Disciplina: Processos das Indstrias Qumicas Docente: Afonso Avelino Dantas Melo Discentes: Brena Kelly Oliveira Rodrigo

Gomes Waleska Freire

O termo papel dado a uma folha formada, seca e acabada, de uma suspenso de fibras vegetais, as quais foram desintegradas, refinadas e depuradas e tiveram ou no a adio de outros ingredientes, para dar ao produto final, caractersticas de utilizao.
O princpio da fabricao do papel a tendncia das fibras celulsicas se unirem e assim permanecerem aps secas.

Oficialmente, foi fabricado pela primeira vez na China, no ano de 105, por Ts'Ai Lun, por meio da polpao de redes de pesca e trapos, e mais tarde usando fibras vegetais

Cozimento

Formao da pasta

Secagem

Formao da folha sobre o molde

Precedia-se deixada sobre uma A pasta era a secagem da folha, Cozimento forte das fibras, aps o comprimindo-a sobre a placa de peneira, formando-se a folha que eram poroso ou esmagadas. material batidas e deixando-a celulsica. pendurada ao ar.

Papis de imprimir:
Bblia : Papel fabricado com pasta qumica branqueada,

gramatura mxima de 50 g/m2, com alto teor de carga mineral e elevada opacidade. Couch : Papel com uma ou ambas as faces recobertas por uma fina camada de substncias minerais, que lhe do aspecto cerrado e brilhante, e muito prprio para a impresso de imagens a meio-tom, e em especial de retculas finas. Monolcio: Caracterizado pelo brilho em uma das faces. Offset: Fabricado essencialmente com pasta qumica branqueada com elevada resistncia da superfcie.

Papis para embalagem:

Kraft: Sua caracterstica principal a resistncia mecnica

Papis para outros fins:

Cartolina: Produzida por massa nica (mono camada) com ou

sem revestimento superficial, pode apresentar-se em vrias cores.

No processo industrial de fabricao do papel, a matria-prima mais utilizada a madeira, embora tambm possam ser utilizados outros materiais como fibras de algodo cru e at mesmo papis j utilizados (processo de reciclagem). As rvores mais comumente escolhidas para a retirada da madeira so o eucalipto (Eucalyptus sp.) e o pinheiro (Pinus sp.) A diferena principal desses dois tipos de madeira reside na qualidade de suas fibras e seu efeito na resistncia do papel fabricado. O eucalipto possui fibras mais curtas e o papel produzido com sua madeira menos resistente, enquanto que a madeira do pinheiro, por apresentar fibras mais longas, produz um papel com maior resistncia comparativa.

Em pases de clima frio, os pinheiros so, em geral, a principal opo de matria-prima das indstrias de papel.
No Brasil, porm, a maioria das indstrias de papel e celulose optam pela madeira do eucalipto, de origem australiana, por ser uma espcie que apresentou uma grande adaptao ao clima quente, e cujo perodo de maturao bastante curto (de 6 a 7 anos). Em climas frios, o eucalipto atinge o ponto de corte em torno de 20 anos. Como a maioria das empresas de produo de papel e celulose possuem suas prprias reservas florestais, o curto perodo de maturao do eucalipto permite uma melhor controle do ciclo de crescimento das rvores, otimizando a produo.

Depois de atingir o ponto de maturao adequado, as rvores so derrubadas e cortadas em toras para serem transportadas at o ptio de recebimento e armazenagem das fbricas.
Brasil produz celulose e papel exclusivamente a partir de florestas plantadas de eucalipto e pinus.

J na fbrica, as toras so transportadas por um guindaste at uma unidade de processo denominada descascador. Nessa unidade, as toras so atritadas umas contra as outras at serem descascadas. A alternativa lgica de eliminao das cascas a sua queima em fornalhas apropriadas para a gerao de vapor (fornalha de biomassa), uma vez que o seu poder calorfico da ordem de 4.000 kcal/kg. Os descascadores podem ser de dois tipos:

a) Descascador de tambor A madeira alimentada continuamente, por meio de uma correia transportadora, em um cilindro rotativo de ao possuindo fendas longitudinais que permitem a sada das cascas. Estes cilindros so inclinados e giram s baixas velocidades, o que ocasiona o impacto das toras entre si e as paredes do tambor (providas de salincias longitudinais). Estes impactos ocasionam o rompimento das cascas das toras, as quais so desprendidas e arrastadas para fora (pelas fendas) mediante jatos dgua (chuveiros) situados no interior do tambor.

b) Descascador de anel

Neste equipamento, a madeira alimentada axialmente no centro de um anel rotativo, em cuja periferia esto dispostas, equiespaadamente, facas e raspadeiras. Ambas, em ao conjunta, removem a casca.

As toras descascadas passam para o picador, onde so transformados em pequenos pedaos denominados cavacos, que devem possuir um comprimento de 0,5 a 2,0 cm. Os picadores podem ser de disco (esquerda) ou de tambor (direita):

Imensas quantidades de cavacos so levadas at a prxima etapa do processo, o digestor. Nos digestores, os cavacos so cozidos sob presso com alguns produtos qumicos (soda custica e alguns produtos que contm enxofre), que dissolvem os componentes da madeira que no interessam ao processo (principalmente lignina), transformando os cavacos numa pasta de fibras de celulose.

Entre os processos qumicos de polpao, o mais utilizado o sulfato ou kraft, que corresponde a aproximadamente 60% da produo mundial de polpa celulsica. O processo kraft um processo alcalino que tem como agentes deslignificantes o hidrxido de sdio (NaOH) e o sulfeto de sdio (Na2S), do qual se obtm uma polpa de excelente qualidade. No Brasil, cerca de 81% da produo de polpa qumica feita pelo processo kraft, aproximadamente 12% pelo processo soda e os 7% restantes por outros processos.

O processo kraft consiste em atuar sobre a madeira na forma de cavacos com uma combinao de dois reagentes qumicos: hidrxido de sdio (NaOH) e sulfeto de sdio (Na2S), obtendo-se como resultado a dissoluo da lignina e a liberao das fibras. As fibras liberadas constituem a celulose marrom ou massa marrom. O processo pode ser exemplificado de maneira simplificada atravs da equao abaixo:

J ficou provada a combinao do enxofre com a lignina, porm a exata natureza desta reao e a causa do aumento da velocidade de deslignificao ainda no foram completamente esclarecidas. atribuda uma espcie de ao catalisadora aos ons HS no licor kraft (formados pela reao do Na2S com H2O). Uma seqncia cclica comea com sua adio molcula de lignina e posterior rompimento destas ligaes pelo lcali, regenerando desta forma os ons HS e deixando-os novamente disponveis para novas reaes, produzindo lignina contendo pequenas quantidades de enxofre.

Os cavacos de madeira, juntamente com o licor de cozimento (licor branco), sofre um aquecimento, sob presso, em equipamentos denominados de digestores, cuja operao pode ser descontnua (esquerda) ou contnua (direita). A temperatura aumenta gradualmente durante 50 a 90 minutos at a temperatura atingir cerca de 170 C, a qual mantida por um certo tempo at garantir a deslignificao da madeira e liberao das fibras.

A massa, procedente da polpao, lanada no tanque de descarga e consiste basicamente em uma suspenso de fibras no licor de cozimento. A operao de lavagem da massa consiste na separao do lquido das fibras e a lavagem desta ltima com gua limpa. Os principais objetivos so:
Remover o licor residual que poderia contaminar a pasta durante etapas subseqentes do processamento; Recuperar o mximo de reagentes qumicos com uma diluio mnima.

O branqueamento pode ser definido como um tratamento fsicoqumico que tem por objetivo melhorar as propriedades da pasta celulsica a ele submetida. Algumas propriedades relacionadas com este processo so: alvura, limpeza e pureza qumica. Esta a etapa que possui maior impacto ambiental pois utiliza-se cloro molecular ou compostos clorados para o branqueamento da polpa celulsica, gerando efluentes altamente poluentes.

Mesmo depois de branqueada, a pasta ainda no est pronta. Para que se tenha um papel de boa qualidade, alguns produtos, como as cargas (amido, sulfato de alumnio, resina, etc), as colas e as anilinas, devem ser adicionados a ele. As cargas so substncias minerais muito finas que servem para preencher espaos entre as fibras e tornar o papel mais liso e uniforme, melhorando a qualidade da impresso. As colas mantm as fibras unidas, tornando o papel mais impervevel e menos absorvente. Elas podem ser aplicadas pasta ou aplicadas posteriormente sobre a superfcie do papel que j est na mquina de produo. As anilinas so corantes.

A pasta formada diluda em grandes quantidades de gua na proporo de 1:99, formando uma suspenso leitosa. A mistura lanada sob a forma de um jato fino e uniforme sobre uma tela mvel chamada de tela formadora. A ao filtrante desta tela formadora, combinada com um sistema de vcuo, extrai a maior parte da gua contida na polpa, formando assim a folha de papel.
A folha prensada entre rolos para remover mais gua. A folha ento atravessa a seo de secagem onde entra em contato com cilindros enormes que esto geralmente aquecidos com vapor, extraindo a maior parte da gua restante atravs da evaporao. No final da mquina, o papel enrolado em enormes mandris (rolo jumbo), que so rebobinados e segmentados em rolos menores, seguindo para a seo de converso ou de acabamento.

De posse de "pequenas bobinas", o acabamento o setor da fbrica responsvel pela converso em folhas cortadas e pela embalagem de todos os produtos acabados. Para este processo dispe-se de equipamentos que so responsveis pelo corte, empacotamento e paletizao dos papis, onde a bobina cortada em folhas formato padro (A4, Ofcio, etc.)

A reciclagem do papel um procedimento que permite recuperar as fibras celulsicas do papel velho e incorpor-las na fabricao de novo papel. Aps cada utilizao, eles perdem parte das suas propriedades e s podem ser reciclados para uso distinto, e um pouco menos nobre, do que o original.

Coleta seletiva

Triagem (aparas)

Separao e limpeza das fibras

Refinamento

PAPEL

Produtos qumicos/ alvejantes/ tintas

Adio de fibras virgens

Economia feita com reciclagem: 1000kg de papel reciclado = 20 rvores poupadas 1000kg de papel reciclado = 2000l gua 1000kg de papel no reciclado = 100 000l gua.

http://www.scipione.com.br/educa/galeria/14_ppl/index.htm http://www.celuloseonline.com.br/pagina/pagina.asp?iditem=226 Celulose e papel Tecnologia de fabricao da pasta celulsica volume I IPT 1988. D.ALMEIDA, M.L.O. Celulose e papel. Tecnologia de fabricao da pasta celulsica,2ed, v.1, 1988. DANILAS, R.M. Branqueamento de pastas celulsidas. In: .ALMEIDA, M.L.O. Papel e celulose I: tecnologia de fabricao de pastas celulsicas. So Paulo: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo, p.169-312, 1988. FERRAZ, A. Aplicaes da biotecnologia na produo de papel e celulose. In: BORZANI, W., ALMEIDA, U., AQUARONE, E. (eds). Processos Enzimticos e Fermentativos. So Paulo: Edgard Blcher, 1999.

OBRIGADO!