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FUNDICIN DE MOLDES

CARACTERISTICAS APELATIVO CONFORMACION DESECHABLES O REMOVIBLES Molde de arena Tierra sinttica Arena aglomerada con aceite de lino y catalizadores o arena revestida Madera, plstico, cera, yeso, poliuretano Cualquier tipo de material o compuesto Completo, piezas. Compleja (detalle) Piezas sin tensiones residuales pero con aspecto y calidad superficial pobre. ECONOMA DE PRODUCCIN PROPIEDADES MECNICAS Menor inversin (serie cortas y prototipos) Mayor flexibilidad - menor resistencia Coquilla Acero de fundicin gris Grafito PERMANENTES

MATERIALES A PIEZAR MORFOLOGA GEOMETRA

Acero: Aluminio, magnesio, cobre Grafito: Hierro y acero 2 o mas Piezas Componentes en formas casi netas Piezas Propensas a la decapacin por porosidad (evacuacin de gases) y aplicacin elctrica (tensiones) Mayor inversin (grandes tirajes) Propiedades mejoradas

TIEMPO DE CURADO
VIDA UTIL DIMENSIN

Temperaturas de 1000c (Rpido)


Removible: Limitada incluso Desechable: a punto de desmolde Tolerancia amplia a la variedad de tamaos

No es termo-conductor (Lento)
Uso sin deterioro Baja tolerancia

FUNDICIN DE MOLDES PERMANENTES

Acero (Colada)

Acero (Inyeccin)

Grafito (Inyeccin)

Grafito (Colada)

FUNDICIN DE MOLDES DESECHABLES O REMOVIBLES

Cera

Yeso

Madera

Arena

Madera

Plstico

Poliuretano

http://www.youtube.com/watch?v=akq-MWUs8xE

FORJA
Es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro. se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones.

Es la operacin mas antigua Las piezas forjadas quedan con alta resistencia todos los metales puros son aptos para la forja. Con la forja logramos que las propiedades mecnicas de las

piezas se mejoren sustancialmente debido a que, con los golpes y el calor al que son sometidas, se afina el grano y se orientan las fibras.

Calentamiento del metal: Debe hacerse de forma suave, ya que la pieza a forjar tiene una determinada masa y, si la calentamos muy rpido, la zona externa estar a la temperatura adecuada cuando la zona interna an est fra, pudiendo las dilataciones romper la pieza

FRAGUAS

HORNOS INDUSTRIALES

Conformacin: cuando se aplican los esfuerzos al material. Enfriamiento: Este enfriamiento no debe hacerse rpido, ya las

contracciones podran romper la pieza.

Defectos de la forja
Aparezcan elementos extraos en el momento de la forja Al golpear y deformar haya zonas en las que falte material,

producindose pliegues y repliegues Cuando no se calienta el material adecuadamente, pueden aparecer grietas de forja

http://www.youtube.com/watch?v=o085G6wgjRo&feature=related

Laminado
El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que

se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresin que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo.
La mayora de los procesos de laminado involucra una alta

inversin de capital, ya que se requiere equipos pesados llamados molinos laminadores o de laminacin.
Por eso se requiere que la produccin sea en grandes cantidades

Tipos de laminado
Laminado en frio
Laminado en caliente.

LAMINADO EN CALIENTE
La mayora del laminado se realiza en caliente debido a

la grancantidad de deformacin requerida. . Las desventajas en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de las tolerancias y lasuperficie presenta una capa de oxido caracterstica.

Laminado en frio
El laminado en fri hace mas resistente el metal y

permite obtener tolerancias deseadas. Adems la superficie del material est libre de incrustaciones u oxido. Por ello, los rollos, laminas , etc. Obtenidos en fri son ideales para e lestampado de paneles exteriores y otros productos

Maquina para laminado


Molinos laminadores El molino de laminacin ms comn consite en dos rodillos

opuestos y se conoce como molino de laminacin de dos rodillos (A), este tipo de configuracin puede ser reversible o no reversible. En el molino no reversible, al girar siempre en la misma direccin, el material de trabajo entra siempre por el mismo lado; y en el reversible el material de trabajo puede entrar por ambos lados, ya que los rodillos pueden girar en las dos direcciones

http://www.youtube.com/watch?v=DzCVtZwlTdA&feature=relate d

ROLADO
El rolado es un proceso muy comn en la manufactura del acero consiste en un proceso continuo mediante el cual una lamina es sometida a la accin de una serie de rollidos que le proporcionan a la tira de acero una forma especifica

ROLADO FRIO
El Acero Rolado en Fro satisface las demandas del mercado de la transformacin porque es un material que es relaminado hasta lograr espesores ms delgados y con acabado superficial brillante, estrechas tolerancias dimensionales, as como elevada resistencia mecnica, alta dureza y baja ductibilidad.

APLICACIONES
- Partes expuestas y no expuestas para artculos de lnea blanca. - Aplicaciones en maquinaria y equipo. - Perfiles y tubera. - Tambores y envases. - Insumo para mercado de galvanizadores. - Industria automotriz para partes expuestas y no expuestas. - Uso industrial para piezas con embutido severo.

ROLADO CALIENTE
El Acero Rolado en caliente es cuando se recalienta el planchn para producir rollos de acero con espesores de hasta 0.075" (1.9mm).

APLICACIONES
- Elaboracin de tanques y contenedores - Tubera para diversos usos, alta y mediana resistencia - Acero de calidad estructural para aplicacin : automotrz, construccin, soportes ferroviarios, etc.

DOBLADO
El proceso de doblado consiste en aplicar presin sobre la chapa dentro de una matriz con el ngulo de doblado buscado hasta deformar la chapa permanentemente. Es una operacin que se realiza sobre una plancha metlica y consiste en dar u una forma curva con un radio muy pequeo a modo de doblez.

http://www.youtube.com/watch?v=e42PTmhlT NM&feature=related

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