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5/2/2012
Proceso de Mejora
Anlisis -Mapeo: -7 + 5 Herramientas. reas de Oportunidad de Mejora
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Herramientas de Mapeo
Tipo - 7 Herramientas. Herramienta Diagrama de proceso Tnel de la variedad Punto de desacople Filtro de calidad Estructura fsica de la cadena Amplificacin de la demanda - 5 Herramientas Diagrama Pipeline Plantilla de proveedores Mapeo organizacional de cadena
Es un modelo similar al utilizado por Toyota en sus plantas de produccin. La idea es identificar desperdicios en la cadena de suministro o red logstica y quitarlos. Tipos de Actividad:
No agregan valor. - Esperas, Dobles tareas, etc. Necesarias pero no Agregan Valor. - Son desperdicios pero necesarios bajo los procedimientos actuales. Desembalaje, transporte entre centros de produccin, etc. Agregan Valor. - Actividades que transforman materiales por ejemplo.
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L
L M L
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Matriz de Respuesta
Busca representar grficamente las limitaciones criticas de tiempo de respuesta de un proceso. El eje X de la grfica representa el tiempo de respuesta y el eje Y el inventario promedio (en tiempo) en puntos especficos de la cadena.
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Matriz de Respuesta
82
Produccin
99 das
1.5 10
40
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Tiempo de Respuesta
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Permite entender la complejidad de la cadena y ayuda a definir oportunidades para reducir inventario y cambiar el proceso de los productos. Puede ser la base para definir la viabilidad de implantar los conceptos de Postponment y Personalizacin.
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Fermentac.
Proceso
Tamao envase Tamao de la lata
INDUSTRIA CERVECERA
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Se emplea para identificar problemas de calidad en la cadena de suministro. Ilustra donde ocurren los siguientes defectos:
Producto. Los productos defectuosos que no se identificaron en la lnea y que pasaron a los clientes. Servicio. Problemas del cliente no relacionados con el producto fsicamente, sino asociados con el nivel de servicio. Desperdicio Interno. Defectos identificados en la lnea de produccin.
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Producto
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Ilustra el efecto Bullwhip, conocido tambin por el Efecto Burbridge. Permite identificar y evaluar como la variabilidad de la demanda cambia a lo largo de la cadena de suministro.
2 sem 2 sem
Planta 1 sem 1 sem
Pedido
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2 sem
Distribuidor
2 sem
Mayorista Detallista 1 sem
Envo
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Demanda
1 sem
Efecto Bullwhip
Las empresas se dan cuenta de que mientras la demanda del consumidor no varia significativamente, el inventario y pedidos que se reciben en la cadena de suministro fluctan considerablemente. Procter & Gamble observo que aun cuando la demanda de paales era muy uniforme, los pedidos que se colocaban a la planta, y los que esta colocaba a sus proveedores, tenan una variacin muy amplia.
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Considerando que los elementos (detallista, mayorista..) de la cadena de suministro no comparten informacin sobre inventarios ni demanda del consumidor, el efecto bullwhip tiene un impacto significativo en los niveles de stock de seguridad de la cadena.
A mayor variabilidad en la demanda mayor es el nivel del stock de seguridad para satisfacerla al mismo nivel de servicio.
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Previsin de la Demanda.
La poltica de inventario considera la actualizacin de parmetros tales como el stock de seguridad y la cantidad a pedir en funcin de las previsiones de demanda. El uso de herramientas de pronostico implica la actualizacin, al tener disponible mas datos, provocando tambin la actualizacin de los parmetros de la poltica de inventarios. Lo anterior incrementa la variabilidad en la cadena.
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Tiempo de Respuesta.
La determinacin de los niveles de stock de seguridad y las cantidades a pedir dependen del tiempo de respuesta. Cunto mayor sea este tiempo, mayor es la cantidad de inventario de seguridad y la cantidad a pedir. Esto origina un incremento en la variabilidad.
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La posibilidad de aprovecharse descuentos por volumen en la compra o transporte del producto. El comportamiento de la fuerza de ventas para cumplir cuotas al final del periodo.
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Fluctuacin de Precios.
Si los precios fluctan estacionalmente se tiende normalmente a suministrarse durante el periodo de precios bajos.
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Effecto Bullwhip
1 Consumidor Demanda 95 Detallista Inv. Inic. 100 Vende 95 Inv. Fin. 5 Pide 90 Mayorista Inv. Inic 100 Vende 90 Inv. Fin. 10 Pide 80 Distribuidor Inv. Inic. 100 Vende 80 Inv. Fin 20 Pide 60 Fabricante Inv. Inic 100 Vende 60 Inv. Fin 40 Produce 20
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80 95 80 5 75 90 75 15 60 80 60 20 40 60 40 20 20
4 85 80 80 -5 90 80 80 -10 90 80 80 -20 110 100 100 -30 140 90 90 90 -5 95 90 90 -15 110 110 110 -20 130 140 140 -20 150
20
Effecto Bullwhip
Demanda Observada
250 200 150 100 50 0 1
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Effecto Bullwhip
Inventario Final
200 150 100 50 0 -50 -100 -150 -200
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Reduccin de la Incertidumbre.
La estrategia mas sugerida es la centralizacin y comunicacin de la informacin de la demanda del mercado en todos los niveles de la cadena de suministro. Aun as, el efecto puede continuar por el uso de diferentes herramientas de previsin de demanda, polticas de pedidos y practicas de compras en cada nivel de la cadena de suministro.
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Reduccin de la Variabilidad.
Se logra reduciendo la variabilidad de la demanda del consumidor. Eliminando ofertas y promociones a travs de una estrategia every day low pricing o similar.
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Sociedades Estratgicas.
Estrategias Vendor Managed Inventory, JIT, etc. son ejemplos de esta tendencia.
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Punto de Desacople
El Punto de Desacople indica hasta dnde penetra un pedido en el flujo de produccin. Este concepto es muy importante porque:
Separa las actividades orientadas por pedidos de las orientadas por pronsticos y planificacin. Es el punto donde la demanda independiente se convierte en dependiente. Coincide con el ltimo punto de almacn importante de productos. Antes del punto puede haber stocks si se justifican. Los consumidores se abastecen de ste punto. Crea cierto grado de libertad para optimizar las actividades previas al punto independientemente del comportamiento de la demanda. Separa 2 reas dnde la naturaleza de la toma de decisiones difiere. Previo al punto el riesgo por la inversin en stocks es el criterio predominante. Posterior al punto el criterio relevante es el riesgo de perder pedidos.
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Clientes
Servicio Pedido
PD1
PD3
PD4
PD5
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Punto de Desacople
Identificar dnde se ubica el Punto de Desacople es importante porque: Es posible evaluar si los procesos de la cadena estn alineados acorde a las filosofas Push o Pull. Permite evaluar opciones para moverlo con el propsito de redisear la cadena.
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Permite entender la estructura de la cadena y compararla a nivel de industria. Consiste de 2 partes: Volumen y Coste.
Cantidad de Empresas Involucradas
3er 2o
Partes
Piezas
Apoyo
1er
Ensamblaje
1er
Ensamblaje
1er
M.Primas
1er
Equipo,
2o 3er
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M. Prima
2o 3er
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Diagrama Pipeline
Ilustra los tiempos promedio de los procesos entre puntos de inventario y los de espera en cada punto de inventario. La longitud de pipeline es la suma de los tiempos de proceso. Representa el tiempo que un producto pasa hasta que tira de l la cadena de suministro. El volumen de pipeline se refiere a la suma de todos los tiempos. Es un indicador del tiempo requerido para desalojar la cadena de suministro a la tasa de demanda actual.
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Corte de Componentes 5
10
5
Finalizado 7
10 5 5
Cosido18
10
Mat. Primas 15
Fibras
Almacn M.P Listas
Tejido 10
Cliente
Stock en Almacn CD
Preparacin M.P.
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Detallista
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Proveedor de tejido
La mejora de la calidad de la red logstica depende en gran medida de la naturaleza de las relaciones existentes entre los participantes. Indicadores Clave: La cantidad de proveedores del principal cliente, relativa a la complejidad del rango de sus productos, y El nivel de cooperacin y cercana con las que trabajan.
La Matriz de Relaciones ilustra la posicin de las empresas o elementos de la cadena respecto a estos indicadores.
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Colaboracin estrecha
Negociacin tradicional
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Recepcin M.P.
Produccin Piezas
Ensamble Piezas
Ensamble Final
Almacn
Fabricacin
Entrega
8-12 2-4
0-2 1
7-8 4-6
0-2
2-3
24 - 35 das
13 - 19 das
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Ingeniera
Finanzas
Adm. Matls.
Produccin
Compras
Almacn
Planificacin
rea A
rea B
rea C
Supervisor
Supervisor
Supervisor
Recepcin M.P.
Produccin Piezas
Ensamble Piezas
Ensamble Final
Almacn
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Fabricacin
Entrega
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proceso fabricacin
Control Recepcin
Control Almacn
Supervisin Planta
Recepcin M.P.
Produccin Piezas
Ensamble Piezas
Ensamble Final
Almacn
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Manufactura
Entrega
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