TPM

UNA LUZ EN EL CAMINO HACIA LA CLASE MUNDIAL

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

En la era de la competitividad no vence el que es ms fuerte ni el ms dbil, pero s el ms rpido en responder a los drsticos y exigentes cambios en las demandas y expectativas del cliente. Para responder a las exigencias de nuestros clientes de manera oportuna, nuestras organizaciones necesitan ser giles y flexibles, con autocontrol en todas sus reas. TPM ayuda a conseguir todo esto.

CONCEPTO TPM (Mantenimiento Productivo Total)

Mantenimiento Total de la Produccin
Total Production Maintenance

Fabricacin Perfecta y Total

Total Perfect Manufacturing

Total Production Management

Administracin Total de la Produccin

Es una metodologa que tiene como objetivo maximizar la eficiencia del sistema productivo, eliminando y previniendo las prdidas (basado en el objetivo de cero defectos, cero accidentes y cero fallos), a travs del involucramiento de todos los departamentos con la participacin de todos los empleados en actividades de mejora por pequeos grupos.

OPTIMIZACION DE LA PRODUCTIVIDAD
El objetivo de las actividades de mejora en el proceso productivo, es el de incrementar la productividad a travs de minimizar y eficientar las entradas y maximizar las salidas. El maximizar las salidas con TPM se logra manteniendo las condiciones operativas ideales y manejando el equipo eficientemente.
Entrada Salida
P produccin HOMBRE

4 Ms
MAQUINA MATERIAL METODO

Desempeo

Ventas/hombre

Q calidad

Cero defectos

C costos

Reduccin de costos Entregas justo a tiempo. Seguridad y polticas Liderazgo compartido

Eficientacin de recursos humanos Eficientacin de activos de produccin Eficientacin del inventario stock Eficientacin de procesos

D servicio S seguridad higiene y medio ambiente M moral

Desempeo

Productividad Salida Entrada

PILARES DEL TPM

Mantenimiento Autonomo

Entrenamiento a operadores en habilidades de op. Y Mantto.

Programa de Mantenimiento Planeado

Administracion temprana del Equipo

Visin Polticas - Metas

Estrategias Indices P Q C D S M

Misin Objetivos

Los esfuerzos de la empresa en busca de la mejora continua, se canalizan por medio de los pilares del TPM, cuyo objetivo es optimizar el uso de los activos de la empresa.

Mantenimiento de Calidad

Mejora Continua de la Efectividad del Equipo

MANTENIMIENTO AUTONOMO

Los operadores se involucran en el mantenimiento de rutina y en actividades de mejora que eviten el deterioro acelerado, controla la contaminacin y ayuda a mejorar las condiciones del equipo. Cada empleado se encarga de cuidar efectivamente sus propios equipos y este compromiso se debe adoptar por cada operador.

!Limpieza

!Chequeo de anomalas

METAS
!Respuestas rpidas

CERO DEFECTOS CERO FALLAS CERO ACCIDENTES

CONCEPTOS TPM
CERO FALLAS

Exponga defectos escondidos y prevenga fallas antes que ocurran.

Una falla es la punta del Iceberg

FALLA
Tornillos flojos

Suciedad
Defectos escondidos

Planta Escondida

Incorrecta lubricacin
Velocidad

Ruidos

Deformaciones
Grietas Otras anormalidades Fugas

Sobrecalentamiento Desgaste
Administracin Mantenimiento Manufactura Clase Mundial

Polvo

Materiales adheridos Juegos

CONCEPTOS TPM
PRODUCTIVIDAD

RECUPERACION DE CONDICIONES MEDIANTE EL APRENDIZAJE

DESEMPEO DEL EQUIPO

CONDICIONES 100%

DETERIORO

PUNTO DE FALLA

Concientizacin, educacin y entrenamiento t Acciones de conservacin y bloqueo contra reincidencias Replicacin horizontal de conocimientos adquiridos Retorno a condiciones (1) y Kaizen para buscar nuevas condiciones (2,3,n)

ANLISIS DE PERDIDAS
EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO

La eficiencia global se eleva, eliminando todo lo que tienda a perjudicarla. Esto implica llevar a condiciones ptimas de operacin, eliminando o minimizando factores que perjudiquen al rendimiento de la planta.
365 das al ao por 24 horas (8,760 horas)

TIEMPO DE FABRICACION

TIEMPO DE CARGA

Prdidas programadas

TIEMPO DE OPERACIN

Prdidas no programadas

TIEMPO REAL DE OPERACIN TIEMPO DE OPERACION CON VALOR AGREGADO EGE 146 das al ao por 24 horas (3,504 horas)

Prdidas por rendimiento

Prdidas por calidad GAP PLANTA ESCONDIDA

$ TPM

OPORTUNIDAD

ANLISIS DE PERDIDAS
PRDIDAS
P R O G A M A D A S P R O G N A O M A D A S

DEFINICIN
Tiempo de produccin prdido cuando se tiene un paro en la produccin, derivado del mantenimiento planeado o el servivio perodico. Tiempos prdidos cuandocambios en demanda o suministros exigen ajustes en los programas de produccin. Tiempo prdido cuando el equipo pierde sbitamente sus funciones especficas.

EJEMPLOS
Actividades del mantenimiento planeado, servicio perodico, inspecciones predictivas y autnomas, trabajos de reparacin programados, etc.
Parada para ajuste de produccin, parada para reduccin de inventarios, etc.

Prdidas de parada programadas

Prdidas por ajustes de produccin

Prdidas de fallos de equipos

Fallo de bombas, motores daados, cojinetes daados, flechas rotas, etc.

Prdidas de fallos de proceso

Tiempos prdidos debidos a factores externos tales como cambios en las propiedades de los materiales o defectos, errores de operacin, etc. Prdidas de la tasa estndar y tiempos en arranque, paradas o cambios de modelo.

Derrames, obstrucciones, dispersin de polvo, operacin erronea, etc. Reduccin en la tasa de produccin despus del arranque, perodos de enfriamiento y cambios de producto. Operacin con baja carga, o con baja velocidad, y operacin con tasa de produccin por debajo del estndar. Prdidas fsicas y de tiempo debidas a producir producto que no cumple los estndares de calidad. Reciclaje de producto no conforme para hacerlo aceptable.

REN DI MIEN

Prdidas de produccin normales

TO

Prdidas de produccin anormales

Prdidas de tasa de produccin cuando la planta rinde por debajo de estndar debido a disfunciones y anomalas Prdidas debidas a produccin de producto rechazable, prdidas fsicas o producto rechazable, perdidas financieras por baja graduacin del producto.

C A L I D A D

Prdidas por defectos de calidad

Prdidas por reprocesos

Prdidas de reciclaje debidas a tener que devolver el material a proceso anterior.