Caa de azcar

Bitcora de pruebas con un polmero biodegradable con base en fcula de mail y aceite de canola
Rosaura. Too. Sergio. Iras

El bioplstico
Se denomina bioplsticos a un tipo de plsticos derivados de productos vegetales, tales como el aceite de soja o el maz, a diferencia de los plsticos convencionales, derivados del petrleo. El plstico tradicional est compuesto por un polmero denominado polietileno, sintetizado a partir del petrleo por la industria petroqumica. La caresta de este combustible fsil, su carcter contaminante y el hecho de que es una fuente que, tarde o temprano, acabar por agotarse, ha llevado a algunas partes de la industria a buscar alternativas.

El bioplstico
Los bioplsticos son plsticos que son amigables con el medio ambiente dado que en lugar de tardar cientos de aos en degradarse, el proceso se reduce a alrededor de siete, por lo menos en el caso de nuestro plstico desarrollado a base de fcula de maz.

1 1/3 tz

1 tz

1 cditas.

Entre 3 y 5 mins.

El compuesto
Para la fabricacin de piezas del compuesto propuesto se extrajo el bagazo de caa de azcar por medio del prensado de dos nodos de caa de azcar de aproximadamente 15 cm de altura. Posterior al prensado se licuaron los restos de bagazo con una licuadora convencional. Como ltimo paso se secaron los restos licuados por dos procesos; por exposicin solar y por horneado. (El secado horneado se realizo dentro de una cubierta de papel aluminio que protege el bagazo).

La fibra
La fibra ya seca se filtro con una coladera domestica para obtener fibras simples. De la fibra seca se obtuvo: 4.62 g de fibra seca al sol (presenta nudos) 2.45 g de fibra horneada durante treinta minutos a una temperatura de 150C

El molde
Con el fin de realizar pruebas mecnicas para encontrar las propiedades del compuesto se fabrico un molde de yeso para probetas de acuerdo a las recomendaciones de la norma ASTM D 3039/D 3039M -00 para pruebas de tensin en materiales compuestos de matriz polimrica. Las dimensiones de la probeta elegida son: Ancho: 30 mm Alto: 260 mm Grosor: 5 mm

Probetas
Se fabricaron 3 probetas; la primera como control fue fabricada con el polmero puro mientras que las siguientes dos se fabricaron con los dos tipos de fibra seca. Cada una de estas dos probetas se mezclo con aproximadamente 2 gramos de fibra seca. Cada probeta se horne por un periodo de tiempo de 3-5 min.

Probetas

Probetas
Como resultado podemos observar que existe una mejor formacin de las probetas cuando se incluye la fibra ya que al no incluirse la fcula de maz se separa del agua por decantacin y al calentar la mezcla en el horno no se hornea de manera uniforme. No hay diferencia aparente entre las dos probetas con los dos tipos de fibra. Durante el horneado las tres probetas se deformaron siendo la de control la que adquiri mayor deformacin. La inclusin de la fibra en la mezcla disminuyo la deformacin y permiti conservar la forma del molde. Aun as las dos probetas con fibra perdieron:

Maquinado
A continuacin se maquinaron las probetas con fibra en 6 pedazos de 80mm por 25mm con 3 mm de ancho lo que prob su maquinabilidad con herramientas convencionales.

Maquinado
Tambin se observo que la pasta conformada por el polmero sin hornear y la fibra seca puede moldearse a mano sin mucho detalle por lo que pueden realizarse formas bsicas como vasijas.

Conclusiones
Como conclusin obtuvimos un compuesto de matriz polimerca biodegradable con refuerzo de bagazo de caa en fibras cortas frgil con alta formabilidad y capacidad para moldearse a travs de un proceso de vaciado y horneado. La disposicin aleatoria de las fibras nos hace suponer que sus propiedades mecanicas son isotrpicas siempre y cuando se regule la concentracin de fibras de manera constante. Como propuesta aadimos la importancia de un molde de compresin durante el horneado para evitar la deformacin durante este proceso. Las pruebas mecnicas quedaron