Repaso de la Clase Anterior

Las 5 Ss Ejercicios Prctico: Deteccin de Riesgos Manejo Defensivo Radiacin Legislacin y Organismos de Aplicacin en el mbito de Higiene y Seguridad Laboral
CURSO DE HIGIENE Y SEGURIDAD SEBASTIN ISAAC CLASE 4

Causas Accidentes Riesgo Crculo de Deming Herramientas para Anlisis

5 WH

Diagrama Causa-Efecto
Diagrama de Pareto
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OBJETIVO
Identificar las Herramientas Estadsticas Bsicas con las que se puede tratar el problema de Calidad.

CONTENIDO
Diagrama de Pareto. Diagrama de Ishikawa (Causa Efecto). Grficas de Control. Capacidad de Proceso. Propuesta de acciones sobre los grficos.

LAS 7 HERRAMIENTAS BSICAS PARA LA CALIDAD

Histogramas
Diagrama de Pareto. Diagrama de Ishikawa (Causa Efecto). Grficas de Control. Diagramas de Dispersin Estratificacin. Hoja de Comprobacin o de chequeo

 HISTOGRAMAS
Es una grfica de barras que permite describir el comportamiento de un conjunto de datos en cuanto a su tendencia central, forma y dispersin.

DIAGRAMA DE PARETO.
Se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los generan.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA (CAUSA EFECTO).

Es un mtodo grfico que refleja la relacin entre una caracterstica de calidad (generalmente un rea problemtica) y los factores que posiblemente contribuyan a que existe.

 GRFICAS DE CONTROL.
Es una grfica lineal en la que se han determinado estadsticamente un lmite superior (lmite de control superior) y un lmite inferior (lmite de control inferior) a ambos lados de la media o lnea central.

DIAGRAMAS DE DISPERSIN
Es el estudio de 2 variables. Se utilizan para estudiar la variacin de un proceso y determinar a que obedece esta variacin.

 ESTRATIFICACIN.
Es lo que clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad.

HOJA DE COMPROBACIN O DE CHEQUEO

Tambin llamada registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones segn determinadas categoras, mediante la anotacin y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenmeno que se requiere estudiar e identificadas las categoras que lo caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de la observacin.

DIAGRAMA DE PARETO.
Conocido como la Ley 80-20 o Pocos Vitales, muchos triviales, el cual reconoce que unos pocos elementos (20%) generan la mayor parte del efecto (80%); el resto de los elementos generan muy poco del efecto total.

La idea central del diagrama de Pareto es localizar los pocos defectos, problemas o fallas vitales para concentrar los esfuerzos de solucin o mejora en stos. De esta manera, sirve para seleccionar el problema que es ms conveniente atacar.

Se puede aplicar a todo tipo de problemas: calidad, eficiencia, seguridad, produccin, etc.

Pasos para la construccin de un Diagrama de Pareto

1. Decidir y delimitar el problema o rea de mejora que se va a atender, adems de tener claro que objetivo se persigue.

2. Con base en lo anterior, discutir y decidir el tipo de datos que se van a necesitar y los posibles factores que sera importante estratificar. 3. Si la informacin se va a tomar de reportes anteriores o si se va a recabar, definir el periodo del que se tomaran los datos y determinar quin ser responsable de ello.
4. Al terminar de obtener los datos, construir una tabla donde se cuantifique la frecuencia de cada defecto, porcentaje, y dems informacin necesaria.

Pasos para la construccin de un Diagrama de Pareto

5. Representar grficamente la informacin de la tabla obtenida en el paso anterior:
El lado izquierdo ser el eje vertical que determinar la importancia de cada categora, se marca el inicio con un cero y al final con el total acumulado de 6. Construir una grfica de barras, tomando como altura de cada barra el defectos.

total de defectos correspondientes.

El lado derecho representa la escala porcentual, iniciando con 0% y 7. terminando en la parte superior con 100%. acumulado, se grfica una lnea Con la informacin del porcentaje

acumulada.
Se divide el eje horizontal en intervalos iguales como categoras sean 8. consideradas. Diagrama de Pareto, y en caso de ser necesario, hacer un Interpretar el

segundo anlisis de Pareto con la categora predominante, para hacer un anlisis de segundo nivel para localizar los factores que influyen ms en el mismo.

EJERCICIO
Los datos reseados en la tabla, se refieren a los resultados de una inspeccin hecha a la descompostura de una esmeriladora, durante tres meses consecutivos . Con esta informacin se har, paso a paso, un diagrama de pareto.
Defecto Aumento de la temperatura del refrigerante Rotacin no uniforme Fuga del refrigerante No gira Otras El polvo del esmerilado no se elimina Frecuencia 40 17 20 8 5 60

TOTAL

150

1. ORDENAR DE FORMA DESCENDENTE LOS DEFECTOS ANALIZADOS, BASNDOSE EN LAS FRECUENCIAS ABSOLUTAS Y CALCULAR LAS FRECUENCIAS ACUMULADAS COLOCNDOLAS EN UNA COLUMNA ADICIONAL.
Defecto El polvo del esmerilado no se elimina Aumento de la temperatura del refrigerante Fuga del refrigerante Rotacin no uniforme No gira Otras TOTAL Frecuencia 60 40 20 17 8 5 150 % Frecuencia Relativo 40 % 26,66 % 13,33 % 11,33 % 5,33 % 3,33 % 99,98 % Frecuencia Acumulado 40 % 66,66 79,99 91,32 96.65 99.98 -

2. DIBUJAR LOS EJES DE COORDENADAS

Frecuencias absolutas

150 125 100 75 50 25 0 A B C D E F Defectos clasificados

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

3. CONSTRUIR UN HISTOGRAMA

150 Frecuencia Absoluta 125

100 80 60 40

100
75 50 25 0 A B C D E Defectos Clasificados F

El polvo del esm. no se elim. Aumento en la temp. del refrig. Fuga del refrigerante Rotacin no uniforme

20
0

4. DIBUJAR UNA POLIGONAL ABIERTA

150

100
El polvo del esm. no se elim.

Frecuencia Absoluta

125 100

80
Aumento en la temp. del ref rig.

60 75 40 50 25 0 A B C D E F De fe ctos Clasificados 20

Fuga del ref rigerante

%
Rotacin no unif orme No gira Otras

5. ANLISIS
Se puede observar que la falla que se da con mayor frecuencia es la A (el polvo del esmerilado no se elimina), seguida de la B (aumento de la temperatura del refrigerante) y la C (fuga del refrigerante), constituyendo estas el 80% de las fallas y el 20% de las causas vitales, por lo tanto son las primeras que deben atacarse.

6. PROPUESTA

EJERCICIO
En el Departamento de Sistemas existen paralizaciones de trabajo debido a fallas de ciertas mquinas. Se decide analizar este problema para tomar decisiones encaminadas a solucionarlo.

El personal del rea enumera las principales causas que pueden estar incidiendo sobre el problema
Interrupcin de la energa elctrica. Manejo incorrecto por parte del operador. Programa inadecuado Falta de mantenimiento Virus en el sistema Otros

Para constatar tales apreciaciones, se decide recolectar datos en cualquiera de los dos turnos (matutino-vespertino) de forma aleatoria durante 8 horas, en cada uno de los cuatro das determinados como perodo de recoleccin.

Datos Ordenados
Causas de paralizacin de trabajo
Causas Tiempo de paralizacin del trabajo (en minutos) (f) 202 114 energa del 92 45 19 16 % Relativo de tiempo de Paralizacin 41.40 % 23.40 % 18.80 % 9.20 % 3.90 % 3.30 % % Relativo Acumulado

Falta de Mantenimiento Programa inadecuado Interrupcin elctrica de

41.40 % 64.80 % 83.60 % 92.80 % 96.70 % 100.00 %

Manejo incorrecto aprendizaje Virus en el sistema Otros

TOTAL

488

100.00 %

Obtencin del porcentaje relativo

% 202 X 100 488 = % 20200 488 = 41.39 %

% frecuencia de la causa X 100 Total de la frecuencia

% 92 X 100 488

% 9200 488

= 18.80 %

Construccin del Diagrama y determinacin de Pocos Vitales

Interpretacin
500 488 400 100 % POCOS VITALES 80 % 60 % 40 % 20 %

De los pocos vitales, se deber determinar la factibilidad de atacar stos.

300
200

Se puede observar que el mayor tiempo de paralizacin del trabajo (202) corresponde a la falta de mantenimiento, siendo el 41.40 % atribuible a esta causa.

100

Por lo que si se elabora un programa de mantenimiento se eliminar el 80 % de las causas.

EJERCICIO
Los rechazos por errores en la pintura de carros para podar csped fueron en el lapso de un mes los siguientes: Quedaron burbujas: 212 Pintura desvada: 582 Chorreaduras: 227 Pintura en exceso: 109 Salpicaduras: 141 Pintura Mala: 126 Rayaduras: 434 Otros: 50

Construya un Diagrama de Pareto para determinar las principales causas de los errores en la pintura de los carros.

Primer Paso: Ordenar los Datos

Causas del Rechazo Pintura desvada Rayaduras Chorreaduras Quedaron burbujas Salpicaduras Pintura Mala Pintura en exceso Otros Total Rechazos 582 434 227 212 141 126 109 50 1881

Segundo Paso: Calcular el Porcentaje de Rechazos Relativos

Causas del Rechazo Pintura desvada Rayaduras Chorreaduras Quedaron burbujas Salpicaduras Rechazos 582 434 227 212 141 % Relativo Rechazos 30,94% 23,07% 12,07% 11,27% 7,50%

Pintura Mala
Pintura en exceso Otros Total

126
109 50 1881

6,70%
5,79% 2,66% 100,00%

Tercer Paso: Calcular el Porcentaje de Rechazos Acumulados

Causas del Rechazo Pintura desvada Rechazos 582 % Relativo Rechazos 30,94% % Acumulado Rechazos 30,94%

Rayaduras
Chorreaduras Quedaron burbujas Salpicaduras Pintura Mala Pintura en exceso Otros Total

434
227 212 141 126 109 50 1881

23,07%
12,07% 11,27% 7,50% 6,70% 5,79% 2,66% 100,00%

54,01%
66,08% 77,35% 84,85% 91,55% 97,34% 100,00% -

Cuarto Paso: Construir el Diagrama de Pareto

1900
97,34% 91 ,55% 84,85% 77,35% 66,08% 1 00,00%

100%

1425

80%

60%

950
30,94% 582

54,01 %

40%
434 227 21 2

475

20%
1 41 1 26 1 09 50

0
P intura desvada Rayaduras Cho rreaduras Quedaro n burbujas Salpicaduras P intura M ala P intura en exceso Otro s

0%

Rechazos

% Acumulado Rechazos

CONSTITUCIN NACIONAL LEYES NACIONALES

DECRETOS

ORDENANZAS

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Es el organismo del Estado encargado del cumplimiento de lo ordenado y establecido en una norma reguladora. De acuerdo a un rgimen federal, las autoridades de aplicacin pertenecen al orden nacional, provincial y/o municipal
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SUPERINTENDENCIA DE RIESGOS DEL TRABAJO

La Superintendencia de Riesgos del Trabajo (SRT) es una entidad autrquica, creada en el ao 1996 por la Ley N 24.557, en la rbita de la Secretara de Seguridad Social del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social. La misin de la SRT es la proteccin del trabajador frente a las contingencias del trabajo y la promocin de ambientes de trabajo sanos y seguros.
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CLASE 3

GRACIAS POR SU ATENCION

nos vemos en la prxima clase

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