HERRAMIENTAS PARA LA CALIDAD

Herramientas estadsticas suponen el uso de mtodos estadsticos para el control y la mejora de la calidad. Estas herramientas son: hoja de recogida de datos, histograma, diagrama de pareto, diagrama de espina, estratificacin, diagrama de correlacin y grafico de control. Herramientas no estadsticas son las denominadas siete nuevas herramientas de la calidad y son instrumentos utilizados para la gestin y la planificacin de la calidad. Estas herramientas son: Diagrama de afinidad, Diagrama de Relaciones, Diagrama de rbol, Matrices de priorizacin, Diagrama Matricial, Diagrama de procesos de Decisin y Diagrama de flechas. otras herramientas para la mejora de la calidad que recoge el anlisis modal de fallos y efectos, el diseo de experimentos, el diagrama de flujo y el seis sigma. Sin embargo las siete herramientas clsicas son aplicables en todas las fases del ciclo PDCA; concretamente en la fase plan las 7 herramientas clsicas; en la fase Do es de utilidad la hoja de recogida de datos; en la fase check, diagrama de pareto, grficos de control e histogramas; y en la fase act, la hoja de recogida de datos y los grficos de control.

HOJA DE RECOGIDA DE DATOS

Objetivos: Controlar la variable de un proceso

Llevar un control de productos defectuoso s

Estudiar las causas que 0riginan los defectos.

Estudiar la localizacin de defecto de un producto

Realizar la revisin global de los product

os

Construccin
1. Identificar el elemento de seguimiento. Ejemplo: la cantidad de La construccin debe fallas de las maquinas. basarse en 2. Definir el alcance de los datos a recoger. Siguiendo el ejemplo Se elabora en la hoja anterior,funcin de recogida de datos se puede usar para verificar todasde maquinas similares. las objetivos concretos. Debe de 3. Fijar la periodicidad ser los datos a recolectar (cada hora, sencilla y diariamente, semanalmente, etc.) clara 4. Disear el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo con la cantidad defacilitar la Para informacin a recoger, dejando un espacio para totalizarrecogida de datos permita conocer: las fechas de inicio los datos, que se y trmino, lasemplean hojas probables interrupciones, la persona que recoge la estndar adaptadas a informacin, fuente etc. las exigencias
concretas de cada recogida.

Tipos de hojas de recogida de datos

3.- por de 1.-4-.hoja 2.- de datos de datos situacin del sntesis. cuantificables medibles defecto.

Propsito
Son diagramas de barras que muestran el grado y la naturaleza de la variacin dentro del rendimiento de un proceso. Muestra la distribucin de frecuencias de un conjunto de valores mediante la representacin de graficas.

Aplicacin
Como distribucin de frecuencias tiene muchsima utilidad y se aplica en la elaboracin de informes, anlisis, estudios de las capacidades de proceso, la maquinaria, el equipo y para el control.

Construccin de histograma
Reunir datos
Calcular rango Determin ar numero de barras
Anchura de las barras

Analizar el histograma

Dibujar el histogram a

Calcular limites

Ejemplo
Un grupo del departamento de produccin de una empresa decide realizar con mayor detenimiento el peso (en gramos) de uno de los productos elaborados, ya que se han venido observando anomalas ltimamente. El equipo decide dibujar un histograma para posteriormente analizarlo. Recogen 55 datos durante una semana, 11 por da.

Dia Gramos del producto A 1 2 486 495 497 498 486 499 481 500 487 510 490 509 500 492 501 493 506 485 498 495 482 504

3
4 5

491 498
490 489 480 487

500
495 491

499
497 499

497
492 483

506
481 487

506
501 495

509
509 500

489
506 502

486
503 498

490
504 492

Se obtiene el rango Rango = Dato mayor dato menor = 510 -480 = 30 Se determina el numero de barras y la anchura N de barras= 55 = 7.41 = 8 30 Anchura = 55 = 4 Se calcula la frecuencia
Intervalos 480 - 484 484 488 488 492 492 - 496 496 - 500 500 - 504 504 - 508 508 - 512 Frecuencia 5 7 7 8 10 8 6 4

Se construye el histograma
12 10 8 6 4 2 0 Histograma

Series1

480 - 484 484 488 488 492 492 - 496 496 - 500 500 - 504 504 - 508

508 - 512

Se analiza el histograma
El histograma muestra que el peso promedio del producto se encuentra entre los 496 500 gramos.

El anlisis de Pareto es un mtodo grfico para definir las causas ms importantes de

una determinada situacin y, por

consiguiente, las prioridades de intervencin. Tambin se le cono ce como tablas o diagramas de Pareto.

Que es?

Separar grficamente los aspectos significativos de un problema desde manera que un equipo sepa donde dirigir sus esfuerzos para mejorar.

Reducir los problemas ms significativos (las barras ms largas en una grafica pareto) servir mas para una mejora general que reducir los ms pequeos. Con frecuencia, un aspecto tendr el 80 de los problemas. En el resto de los casos, entre 2 y 3 aspectos sern responsables por el 80% de los problemas.

propsito

20% 80% 80% 20% Libros Ventas

Se basa en el principio de que en cualquier distribucin, el 80 % de los efectos estn producidos por el 20 % de las causas. Ejemplos: el 20 % de las piezas de un almacn tienen el 80 % del coste. el 20 % de los libros que se editan cada ao suponen el 80 % del total de las ventas.

En la prctica sirve para:

Establecer las prioridades a la hora de actuar o por donde empezar. Separar los pocos vitales de los muchos triviales.

Ej: por tipo de defecto. Ejemplo: Defectos observados en un automovil PROBLEMAS Fusibles fundidos Alternador no carga Bateria sin carga Lamparas (Otros) Bujias (Otros Cables sueltos (Otros

Segn sea el fenmeno a observar, as ser el periodo idneo diario semanal mensual otros Ejemplo: Defectos observados en un automvil durante el perodo de garanta PROBLEMAS EN LA GARANTA Fusible fundido 26 Alternador no carga 40 Batera sin carga 120 Otros

Ejemplo: PROBEMA N DE VECES PORCENTAJE A = Batera sin carga 120 60% B = Alternador no carga 40 20% C = Fusible fundido 26 13% D = Otros 14 7%

Consiste en la representacin grfica de los datos tomados. (Una grafica pareto es una grafica de barras que enumera las categoras en orden descendiente de izquierda a derecha) Diseo del diagrama 120 100 A 80 60 B 40 20 0 Preiodo de garanta

Construir la lnea de los valores acumulados.

Al cada valor se le suma el de los anteriores y se crea un punto. Se unen todos los puntos obtenidos. Al final se obtiene el acumulado.

Defectos observados por el automovil "X"

Nde veces 200 100 0
Datos facilitados por el Dpto.de Antencin al Cliente. garanta

Preiodo de

A B C Otros Acumulados

Porcentajes

Defectos observados
IC

150 100 50 0 A A+B A+B+C+ Acumulados Total 60

80

93

100

1. Analizando los datos podamos observar: 2. Con un solo elemento tenemos el 60% de los defectos (Vital). 3. Con dos tenemos el 80% (zona dudosa). 4. El resto de elementos representan el 20% (triviales).

Problemas de la interpretacin
Los datos recogidos no cumplan las condiciones bsicas:
objetivos consistentes representativos verosmiles.

No se marca una clara distancia entre categoras:

todas las barras tienen una altura similares se requiere ms de la mitad de las categoras para conseguir el 60 % del efecto total.

Es necesario revisar los datos y la estratificacin de las categoras realizadas.

Utilizacin del anlisis de pareto

Asignacin de prioridades a los problemas de calidad Diagnstico anlisis de sntomas identificacin de causas Correccin comprobar los resultados Pareto antes y despus de implantar el remedio

20%
80% 80% 20%

Libros

Ventas

Consejos para la construccin/interpretacin: Un equipo puede utilizar una grafica pareto para: Analizar causas Estudiar resultados y planear una continua mejora

Propsito
Llamado tambin diagrama de causa-efecto o diagrama de Ishikawa, se utiliza para recoger de manera grafica todas las posibles causas de un problema o identificar los aspectos necesarios para alcanzar un determinado objetivo (efecto).

Aplicacin
Puede utilizarse para conocer y afrontar las causas de los defectos, anomalas o reclamaciones, reducir costes, obtener mejoras en los procesos, mejorar la calidad de los productos servicios e instalaciones y establecer procedimientos normalizados, tanto operativos como de control.

Construccin

R. del diagrama Definir el problema

Anlisis del diagrama

Ejemplo
El director de administracin de una empresa de fabricacin de maquinaria industrial decide emplear un diagrama de espina para investigar porque muchos clientes muestran un cierto grado de insatisfaccin con la empresa. Los clientes han expresado su insatisfaccin explcitamente a travs de los formularios de quejas y reclamaciones. La mayora de los clientes sealan la lentitud del servicio de mantenimiento y de la atencin al cliente y el constante comunicar del telfono cuando estos llaman. Bastante sorprendido, decide formar un grupo con otras tres personas, miembros de los departamentos implicados.

Materiales
Entrega lenta Pie de repuesto Formulario de quejas Mal diseo

Maquinaria
Demasiado lentos Equipos informticos

Lneas insuficientes

Telfonos

Clientes insatisfechos
Directivos No garanta Larga espera Recoger el telfono Exceso de trabajo Ingenieros Falta de orientacin al cliente

Servicio de reparaciones

Mtodos

Mano de obra

Dividir los datos recogidos en homogneos con una caracterstica de calidad

grupos

Visualizar mejor las tendencias

.
5.-Clasificar los datos en grupos homogneos en funcin de los factores de estratificacin seleccionados.
1.- Definir el fenmeno o caracterstica a analizar

4.-Seleccionar los factores de estratificacin. 6.-Representar grficamente cada grupo homogneo de datos.

2.-Comparar los datos homogneos de datos dentro de cada criterio de estratificacin.

3.-Presentar los datos

Ejemplo:
Causas de rupturas de stocks Tipo de causa A B descripcin frecuencia El pedido no se realiza 33 a tiempo. Retraso en el 31 transporte de la mercanca. Error en el clculo de 27 pedido al proveedor. Perdidas por roturas. OTROS TOTAL 29 6 156 Hurtos y desperfectos. 30

C D E F

Esta representacin no muestra una causa predominante, ya que se producen casi todas por igual

Diagrama de pareto.

En esta grafica se representan las frecuencias de las rupturas de stocks, pero solo por causa. Con esto no se logra visualizar con exactitud cul es el mayor problema de las roturas, por lo que se tienen que realizar otras 3 graficas clasificando estos 3 estratos en nuevos estratos por tipo de stock.

Propsito
Diagrama de correlacin o diagrama de dispersin sirve para determinar si existe relacin entre 2 variables, normalmente de causa y efecto.

Aplicacin
se aplica despus de la utilizacin del diagrama de espina, donde ya hemos identificado odas las posibles causas del efecto, y conviene verificar la existencia de la relacin, al menos, de las cusas mas probables.

Construccin del diagrama

Recogida de datos

R. de los datos

I. del diagrama

Medida dela correlacin

Ejemplo
Un equipo de investigacin realiza un estudio sobre los accidentes en carretera y sus posibles causas. Para ello, se analiza una de las posibles causas principales que provocan los accidentes, en este caso la conduccin ebria. Como no se existen evidencias claras de estas hiptesis, deciden realizar un diagrama de correlacin. Para la realizacin del estudio recogieron diariamente durante un mes datos registrados por los radares y sensores situados en distintas carreteras, los informes y denuncias de la polica, informes de hospitales y servicios de ambulancia.

Se recogen los datos

Grado de Numero de Grado de Numero de Grado de Numero de

alcohol (g/l) accidentes 0.1 1 0.11 2 0.15 3 0.2 2 0.24 3 0.25 3 0.26 3 0.3 4 0.4 4 0.41 8

alcohol (g/l) accidentes 0.45 9 0.51 18 0.54 13 0.55 19 0.56 20 0.57 19 0.61 16 0.62 23 0.63 17 0.64 21

alcohol (g/l) accidentes 0.66 22 0.72 24 0.73 25 0.74 32 0.83 31 0.84 34 0.85 36 0.93 37 0.94 40 0.95 42

Representacin
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 Series1

0.2

0.4

0.6

0.8

Interpretacin Los resultados indican que existe una fuerte correlacin con el grado de alcoholemia. Como consecuencia se determina que se desarrollaran acciones dirigidas a disminuir el nmero de accidentes principalmente controlando que no se produzcan infracciones por conduccin ebria.

Es una herramienta que se utiliza para medir la variabilidad de un proceso.

Consiste en Se utiliza en las valorar si el proceso est fases de control bajo control o de los niveles de fuera de l, todo calidad de diversas en funcin de unos limites actividades. estadsticos

Los grficos de control se encuentran en funcin del tipo de datos que contienen.

 Registra la media del miden una caracterstica el Estos tipos de grficos proceso (Grfico de ) y continua, es decir puede tomar infinitos valores recorrido o rango de cada muestra (Grfico R). dentro de un intervalo. Se emplean valores como: Temperatura Peso Volumen Concentracin, etc.

2. Recogida de los datos 1. Determinar la caracterstica a medir

Identificar las Determinar tamao de la muestra (n) variables a controlar Procedimiento de Nmero de muestras (K) obtencin
Registrar los datos Intervalo de tiempo

Fecha Hora Inspector Muestra

07.03.2011 10.00 Roberto 1

07.03.2011 15.00 Joaqun 2

07.03.2011 20.00 Sergio 3

Valores medidos

6.2 6.5 6.1 6.8 6.4 32

6.0 6.6 6.7 6.7 6.5 32.5

6.5 6.1 6.4 5.7 6.3 31

Suma

3. Calculo de la Media y Recorridos de la muestra

Media Recorridos R

Fecha 07.03.2011 Se calcula la media 10.00 Hora Inspector + Roberto +

1 2

Muestra

3 =

10 6.2 0.8

07.03.2011 07.03.2011 Calculo de la media general 10.00 10.00 Joaqun Sergio + + 11 12 13 14 15 = 16 17 18 18 20 2 3

127.1 6.0 6.5 Calculo del rango promedio 0.8 6.6 0.5 0.4 0.3 0.8 0.7 0.6 0.4 0.5 0.5 12.2 6.1 6.7 6.4 + + = 6.7 5.7 6.5 6.3
6.1 6.5 6.3 6.3 6.4 6.1 6.4 6.6 6.6 6.3

6.6 6.4 6.5 6.2 6.2 6.6 6.4 6.2 6.1 6.3 Valores Se calcula la media 0.6 medidos 0.7 0.7 0.8 0.6 0.9 0.5 6.5 0.4 0.7 6.1 = 6.8 6.4

Suma R

32 32/5= 6.4

32.5 32.5/5 =6.5

31 31/5= 6.2 6.5-5.7=0.8

6.8-6.1 = 0.7 6.7-6.0= 0.7

3. Calculo de la Media y Recorridos de la muestra 4. Calcular los Limites de Control para y R

LC LCS LCI

Uso de coeficientes

Calculo de Limite Central 5 Clculo de la media de las medias 127.1 4.8 = = 6.35 20 4.6 Clculo de la media de las medias 1 6 11 16 21 12.2 = = 0.61 Calculo de Limite Superior e 20 Inferior Clculo de los limites para el grfico ( = ; = . ) 5.2 = 6.35 + 0.577 0.61 = 6.7 5 = 6.35 0.577 0.61 = 6.0 4.8 Clculo de los limites para el grfico R ( = ; = ; = . ) 4.6 1 = (2.114)(0.61)=1.3 6 11 16 21 = (2.114)(0.61)= 0

5.2

5. Representa los grficos de control

Trazar los limites

Representar las muestras

6.7 6.6 6.5 6.4 6.3 6.2 6.1 6 5.9 5.8 1

1 2 6.5 3 6.2 4 6.2 5 6.6

LCS LC

LCI
3
6 6.4

5
7 6.6

7
8 6.1 9 6.3

9
10 6.2

11
11 6.1

13
12 6.5 13 6.3

15
14 6.3

17
15 6.4 16 6.1

19
17 6.4 18 6.6 18 6.6 20 6.3

6.4

6. Interpretacin del Grfico

Anlisis de Puntos Grfico Grfico R

En cambio si sucede un caso inverso en el que Se puntos del Grfico se encuentran de los los observa que lo puntos caigan dentro o fuera fuera limites, para determinar el proceso est o que las de los limites, esto sesipuede deber a no bajo control. piezas producidas presentan variaciones mas dispersas de la caracterstica que estamos analizando. Si uno o mas puntos del Grfico se Se debe eliminar la muestra que causa que encuentra fuera de los limites mientrasun en punto fuera del limite. el Grfico todos los puntos estn dentro de los limites, se considera que durante el proceso se ha producido algo que ha modificado el Al determinar un proceso que no se encuentra valor medio de la variable. bajo control es necesario localizar las causas y aplicar medidas correctoras y preventivas.

Los grficos de control se encuentran en funcin del tipo de datos que contienen.

Este tipo de grficos miden una caracterstica discreta, basados en la observacin de la presencia o ausencia de una determinada caracterstica, o de cualquier tipo de defecto en el producto, servicio o proceso en estudio.

Porcentaje de piezas defectuosas Nmero de defectos por unidad

Cantidad de unidades defectuosas

0.7 Determinar la 0.6 caracterstica a 0.5 Representar medir 0.4 el grfico Recoger y Calcular los Determinar 0.3 registrar los fraccin de limites de 0.2 datos control unidades 0.1 defectuosas Porcentaje 0 de unidades 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 1 Da del mes defectuosas n =Nmero = Si los puntos se encuentran dentro de los limites de control se Tamao de la unidades a de puede considerar que proceso se encuentra bajo control, sin muestra noinspeccionar el = embargo constante se considera la existencia de una anomala cuando los puntos muestran un tendencia hacia 20 )hacia abajo o justo ( ) arriba o en Np:=Nmero ( = + puntos consecutivos,= se entonces los limites o si hay ms de ocho muestras de unidades = considera que el proceso esta fuerza mnimo de control defectuosas
Fraccin de defectos p

Nmero de unidades defectuosas

12 10

Nmero del Elaboracin e subgrupo

semejante, con la 6 diferencia de que se basa en medir la 4 1 cantidad de unidades 2 defectuosas

Nmero de Nmero de unidades unidades interpretacin 8 inspeccionadas defectuosas Tamao de la

50 50
1 50 3

muestra debe ser constante 3

= porcin promedio de defectos = unidades inspeccionadas

3
4 5

3
= 5 7 9 4 13 15 17 19 21 23 25 11 Nmero de muestra

El clculo de 50 los limites de 50 control es distinto

8 24

= + ( ) = ( )

250

Nmero del subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Mide el nmero de imperfecciones defectos encontradas en cada 30 de las muestras una

18 13 13 15

Cantidad de

Nmero de defectos c

25 El tamao de la muestra debe ser constante 20

21 Los limites se calculan con las 15 17 siguientes formulas: 28 10 10 Lnea central: 5 23 = = = 16 0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 Nmero Lmite de control superior: = + de muestra 18 Lmite de control inferior: = 12

22 24

15

265

NUEVAS HERRAMIENTAS PARA LA CALIDAD

Es una herramienta que sintetiza un conjunto de datos verbales agrupndolos en funcin de la relacin que tienen entre s.

Ideas Generales

Tratar temas concretos o difciles de entender. Resulta til cuando es necesario romper conceptos tradicionales, innovar y ampliar el campo de conocimiento. Participacin grupal

Realizar un proceso de recogida de datos Registrar datos

Agrupar las tarjetas

Crear tarjetas de cabecera Dibujar el Diagrama de Afinidad

Una empresa del sector servicio desea mejorar su actuacin y decide reunir a miembros de distintos departamentos para realizar una sesin de brainstorming y procede a la creacin del DA. El tema a tratar queda recogido en la siguiente afirmacin: Se desea mejorar la calidad de los servicios prestados por la empresa.
ORIENTACION AL CLIENTE
INVOLUCRACIN DE LA DIRECCIN
MEJORAS RELACIONADAS CON EL PERSONAL

Mejorar la gestin de reclamaciones

Mejorar la comunicacin con el personal de contacto

Proporcionar formacin sobre atencin al cliente Incrementar el trabajo en equipo Ofrecer reconocimiento en equipo Emplear sistemas adecuados de supervisin y control

Investigar sobre los deseos y expectativas de los clientes.

Crear normas o estndares para ejecutar las tareas Fijar objetivos claros y especficos Motivar al personal

Realizacin de estudios a clientes claves

MUESTRA LAS RELACIONES COMPLEJAS DE CAUSA Y EFECTO

IDENTIFICA CAUSAS FUNDAMENTALES CLAVE

DESARROLLA UN CONTEXTO LGICO PARA DATOS, IDEAS, OPINIONES, TEMAS, ETC EXPLORA E IDENTIFICA LAS RELACIONES EXITENTES ENTRE ELEMENTOS

LAS RELACIO NES DE CAUSA Y EFECTO SON COMPLEJ AS

APLICACIONE S
CUANDO EL NMERO DE CAUSAS Y LAS RELACIONES ENTRE STAS ES SIGNIFICATIVO Y DIFCIL DE ANALIZAR POR SEPARADO

1. SE CRE EL EQUIPO DE TRABAJO Y SE REALIZ UNA SESIN DE BRAINSTIRMING

SE DESEA CONOCER EL POR QU ALGUNAS PERSONAS DENTRO DE LA EMPRESA NO ESTN UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS DE GESTIN DE LA CALIDAD PROPUESTAS POR EL DEPARTAMENTO DE CALIDAD.

2. POR QU ALGUNAS PERSONAS NO ESTN USANDO LAS HERRAMIENTAS Y TCNICAS PARA LA GESTIN DE LA CALIDAD?

3. LAS DIFERENTES IDEAS GENERADAS POR EL EQUIPO FUERON ANOTADAS EN TARJETAS 4. SE IDENTIFICARON LAS RELACIONES EXISTENTES ENTRE LAS IDEAS PARA FINALMENTE DIBUJAR EL DR

Planificacin

1. Definir el problema.

2. Generar actividades, partes o causas.

3. Valorar y representar grficamente

PRIORIZAR ACTIVIDADES, TEMAS, CARACTERSTICAS DE PRODUCTOS O SERVICIOS, ETC. A PARTIR DE CRITERIOS DE PONDERACIN CONOCIDOS, UTILIZADOS EN LA TOMA DE DECISIONES.

SE TIENEN DISTINTAS OPCIONES Y HAY QUE ELEGIR

DESACUERDO EN LOS CRITERIOS DE SELECCIN

LAS OPINIONES ESTN MUY RELACIONADAS ENTRE SI

RECURSOS ESCASOS EN LA IMPLANTACIN DEL PROGRAMA

Se crea una matriz en donde se los criterios se puedan evaluar. Posteriormente se valorar cada criterio asignndole una puntuacin

Se cuestiona cada criterio con respecto al siguiente: Qu tan importante es el criterio 1 frente al criterio 2?

Las respuestas se registran de forma numrica conforme a una escala:

1= igualdad en importancia /preferencia

2= ms importante / preferido
3= significativamente ms importante / preferido

MEJORA EN LA SATISFACCIN DEL CLIENTE MEJORA EN LA SATISFACCIN DEL CLIENTE MENOR COSTE DE IMPLANTACIN RAPIDEZ EN LA IMPLANTACIN TOTAL COLUMNA

MENOR COSTE DE IMPLANTACIN

RAPIDEZ EN LA IMPORTANCIA

TOTAL FILA (% TOTAL GLOBAL)

1. Se coloca en las celdas en blanco los valores inversos a sus simtricos 2. Se suman la puntuaciones de cada columna 3. Se suman los totales de todas las columnas y se registra en el Total Global 4. Se obtiene el porcentaje de cada puntuacin
MEJORA EN LA SATISFACCIN DEL CLIENTE MEJORA EN LA SATISFACCIN DEL CLIENTE MENOR COSTE DE IMPLANTACIN 1/5 MENOR COSTE DE IMPLANTACIN RAPIDEZ EN LA IMPORTANCIA TOTAL FILA (% TOTAL GLOBAL)

10 (0.78)

2.2 (0.17)

RAPIDEZ EN LA IMPLANTACIN
TOTAL COLUMNA

1/5
0,4

1/2
5,5 7

0.7 (0.05)

CRITERIOS

PONDERACIN 78% 17%

PESO ESPECFICO DE CADA CRITERIO

MEJORA EN LA SATISFACCIN DEL CLIENTE MENOR COSTE DE IMPLANTACIN RAPIDEZ EN LA IMPLANTACIN

5%

ANALIZAR CMO CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES CONTRIBUYE A SATISFACER CADA UNO DE LOS CRITERIOS SELECCIONADOS

CRITERIO 1

LOCALIZACIN SOLAR

NIVELADO SOLAR

ESTRCUTURA

CALIDAD MATERIALES

CALIDAD TOTALES DE EQUIPAMIENTO FILA (% TOTAL)

LOCALIZACIN SOLAR NIVELADO SOLAR ESTRUCTURA CALIDAD MATERIALES CALIDAD EQUIPAMIENTO TOTALES DE COLUMNA

5 1

2 1/5 1/5

2 1/5 1/5 1

14 (0.35) 1.6 (0.04) 1.6 (0.04) 11.5 (0.29) 11.5 (0.29)

1/5

1/5 1/2 1/2 1.4

1 5 5 16 5 5 16

1 3.4 3.4

40.2

REALIZAR ESTA COMPARACIN CON CADA CRITERIO

5. COMPARAR CADA A OPCIN EN BASE A LOS CRITERIOS SE REGISTRAN LAS DIFERENTES OPINIONES DE TODOS LOS CRITERIOS SE REGISTRAN LAS PUNTUACIONES OBTENIDAS SE OBTIENEN PORCENTAJES FINALES
MEJORA EN LA SATISFACCIN DEL CLIENTE LOCALIZACIN SOLAR NIVELADO SOLAR ESTRUCTURA CALIDAD MATERIALES CALIDAD EQUIPAMIENTO 0.27 0.03 0.03 0.22 0.22 MENOR COSTE DE IMPLANTACIN RAPIDEZ EN LA IMPLANTACIN TOTALES DE FILA (% TOTAL)

0.00 0.02 0.02 0.06 0.06

0.00 0.01 0.01 0.02 0.02

0.27 0.06 0.06 0.3 0.3

% TOTAL GLOBAL

0.78

0.17

0.05

1.00

MIEMBRO 1

MIEMBRO 2

MIEMBRO 3

MIEMBRO 4

TOTAL

MAYOR SATISFACCIN DEL CLIENTE MENOR COSTE DE IMPLANTACIN RAPIDEZ DE IMPLANTACIN TOTAL

0.5

0.5

0.4

0.6

0.2

0.3

0.5

0.2

1.2

0.3 1

0.2 1

0.1 1

0.2 1

0.8 4

CRITERIO 1
LOCALIZACIN SOLAR NIVELADO SOLAR ESTRUCTURA CALIDAD MATERIALES CALIDAD EQUIPAMIENTO

MIEMBRO 1 MIEMBRO 2 MIEMBRO 3 MIEMBRO 4 5 2 1 4 3 3 1 2 4 5 5 2 1 3 4 5 2 1 3 4

TOTAL FILA (ORDEN) 18 (5) 7 (2) 5 (1) 14 (3) 16 (4)

CRITERIO 1 (X 2)

CRITERIO 2 (X 1.2) 1.2 2.4 3.6

CRITERIO 3 (X 0.8) 0.8 1.6 2.4

TOTAL FILA (ORDEN) 12 8 8

RESULTADO FINAL

LOCALIZACIN SOLAR NIVELADO SOLAR ESTRUCTURA CALIDAD MATERIALES CALIDAD EQUIPAMIENTO

10 4 2

6
8

4.8
6

3.2
4

14
18

Establece puntos de conexin lgica entre grupos de caractersticas, funciones o actividades.

1. Definir el objetivo. 2. Formar el equipo de trabajo 3. Generar los conjuntos de elementos 4. Determinar el formato de la matriz
5. Construir la matriz. 6. Anlisis.

Requerimientos del cliente

Caractersticas del producto

Matriz de correlaciones

Matriz de relaciones

Impacto de RC

ndice de los RC

Evaluacin competitiva

Evaluacin comparativa

Definicin tcnica

Importancia tcnica.

1.Despliegue del producto

2. Despliegue de los componentes

4. Despliegue de la produccin

3. Despliegue del proceso

 Determinar el objetivo Plantear las diferentes opciones de accin

Determinar la secuencia de pasos Establecer los problemas que puedan aparecer

Poner contramedias Clasificar contramedias

PROPSITO

PLANEAR Y CONTROLAR EL DESARROLLO Y PROGRESO DE CUALQUIER PROYECTO FORMADO POR UN CONJUNTO DE ACTIVIDADES

UNA DETERMINADA EMPRESA DESEA CONOCER LA DURACIN DE UN PROYECTO, PARA CUYA REALIZACIN ES NECESARIO LLEVAR A CABO CIERTAS ACTIVIDADADES EN DETERMINADOS DAS DE DURACIN.

ACTIVIDAD A B C D E F

DURACIN 3 2 2 4 1 3

INFORMACIN ADICIONAL: LAS ACTIVIDADES C Y D SLO PODRN COMENZAR UNA CEZ CONCLUIDA LA ACTIVIDAD A LA ACTIVIDAD E SLO PODR COMENZAR UNA VEZ CONCLUIDAS LA B Y LA C LA ACTIVIDAD F REQUIERE PARA SU REALIZACIN QUE HHAYAN FINALIZADO LA D Y LA E

1. SE DETERMINARON LAS ACTIVIDADES A REALIZAR

2, 3. SE DETERMIN LA SECUENCIA EN QUE DEBEN OCURRIR LAS ACTIVIDADES, AS COMO SU DURACIN

TAREAS ANTERIORES TAREAS TAREAS POSTERIORES

A C,D

B E

A C E

A D F

B,C E F

D,E F -

SE NUMERAN LOS NUDOS

CADA ACTIVIDAD SE IDENTIFICAR POR UN PAR DE NMEROS i, j, DNDE: i: ORDEN DEL SUCESO Ei : FECHA MS TEMPRANA DEL SUCESO i Lj : FECHA MS TARDA DEL SUCESO j

CADA ACTIVIDAD SE REPRESENTAR EN EL DF DE LA MISMA FORMA: di,j: duracin de la actividad (i, j) i: orden del suceso que marca el inicio de la actividad (i,j) j: orden del proceso que marca la terminacin de la actividad (i, j)

Tamao de la muestra (n)

Grfico 2.660 1.880

Grfico R 3.267 3.267 0.000 0.000

1 2

3
4 5 6 7 8 9 10

1.032
0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308

0.000
0.000 0.000 0.000 0.076 0.136 0.184 0.223

2.575
2.282 2.115 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777