrictos
en sus vías respiratorias y dérmicas.
x Faltan EPP en cuanto la protección
dérmica y respiratoria
x Se debe adecuar un área especifica,
para el debido almacenamiento de estos
productos
x En todas las áreas deben existir todas
estos elementos, ya que no los hay y
además se deben realizar charlas
acerca el uso de estos.
x Se cumple con el horario a excepción de
tareas extras que se requieran en la
empresa.
NA= No aplica
8. Existe señalización y advertencias
sobre el manejo adecuado y la
exposición exagerada hacia los
químicos utilizados.
9. Existe un programa claro de
inducción y entrenamiento para la
manipulación de las sustancias
químicas.
10. La capacitación es coherente
con las necesidades de la empresa
y sus colaboradores.
11. Existen estrategias para
promover la participación activa del
personal.
12. Existe un grupo de vigilancia
para el control de estas normas.
13. Los trabajadores conocen los
riesgos a que se exponen con la
manipulación de los productos
químicos utilizados.
14. La empresa cuenta con personal
capacitado para atender los
primeros auxilios en caso de
accidente químico.
x Falta información en cuanto al manejo
de estos productos., se requiere de
señalización.
x La empresa esta en este proceso, ya
que esta capacitando a sus empleados
en todo lo concerniente a salud
ocupacional y seguridad industrial.
x Es coherente por la necesidad del
bienestar de sus trabajadores que va a
repercutir en un mejor ambiente
productivo para ellos y la empresa.
x Se encuentran en este proceso.
x Existe un COPASO el cual esta
trabajando para implementar el
programa total de salud ocupacional de
la empresa.
x Ellos conocen los riesgos pero deben de
tener capacitaciones acerca del uso de
sus elementos de protección
x Lo que hace la empresa es trasladar el
empleado accidentado a la entidad de
salud a la cual esta afiliado.
 TABLA DE VALORACIÓN SUBJETIVA
DEL GRADO DE PELIGRO EN SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
INDICADOR PARA  INDICADOR PARA
VARIABLES CONDICIÓN VALORACIÓN
ACCIDENTALIDAD ENFERMEDAD

P •Máxima 2.Resultado probable máximo  10
PROBABILIDAD •Alta 3.Resultado probable alto  7
DEL SUCESO •Media 4.Resultado probable medio 5
Accidente  o  Enfermedad •Baja 5.Resultado probable bajo  2
•Mínima 6.Resultado probable mínimo 1

•Continua •Muchas veces al días •Por más de 8 horas/diarias 10

•Frecuente •Una vez por día •Entre 5  horas y < 8 horas/ diarias 7
•Ocasional •Una vez por semana •Entre 2  horas y < 5 horas/ diarias 5
E
•Irregular •Una vez al mes •Entre  1 horas y  < 2 horas/ diarias 2
EXPOSICIÓN AL FACTOR 
•Raramente •Se sabe que ocurre •Por  <  1 hora / día 1
DE RIESGO

C •Fatal •Desastres •Patología irreversible a largo plazo 76  -   100

CONSECUENCIAS PARA y  •Invalidez Varias muertes Toxicidad categoría I  (Cáncer,  esterilidad, intoxicación  51  -  75
LA INTEGRIDAD FÍSICA •Incapacidad       •Grave crónica) 26  -  50
Parcial Traumas o  Heridos graves •Causa sospechosa de patologías  11  -  25
•Incapacidad Temporal Toxicidad categoría II irreversibles     
•Molestias •Severa •Patología no empeorable con cese de la  1 -   10
Lesiones con pérdida de integridad física exposición  al riesgo
Toxicidad categoría III      (sordera, dermatosis)
•Importante   •Patologías benignas
Lesiones importantes con ausentismo Ceden con tratamiento médico
Toxicidad categoría IV •Molestias 
•Notable
 Lesiones que requieren primeros 
auxilios
 GRUPO  FACTOR  FUENTE  SECCIÓN  PUESTOS DE  N°  GRADO  RESU MÉTODO DE CONTROL MÉTODO DE 
CONTROL 
FACTOR  RIESGO FACTOR  AFECTADA TRABAJO  EX PELIGRO LTAD INSTALADO
RECOMEND
RIESGO (CÓDIGO) RIESGO AFECTADOS P. O ADO
G.P
P E C F M H
Contaminan Gases y  -productos  Laboratorio Laboratoristas  9 10 10 80 8000 EPP, Señales 
informativas 
tes  líquidos,  químicos  N° 1,2,3
de prevención, 
químicos   Inhalación de  que  Auxiliar de  capacitaciones
RQ-1 gases y  maneja la  laboratorio 
polvos  constructo 1,2,3,4,5,6
Químicos,  ra Zonas de  Ingeniero  2 3 2 10 60 Tapabocas EPP, Señales 
informativas 
humedad  Inspección de  residente N° 1,2 mono gafas
de prevención, 
(carburo  obra capacitaciones
granulado,  Zonas de  Inspector  7 3 2 10 60 Tapabocas EPP, Señales 
soda  informativas 
Inspección de  N° 1,2,3,4,5,6,7 mono gafas
de prevención, 
cáustica,  obra capacitaciones
soluciones  EPP, Señales 
Conducción en  Conductor  5 5 5 80 2000 Tapabocas
stop) informativas 
vías 1,2,3,4,5 Guantes, 
de prevención, 
capacitaciones
Topografía Topógrafo 1,2,3 3
Oficina Apoyo técnico 1 1 1 1 1
1,2
Secretaria 1
Administradora 
1
Director 
proyecto 1
Gases y  Dicromato  laboratorio Laboratoristas  9 5 7 25 875 e Tapabocas EPP y 
vapores de potasio N° 1,2,3 tiq Guantes capacitacion
Auxiliar de  uet Mono gafas es acerca del 
laboratorio  a uso y 
1,2,3,4,5,6 manejo de 
químicos
Gases y  Cloruro de  laboratorio Laboratoristas  9 6 7 25 210 e Tapaboca EPP y 
vapores  calcio N° 1,2,3 tiq Guantes capacitacion
tóxicos  e  Auxiliar de  uet Mono gafas es acerca del 
irritantes laboratorio  a uso y 
1,2,3,4,5,6 manejo de 
químicos
gases formaldehi laboratorio Laboratoristas  9 10 7 80 5600 e Guantes aislantes del  EPP y 
do N° 1,2,3 tiq frio capacitacion
Auxiliar de  uet Tapabocas es acerca del 
laboratorio  a Mono gafas con  uso y 
1,2,3,4,5,6 protección respiratoria manejo de 
químicos
Humos, gases  Sulfato de  laboratorio Laboratoristas  9 4 7 10 280 e Mono gafas 
tóxicos  magnesio N° 1,2,3 tiq guantes
irritantes Auxiliar de  uet
laboratorio  a
1,2,3,4,5,6

Gases tóxicos  Acido  laboratorio Laboratoristas  9 8 7 25 1400 e Traje de protección  EPP

irritantes sulfúrico N° 1,2,3 tiq guantes
Auxiliar de  uet
laboratorio  a
1,2,3,4,5,6

Gases y  Hidróxido  laboratorio Laboratoristas  9 8 7 25 1400 e Gafas EPP y 

humos de sodio N° 1,2,3 tiq Guantes capacitacion
Auxiliar de  uet Traje de protección es acerca del 
laboratorio  a uso y 
1,2,3,4,5,6 manejo de 
químicos
En general las acciones en caso de emergencia son:

 En caso de incendios el uso de extintores

 Si hay inhalación de químicos debe haber aire limpio y reposo y
proporcionar asistencia medica inmediata.
 Si hubo exposición que afecto la vista enjuagar con agua
abundante durante varios minutos y proporcionar asistencia
medica.
 Si la exposición es por ingestión enjuagar la boca, dar a beber
agua abundante y reposo.
 Si el problema es dérmico quitar las ropas contaminadas aclarar la
piel con agua abundante y ducharse.
 si hay explosión hay que mantener frio los bidones y demás
instalaciones rociando con agua pero no en contacto directo.
 1. Siga las instrucciones; no se arriesgue; si no sabe, pregunte.
 2. Corrija o avise enseguida, si comprueba que existen condiciones
inseguras de trabajo.
 3. Ayude a conservar todo limpio y en orden.
 4. Use las herramientas apropiadas para cada trabajo; .Úselas con
seguridad
 5. Notifique toda lastimadura; solicite inmediatamente una primera
cura.
 6. Utilice, ajuste o efectué reparaciones en el equipo, solo cuando
este autorizado.
 7. Utilice el equipo protector establecido; vista ropa apropiada y
manténgalas en buenas condiciones.
 8. No haga bromas ni chistes; evite distraer a los demás.
 9. Cuando levante algo, doble sus rodillas; solicite ayuda para las
cargas pesadas.
 10. Obedezca todas las normas de Seguridad
 Este manual contiene una completa información que va a servir de
herramienta para todos los trabajadores de la empresa, en el esta consignado
el riesgo químico.
En los objetivos como fundamento esta proveer seguridad , protección y
atención a los empleados de INTEGRAL S.A en el desempeño de su trabajo y
en el manejo de sustancias químicas o agentes causales de riesgo químico.
En la problemática actual de la empresa de construcción se hace un enfoque
de la problemática que surge en la empresa y la global.
Encontramos en el marco legal el código sanitario, La Ley de la Seguridad, el
Decreto 1295 de 1994 que se refiere a los efectos de los riesgos
profesionales en donde se establece las enfermedades profesionales, y en las
que se especifican los concernientes a riesgo químico.
En el aparece también las lista de chequeo y el panorama de riesgos en
cuanto a riesgo químico donde a menudo, los riesgos químicos se transmiten
por el aire y pueden presentarse en forma de polvos, humos, nieblas, vapores
o gases; siendo así, la exposición suele producirse por inhalación, aunque
ciertos riesgos portados por el aire pueden fijarse y ser absorbidos a través de
la piel indemne (p. ej., pesticidas y algunos disolventes orgánicos).
ACTIVIDAD
 En el laboratorio no está permitido fumar, comer ni beber. Tampoco se
almacenará comida o bebida alguna en frigoríficos situados en el mismo.
 Se debe leer la etiqueta y consultar la ficha de datos de seguridad de los
productos antes de su utilización.
 No se debe utilizar nunca ningún reactivo al cual le falte la etiqueta del
frasco.
 Se deben etiquetar adecuadamente los frascos y recipientes a los que se
haya trasvasado algún producto o donde se hayan preparado mezclas,
identificando su contenido, a quién pertenece y la información sobre su
peligrosidad (reproducir etiquetado original).
 Siga los procedimientos y protocolos de trabajo establecidos para las
tareas que se va a realizar.
 Utilizar siempre vitrinas de gases para todas aquellas operaciones en las
que se manipula sustancias muy tóxicas, carcinógenas, teratógenas,
mutágenas y alergenas, o para aquellas operaciones que generen vapores
o que incluyan manipulación de sustancias volátiles.
 Trabajar siempre con los sistemas de extracción y renovación mecánica de
aire conectados.
 Utilizar siempre los Equipos de Protección Individual que se requiera
(consultar procedimientos o protocolos de trabajo): como mínimo
protección ocular (gafas/pantallas faciales) y guantes tipo látex.
 Asegurar la desconexión de equipos, agua, y especialmente de gas al
finalizar las actividades.
 No se trabajará NUNCA solo en el laboratorio o taller (BAJO NINGÚN
CONCEPTO ).
 Nunca se efectuará actividad alguna no autorizada o no supervisada
convenientemente.
 En laboratorio utilice siempre bata, en taller, ropa de trabajo.
 Se llevará el pelo siempre recogido, y no se llevará pulseras, colgantes,
mangas anchas, bufandas, etc., prendas sueltas, sandalias u otro tipo de
calzado que deje el pie al descubierto.
 Se mantendrá el máximo orden y limpieza posibles dentro del laboratorio o
del taller (tanto a nivel de comportamiento personal, como a nivel
material). La siguiente relación siempre se verifica: desorden = poca
seguridad.
 FACTOR DE RIESGO FUENTE GENERADORA MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y CONTROL

Gases y líquidos productos químicos que Mono gafas, guantes de frio, tapabocas, etiquetas,
Químicos maneja la constructora señalización, capacitaciones en cuanto al manejo de
sustancias químicas.
Inhalación de gases y Mezclas en el laboratorio Mono gafas, guantes, tapabocas, uniforme adecuado,
polvos

humedad (carburo mezclas Mono gafas, guantes, tapabocas, uniforme adecuado,

granulado, soda cáustica,
soluciones stop)
Gases y vapores
Gases y vapores tóxicos e
irritantes
capacitaciones en caso de una emergencia, vigilancia
y control.
Dicromato de potasio Mono gafas, guantes, tapabocas, bata de laboratorio,
zapatos cerrados y de goma, manejo y capacitación de
las fichas técnicas de seguridad para cada una de las
sustancias, capacitaciones en caso de sufrir un
accidente en el laboratorio.
Cloruro de calcio Mono gafas, guantes, tapabocas, bata de laboratorio,
zapatos cerrados y de goma, manejo y capacitación de
las fichas técnicas de seguridad para cada una de las
sustancias, capacitaciones en caso de sufrir un
accidente en el laboratorio.
gases formaldehido Mono gafas, guantes, tapabocas, bata de
laboratorio, zapatos cerrados y de goma,
manejo y capacitación de las fichas técnicas de
seguridad para cada una de las sustancias,
capacitaciones en caso de sufrir un accidente
en el laboratorio.
Humos, gases tóxicos Sulfato de magnesio Mono gafas, guantes, tapabocas, bata de
irritantes laboratorio, zapatos cerrados y de goma,
manejo y capacitación de las fichas técnicas de
seguridad para cada una de las sustancias,
capacitaciones en caso de sufrir un accidente
en el laboratorio.
Gases tóxicos irritantes Acido sulfúrico Mono gafas, guantes, tapabocas, bata de
laboratorio, zapatos cerrados y de goma,
manejo y capacitación de las fichas técnicas de
seguridad para cada una de las sustancias,
capacitaciones en caso de sufrir un accidente
en el laboratorio.
Gases y humos Hidróxido de sodio Mono gafas, guantes, tapabocas, bata de
laboratorio, zapatos cerrados y de goma,
manejo y capacitación de las fichas técnicas de
seguridad para cada una de las sustancias,
capacitaciones en caso de sufrir un accidente
 MESES
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 RESPONSA
PARA EL BLE
CONTROL DE
LOS
FACTORES
DE RIESGO
Capacitaciones x x Carlos
Andrés
Sobre
pinzón
enfermedades
profesionales
Capacitaciones x x x Luis
sobre riesgo Fernando
químico
Ochoa
Capacitaciones x x Lorena
sobre el uso de duque
elementos de
protección
personal
Reuniones x x x x x x x x x x x x Joanna
del COPASO Ayala

Manejo y x x x ergos
control de
productos
químicos
Simulacros x x Andrés
de accidentes grueso
por áreas
Revisión x x EPS o
medica ARP
preventiva
 ENFERMEDAD PROFESIONAL
 EPIDEMIOLOGIA
 FACTORES DE RIESGOS
 INCIDENTE LABORAL
 MEDICINA OCUPACIONAL
 MEDIDAS DE PREVENCION
 PELIGRO.
 RIESGO OCUPACIONAL.
 SALUD OCUPACIONAL
 SALUD.